一种伺服驱动高精度压力机制造技术

本发明专利技术适用于压装设备技术领域，提供了一种伺服驱动高精度压力机，包括放置部，所述放置部包括工作台，所述工作台上安装有安装支架和模台，还包括：冲压机构，所述冲压机构包括导向座，所述导向座中滑动安装有安装块，所述安装块的底部设置有冲压头，所述安装块中安装有连接块，所述连接块通过连接板连接有压杆；以及驱动机构，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机连接有驱动轴，所述驱动轴通过往复组件与连接块连接，所述驱动轴的一侧设置有传动轴，传动轴上安装有传动锥齿轮，所述驱动轴上安装有与传动锥齿轮配合的不完全齿轮，传动轴传动连接有输送组件。该装置可实现零件自动加工和自动上下料，且加工过程稳定，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动高精度压力机


[0001]本专利技术属于压装设备
，尤其涉及一种伺服驱动高精度压力机。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床和液压机)是一种结构精巧的通用性设备。其具有用途广泛和生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机通过对金属坯件施加强大的压力，从而使金属发生塑性变形和断裂，来加工成零件。
[0003]现有的压力机在使用时，大多需要人工将工件放置于模台上，待加工完成后再将工件取下，无法实现自动化的工作流程，同时，在板材冲压时，当板材受力区域不在中心位置时，可能会存在板材翘起的情况，影响零件成型质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种伺服驱动高精度压力机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种伺服驱动高精度压力机，包括放置部，所述放置部包括工作台，所述工作台上安装有安装支架，所述工作台的上表面还安装有模台，还包括：冲压机构，所述冲压机构包括导向座，所述导向座中滑动安装有安装块，所述安装块的底部设置有冲压头，所述安装块中安装有连接块，且所述安装块中安装有用于调节连接块与安装块的相对位置的调节组件，所述连接块的两侧对称设置有连接板，且所述连接板同时贯穿安装块和导向座，两个所述连接板位于导向座外侧的一端均安装有压杆；以及驱动机构，所述驱动机构包括安装于安装支架上的第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端连接有往复组件，所述往复组件与连接块连接，所述往复组件用于将驱动轴的旋转运动转化成连接块在竖直方向上的往复滑动，所述驱动轴的一侧设置有传动轴，所述传动轴上安装有传动锥齿轮，所述驱动轴上安装有与传动锥齿轮配合的不完全齿轮，且所述不完全齿轮上仅有一半区域设置有齿牙，所述传动轴传动连接有输送组件，所述输送组件安装于模台的一侧，用于对板材进行间歇输送。
[0006]进一步的技术方案，所述调节组件包括安装于安装块中的第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述连接块的一端安装于螺纹杆上，所述螺纹杆远离第一电机的一端转动安装于安装块上，所述安装块中还安装有滑杆，且所述连接块的另一端滑动安装于滑杆中。
[0007]进一步的技术方案，所述往复组件包括两个对称设置的转轴，且其中一个所述转轴与驱动轴连接，所述转轴上安装有转动杆，两个所述转动杆远离转轴的一端通过一根连接杆连接，且所述连接杆上转动安装有转动套，所述转动套的下方设置有传动杆，且所述传动杆远离转动套的一端与连接块转动连接。
[0008]进一步的技术方案，所述输送组件包括两个输送辊，所述输送辊上安装有输送轴，
两个所述输送轴通过一对啮合的齿轮相互连接，且其中一个所述输送辊与传动轴传动连接，位于下方的所述输送轴的上边缘与模台的上表面齐平。
[0009]进一步的技术方案，所述输送辊通过带轮皮带机构与传动轴传动连接。
[0010]进一步的技术方案，所述模台上设置有模台组件，所述模台组件包括开设于模台上的冲压孔，且所述冲压孔位于冲压头的正下方，所述冲压孔中滑动安装有复位板，所述复位板的上表面与模台的上表面齐平，且所述复位板通过复位弹簧与冲压孔的台阶面连接。
[0011]进一步的技术方案，所述压杆的底部转动安装有压轮，用于按压待加工的板材。
