一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电力材料技术领域，更具体的说是一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺；步骤一：将原料制成丝，得到电力丝；步骤二：将电力丝表面进行淬火之后降温冷却，去除表面氧化皮；步骤三：使用制备装置对电力丝进行预热并反复滚压，使电力丝表面滚圆；步骤四：将电力丝降温冷却之后表面进行清洁后在表面喷涂保护层；所述的保护层选用碳化钨、碳化硅中的其中一种；所述的制备装置包括安装有气缸的桁架，以及通过气缸带动升降的压板，以及左右两端均开设有滑道的底板，桁架滑动连接在两个滑道中，压板与底板内部均设置有外接有电源的加热丝；能够在制备过程中修复细小的裂缝以及大量的划痕。的划痕。的划痕。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电力材料
，更具体的说是一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电力材料，即在电力建设当中使用到的配套材料，最为主要以及普遍的是架设电缆过程中使用的金属丝，金属丝的作用体现在很多方面，例如捆绑电缆、固定支架、制作防护网等，而这样的金属丝则需要具备良好的强度、耐腐蚀性能，才能够在长期使用过程中确保安全；但是现有的金属丝在制造出来之后，在抛光、打磨、移动、搬运等过程中会导致金属丝的表面出现裂缝以及大量的划痕，而这些细小的裂缝以及大量的划痕很容易被腐蚀，所以本申请提出一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺，能够在制备过程中修复细小的裂缝以及大量的划痕，制备出耐腐蚀性能的电力材料。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种耐腐蚀的电力材料及其制备工艺，能够在制备过程中修复细小的裂缝以及大量的划痕，制备出耐腐蚀性能的电力材料。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀的电力材料制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料制成丝，得到电力丝；步骤二：将电力丝表面进行淬火之后降温冷却，去除表面氧化皮；步骤三：使用制备装置对电力丝进行预热并反复滚压，使电力丝表面滚圆；步骤四：将电力丝降温冷却之后表面进行清洁后在表面喷涂保护层。
[0005]所述的保护层选用碳化钨、碳化硅中的其中一种。
[0006]所述的碳化钨中掺入碳化钛、碳化钽中的一种或者多种。
[0007]所述的制备装置包括安装有气缸的桁架，以及通过气缸带动升降的压板，以及左右两端均开设有滑道的底板，桁架滑动连接在两个滑道中，压板与底板内部均设置有外接有电源的加热丝。
[0008]所述的气缸的伸缩端固定连接有横梁，压板滑动连接在横梁上，横梁与压板之间固定连接有弹簧。
[0009]使用耐腐蚀的电力材料制备工艺制备出的耐腐蚀的电力材料，所述的耐腐蚀的电力材料的原料主要包括：铜、铝、锡、银和钢。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0011]图1为本专利技术中耐腐蚀的电力材料制备工艺的流程图；图2为本专利技术中制备装置的结构示意图；
图3为本专利技术中桁架的结构示意图；图4为本专利技术中压板的结构示意图；图5为本专利技术中底板的结构示意图；图6为本专利技术中长孔的结构示意图；图7为本专利技术中滑道的结构示意图；图8为本专利技术中底座的结构示意图；图9为本专利技术中摩擦轮的结构示意图；图10为本专利技术中转轮的结构示意图；图中：桁架01；气缸02；横梁03；压板04；竖槽05；底板06；滑道07；滑槽08；转辊09；丝杆A10；挡板11；长孔12；底座13；转套14；转轮15；销轴16；摩擦轮17；吊臂18；丝杆B19；水箱20；海绵21。
实施方式
[0012]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到耐腐蚀的电力材料制备工艺的过程，一种耐腐蚀的电力材料制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料制成丝，得到电力丝；步骤二：将电力丝表面进行淬火之后降温冷却，去除表面氧化皮；步骤三：使用制备装置对电力丝进行预热并反复滚压，使电力丝表面滚圆；步骤四：将电力丝降温冷却之后表面进行清洁后在表面喷涂碳化钨；通过观察图1，可以根据图中所示可以得到耐腐蚀的电力材料制备工艺的另一个过程，步骤一：将原料制成丝，得到电力丝；步骤二：将电力丝表面进行淬火之后降温冷却，去除表面氧化皮；步骤三：使用制备装置对电力丝进行预热并反复滚压，使电力丝表面滚圆；步骤四：将电力丝降温冷却之后表面进行清洁后在表面喷涂碳化硅；通过上述工艺过程所制备出来的电力材料能够在提高自身强度的同时，在表面通过喷涂碳化硅以及碳化钨，使电力材料表面硬度增强，更加耐磨、耐腐蚀；同时能够通过将电力材料表面滚圆，使电力材料表面不会有裂缝、划伤的缺陷。
