【技术实现步骤摘要】
椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置和方法
[0001]本申请属于机械加工
,具体涉及一种椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置和方法。
技术介绍
[0002]光学复杂曲面是表面自由变化的非回转对称光学曲面,如自由曲面,微结构阵列表面等。与简单的平面和球面相比,设有复杂曲面的光学元件具有更优越的性能,例如,可以减少光学系统中的元件数量,减小光学元件的重量和体积,提高光学系统的成像质量等,从而在许多领域有着广泛的应用需求。
[0003]在实际应用中,许多光学性能优异的材料的断裂韧性均相对低,且脆性大,具有各项异性等特点。鉴于这类材料高脆性的特点,在此类材料的切削加工过程中,为了保证材料的延性切削,获得无裂纹的表面,通常需要使用较小的进给量和切削深度,导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的是提供一种椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置和方法,可以解决目前脆性材料上的自由曲面等复杂面型的加工过程中,为了获得无裂纹的表面需使用较小的进给量和切削深度,导致加工效率较低的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,包括椭圆振动机构(8)和飞切刀具(10),所述椭圆振动机构(8)配置为安装于加工车床的主轴,所述飞切刀具(10)包括单晶金刚石刀具,且所述飞切刀具(10)安装于所述椭圆振动机构(8),且所述飞切刀具(10)位于所述主轴的回转轴线之外。2.根据权利要求1所述的椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,所述飞切刀具(10)与所述椭圆振动机构(8)同轴设置,且所述椭圆振动机构(8)配置为安装于所述主轴的回转轴线之外。3.根据权利要求2所述的椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,所述加工装置包括底座和平衡质量块(5),所述底座的一端配置为安装于所述车床的主轴,所述椭圆振动机构(8)和所述平衡质量块(5)均安装于所述底座的另一端,且所述椭圆振动机构(8)和所述平衡质量块(5)分别位于垂直于所述主轴的回转轴线的直线的相背两侧。4.根据权利要求3所述的椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,所述椭圆振动机构(8)的重心所在的直线与所述平衡质量块(5)的重心所在的直线相对垂直于所述主轴的回转轴线的直线对称设置。5.根据权利要求1所述的椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,所述加工装置还包括超声电能传输机构,所述椭圆振动机构(8)与所述超声电能传输机构电性连接,所述超声电能传输机构用于为所述椭圆振动机构(8)供电。6.根据权利要求5所述的椭圆振动飞切光学复杂曲面的加工装置,其特征在于,所述加工装置包括底座,所述底座的一端配置为安装于所述加工车床的主轴,所述椭圆振动机构(8)安装于所述底座的另一端...
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