[0012]本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机，使用时，第二电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过往复组件带动连接块进行竖直方向上的往复运动，连接块通过调节组件带动安装块沿着导向座上下滑动，安装块带动冲压头对放置于模台上的板材进行冲压加工，且调节组件可调节连接块与安装块的相对位置，从而实现对冲压头的下极限位置的调节，可用于加工不同厚度的板材。同时，连接块带动连接板运动，连接板带动压杆向下运动，从而将板材压住，可防止板材在加工时发生翘起的情况。在驱动轴旋转的过程中，不完全齿轮上的齿牙会间歇性的与传动锥齿轮接触，从而带动传动轴进行间歇性旋转，且驱动轴旋转一周的过程中，传动轴会旋转半周，即往复组件带动连接块完成向下运动的过程后，传动轴会进行旋转，且传动轴单次旋转的时长与连接块向上运动的时长相同，从而实现，冲压机构进行一次冲压，传动轴带动输送组件进行一次进给运动，从而将加工完成的板材推出，并将下一个板材推到冲压头的下方。该装置可实现零件自动加工和自动上下料，且加工过程稳定，适用范围广，加工效果好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机中的图1中的A处放大图；图3为本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机中的往复组件的三维结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机中的图1中的B处放大图；图5为本专利技术实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机中的不完全齿轮与传动锥齿轮配合的三维结构示意图。
[0014]附图中：放置部1；工作台11；安装支架12；模台13；往复组件2；转轴21；转动杆22；转动套23；传动杆24；冲压机构3；连接块31；安装块32；连接板33；冲压头34；压杆35；压轮36；导向座37；调节组件4；第一电机41；螺纹杆42；滑杆43；驱动机构5；第二电机51；驱动轴52；传动轴53；不完全齿轮54；传动锥齿轮55；模台组件6；冲压孔61；复位板62；复位弹簧63；输送组件7；输送轴71；输送辊72。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1、2和5所示，为本专利技术一个实施例提供的一种伺服驱动高精度压力机，包括放置部1，所述放置部1包括工作台11，所述工作台11上安装有安装支架12，所述工作台11的上表面还安装有模台13，还包括：冲压机构3，所述冲压机构3包括导向座37，所述导向座37中滑动安装有安装块32，所述安装块32的底部设置有冲压头34，所述安装块32中安装有连接块31，且所述安装块32中安装有用于调节连接块31与安装块32的相对位置的调节组件4，所述连接块31的两侧对称设置有连接板33，且所述连接板33同时贯穿安装块32和导向座37，两个所述连接板33位于导向座37外侧的一端均安装有压杆35，所述压杆35的底部转动安装有压轮36，用于按压待加工的板材；以及驱动机构5，所述驱动机构5包括安装于安装支架12上的第二电机51，所述第二电机51的输出端连接有驱动轴52，所述驱动轴52远离第二电机51的一端连接有往复组件2，所述往复组件2与连接块31连接，所述往复组件2用于将驱动轴52的旋转运动转化成连接块31在竖直方向上的往复滑动，所述驱动轴52的一侧设置有传动轴53，所述传动轴53上安装有传动锥齿轮55，所述驱动轴52上安装有与传动锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动高精度压力机，包括放置部，所述放置部包括工作台，所述工作台上安装有安装支架，所述工作台的上表面还安装有模台，其特征在于，还包括：冲压机构，所述冲压机构包括导向座，所述导向座中滑动安装有安装块，所述安装块的底部设置有冲压头，所述安装块中安装有连接块，且所述安装块中安装有用于调节连接块与安装块的相对位置的调节组件，所述连接块的两侧对称设置有连接板，且所述连接板同时贯穿安装块和导向座，两个所述连接板位于导向座外侧的一端均安装有压杆；以及驱动机构，所述驱动机构包括安装于安装支架上的第二电机，所述第二电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端连接有往复组件，所述往复组件与连接块连接，所述往复组件用于将驱动轴的旋转运动转化成连接块在竖直方向上的往复滑动，所述驱动轴的一侧设置有传动轴，所述传动轴上安装有传动锥齿轮，所述驱动轴上安装有与传动锥齿轮配合的不完全齿轮，且所述不完全齿轮上仅有一半区域设置有齿牙，所述传动轴传动连接有输送组件，所述输送组件安装于模台的一侧，用于对板材进行间歇输送。2.根据权利要求1所述的伺服驱动高精度压力机，其特征在于，所述调节组件包括安装于安装块中的第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述连接块的一端安装于螺纹杆上，所述螺纹杆远离第一电机的一端转动安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍存，
申请(专利权)人：济南职业学院，
类型：发明
国别省市：