[0013]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到预热电力丝的一个示例性工作过程是：所述的制备装置包括安装有气缸02的桁架01，以及通过气缸02带动升降的压板04，以及左右两端均开设有滑道07的底板06，桁架01滑动连接在两个滑道07中，压板04与底板06内部均设置有外接有电源的加热丝；所述的气缸02的伸缩端固定连接有横梁03，压板04滑动连接在横梁03上，横梁03与压板04之间固定连接有弹簧；在制备过程中将电力丝放置到底板06当中，然后通过接通电源使压板04与底板06在电热丝的作用下温度升高，从而使温度传递到电力丝上，实现对电力丝的预热，然后在通过气缸02带动横梁03下降，使横梁03带动压板04下降接触在电力丝上，利用横梁03与压板04之间的弹簧能够使压板04接触在电力丝上之后进行滑动缓冲，避免将电力丝压扁，然后再通过带动桁架01在两个滑道07中滑动，来使压板04接触在电力丝上对电力丝进行滚圆，使电力丝的表面保持平整，同时能够
将存在部分弯曲的电力丝在滚动的过程中进行校正，使电力丝校直。
[0014]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到加工多个电力丝的一个示例性工作过程是：所述的底板06的左右两端均开设有多个长孔12，底板06的左右两端均转动连接有一个用于支撑电力丝的转辊09，所述的转辊09上间隔分布有多个用于分隔多个电力丝的环形凸起；在加工过程中，将多个电力丝分别从底板06的右端多个长孔12中向左穿入到底板06上，然后将电力丝的左端移动到位于底板06左端的多个长孔12中，从而使每个电力丝的两端都分别对应在底板06左右两端对应的两个长孔12中，便可以在电力丝滚圆的过程中，避免电力丝之间发生碰撞；与此同时能够通过转辊09的转动作用，来使电力丝顺利滑入到底板06上，利用转辊09上的环形凸起能够在穿入电力丝的时候就将多个电力丝分开，从而避免电力丝之间相互摩擦接触，避免电力丝之间相互影响。
[0015]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到限制电力丝的一个示例性工作过程是：所述的底板06的左右两端均转动有一个丝杆A10，每个丝杆A10的下端均转动连接有一个挡板11，每个挡板11的内端面均贴合在底板06的端面上；在将电力丝穿入到底板06上之后，能够通过转动丝杆A10，使丝杆A10带动对应的挡板11下降，利用挡板11接触在将电力丝的端部，使电力丝在被滚圆的时候，电力丝的端部不会发生翘起的情况，能够限制电力丝端部的空间，使电力丝在自身直径的范围下进行滚圆。
[0016]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到加速滚圆的一个示例性工作过程是：所述的底板06滑动在底座13上，底座13上固定连接有转套14，转套14内部转动连接有转轮15，转轮15的左侧上端与右侧下端均固定连接有销轴16，底板06上固定连接有滑动在左侧上端的销轴16上的滑槽08，桁架01上固定连接有滑动在右侧下端的销轴16上的竖槽05，底座13上转动连接有与转轮15摩擦传动的摩擦轮17；加工过程中，通过外部动力源，例如减速电机带动摩擦轮17旋转，便可以使摩擦轮17摩擦带动转轮15旋转起来，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料制成丝，得到电力丝；步骤二：将电力丝表面进行淬火之后降温冷却，去除表面氧化皮；步骤三：使用制备装置对电力丝进行预热并反复滚压，使电力丝表面滚圆；步骤四：将电力丝降温冷却之后表面进行清洁后在表面喷涂保护层。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于：所述的保护层选用碳化钨、碳化硅中的其中一种。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于：所述的碳化钨中掺入碳化钛、碳化钽中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于：所述的制备装置包括安装有气缸（02）的桁架（01），以及通过气缸（02）带动升降的压板（04），以及左右两端均开设有滑道（07）的底板（06），桁架（01）滑动连接在两个滑道（07）中，压板（04）与底板（06）内部均设置有外接有电源的加热丝。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于：所述的气缸（02）的伸缩端固定连接有横梁（03），压板（04）滑动连接在横梁（03）上，横梁（03）与压板（04）之间固定连接有弹簧。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的电力材料制备工艺，其特征在于：所述的底板（06）的左右两端均开设有多个长孔（12），底板（06）的左右两端均转动连接有一个用于支撑电力丝的转辊（09）...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄永爽，张朋，刘松，
申请(专利权)人：娄永爽，
类型：发明
国别省市：