【技术实现步骤摘要】
一种多方向多角度型的激光焊接设备
[0001]本专利技术涉及激光焊接
，具体是一种多方向多角度型的激光焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接机又常称为激光焊机，激光焊接由于其具有能量密度高、焊接速度快、焊接变形小的特点，已经在工业制造领域得到广泛的应用。
[0003]现如今的激光焊接设备在进行使用时会通过设备的平移来对水平拼接的板材进行焊接处理，需将两块板材呈T型焊接时，由于拼接位置发生改变，此时需对板材的位置进行校准，使得拼接处与激光焊接机对齐，使用时具有一定的局限性，此过程不仅操作繁琐，同时在对板材的拼接处进行调整时还需反复对板材进行安装固定，如此便会影响设备的焊接效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决不便对板材进行多角度焊接的问题，提供一种多方向多角度型的激光焊接设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多方向多角度型的激光焊接设备，包括安装座，所述安装座的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有控制器主体，控制器主体位于安装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方向多角度型的激光焊接设备，其特征在于，包括安装座（1），所述安装座（1）的一侧固定有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧安装有控制器主体（3），控制器主体（3）位于安装座（1）的上方，所述支撑架（2）的内侧通过移距连件连接有定向U型架（402），所述定向U型架（402）的内侧通过调角机构连接有激光焊接机主体（413），所述激光焊接机主体（413）的一侧设置有与调角机构相连的清灰移位器。2.根据权利要求1所述的一种多方向多角度型的激光焊接设备，其特征在于，所述移距连件包括有安装于支撑架（2）一侧的第一电机（401），第一电机（401）位于控制器主体（3）的上方，所述第一电机（401）的输出端连接有位于支撑架（2）内侧的纵移丝杆（403），所述支撑架（2）的内侧安装有卡位架（407），卡位架（407）位于纵移丝杆（403）的下方，所述纵移丝杆（403）的外侧套接有调距滑块（404），调距滑块（404）滑动连接于卡位架（407）的内侧，所述定向U型架（402）固定于调距滑块（404）的底部，且位于卡位架（407）的下方，所述卡位架（407）的一端固定有测距杆（406），所述调距滑块（404）的一端设置有第一标块（405）。3.根据权利要求2所述的一种多方向多角度型的激光焊接设备，其特征在于，所述调角机构包括有通过转轴转动连接于定向U型架（402）内侧的摆向U型架（414），所述摆向U型架（414）的一端固定有位于定向U型架（402）外侧的蜗轮（424），所述定向U型架（402）的外侧通过轴承转动连接有与蜗轮（424）相啮合的蜗杆（410），所述定向U型架（402）的外侧固定有环形测角板（411），环形测角板（411）位于蜗轮（424）的一端，所述蜗轮（424）的一端固定有位于环形测角板（411）一端的第二标块（412），所述摆向U型架（414）的一侧安装有位于定向U型架（402）内侧的第二电机（415），所述摆向U型架（414）的顶部开设有引位槽（446），所述第二电机（415）的输出端连接有位于引位槽（446）内侧的横移丝杆（425），所述横移丝杆（425）的外侧套接有稳连滑块（419），所述稳连滑块（419）的底部与激光焊接机主体（413）的顶部相连，所述蜗杆（410）的两端设置有与定向U型架（402）相连的锁位件。4.根据权利要求3所述的一种多方向多角度型的激光焊接设备，其特征在于，所述稳连滑块（419）的内侧设置有与横移丝杆（425）相匹配的螺纹孔，所述稳连滑块（419）的外侧与引位槽（446）相贴合，所述定向U型架（402）与摆向U型架（414）之间设置有大于第二电机（415）长度的空隙。5.根据权利要求3所述的一种多方向多角度型的激光焊接设备，其特征在于，所述锁位件包括有固定于蜗杆（410）两端的转盘（423），所述转盘（423）的外侧开设有多个止旋孔（442），多个止旋孔（442）沿着转盘（423）的圆心等距离分布，所述定向U型架（402）的外侧固定有侧连板（421），所述侧连板（421）的底部插接有T型动架（422）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，刘旭东，田浩，曲源泽，李本新，姚新海，孙贺兴，高帅，刘德龙，裴家骏，王超，王野，
申请(专利权)人：辽宁华天航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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