石墨稀硫酸浓缩蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨稀硫酸浓缩蒸发器，石墨分离桶上开设有稀酸进口，稀酸进口内侧设有起稳压作用的稳压环，分离桶中、稀酸进口的上方设有破沫器，破沫器上方设有分离器，石墨分离桶的顶部设有蒸汽出口；石墨分离桶下方设有石墨蒸发块，石墨蒸发块设有纵向短管，短管上端设有成膜器，石墨蒸发块的侧面设有石墨加热块，对短管进行加热，石墨蒸发块、石墨加热块外周设有外壳，外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口；石墨蒸发块、石墨加热块的下方设有下封头，下封头底部设有浓酸出口；石墨分离桶、石墨蒸发块、石墨加热块、下封头连成一体形式。本发明专利技术在一台设备里同时完成稀硫酸的浓缩、溜出水份净化两个工艺过程，出酸浓度容易受控。出酸浓度容易受控。出酸浓度容易受控。

【技术实现步骤摘要】
石墨稀硫酸浓缩蒸发器


[0001]本专利技术涉及一种稀硫酸浓缩蒸发器。

技术介绍

[0002]现有的稀硫酸浓缩蒸发，一般采用外部循环装置，需要多个设备来完成，效率低，工作效果不理想，需要进一步加以改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种在一台设备里同时完成稀硫酸的浓缩、溜出水份净化两个工艺过程，出酸浓度容易受控的石墨稀硫酸浓缩蒸发器。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种石墨稀硫酸浓缩蒸发器，其特征是：包括石墨分离桶，石墨分离桶上开设有稀酸进口，稀酸进口内侧设有起稳压作用的稳压环，分离桶中、稀酸进口的上方设有破沫器，破沫器上方设有分离器，石墨分离桶的顶部设有蒸汽出口；石墨分离桶下方设有石墨蒸发块，石墨蒸发块设有纵向短管，短管上端设有成膜器，石墨蒸发块的侧面设有石墨加热块，对短管进行加热，石墨蒸发块、石墨加热块外周设有外壳，外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口；石墨蒸发块、石墨加热块的下方设有下封头，下封头底部设有浓酸出口；石墨分离桶、石墨蒸发块、石墨加热块、下封头连成一体形式；工作时，经过预热的的稀硫酸，由稀酸进口进入石墨分离桶，流过稳压环和成膜器，在重力作用下顺短管内成膜状向下流动,同时接受由石墨加热块传过来的热量，稀酸内的低沸点的水开始沸腾蒸发，蒸发的水汽夹带硫酸沫在热力和顶部出气口的抽吸作用下向上升腾，这样随着酸膜的不断的向下流动，其中的水分不断的蒸发减少，在达到出酸口时可以得到需要的浓酸，向上升腾的水汽和夹带的酸沫在破沫器和分离器的作用下，分离成干净的水汽由顶部出气口抽出，而酸沫则凝结成较大颗粒的酸液滴，沉降至布膜器内随新进的稀酸一起成膜状由短管继续下降完成蒸发。
[0005]在石墨分离桶上设置上压板，在石墨蒸发块、石墨加热块上设置连接板，在下封头上设置下底板，上压板、连接板、下底板通过连接杆连接成一体。
[0006]本专利技术可以在一台设备里同时完成稀硫酸的浓缩、溜出水份净化两个工艺过程。设备适应范围广，出酸浓度容易受控。经过该设备的浓缩，最终浓缩酸一般控制在50—82%，最高浓度可达93%以上，蒸发出的废水汽经冷凝后含酸量在通常达到0.5%以下，最低可达0.05%以下，可以作为工厂回收水使用甚至可以达到直接排放要求。
[0007]本专利技术的优点还在于：一、是采用了重力流膜式蒸发，故而蒸发效率高，较他蒸发方式更加节能；二、是采用减压蒸发可以在较低的蒸发温度下，达到低温沸腾蒸发的效果；三、是物料在设备内是一次性流过所以蒸发时间短极短，物料不容易分解，或产生副反应，馏出水比较干净；四、是蒸发气体采用逆流抽吸，使蒸发出水得到及时分离，降低了酸液表面的附件水蒸气的分压，起
到强化了蒸发推动力的目的，有利于提高最终酸的浓度；五、是可以形成高速气流冲刷孔壁，加快膜的翻滚更新速度，使的设备不容易结垢；六、设备结构上适应高真空工作条件。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0009]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。
实施方式
[0010]一种石墨稀硫酸浓缩蒸发器，包括石墨分离桶1，石墨分离桶上开设有稀酸进口2，稀酸进口内侧设有起稳压作用的稳压环3，分离桶中、稀酸进口的上方设有破沫器4，破沫器上方设有分离器5，石墨分离桶的顶部设有蒸汽出口6；石墨分离桶下方设有石墨蒸发块7，石墨蒸发块设有纵向短管8，短管上端设有成膜器9，石墨蒸发块的侧面设有石墨加热块（内设有加热管）10，对短管进行加热，石墨蒸发块、石墨加热块外周设有外壳11，外壳上设有蒸汽进口12和冷凝水出口13；石墨蒸发块、石墨加热块的下方设有下封头15，下封头底部设有浓酸出口14；石墨分离桶、石墨蒸发块、石墨加热块、下封头连成一体形式；工作时，经过预热的的稀硫酸，比如10%
‑‑
40%浓度，由稀酸进口进入石墨分离桶，流过稳压环和成膜器，在重力作用下顺短管内成膜状向下流动,同时接受由石墨加热块传过来的热量，稀酸内的低沸点的水开始沸腾蒸发，蒸发的水汽夹带硫酸沫在热力和顶部出气口的抽吸作用下向上升腾，这样随着酸膜的不断的向下流动，其中的水分不断的蒸发减少，在达到出酸口时可以得到需要的浓酸，向上升腾的水汽和夹带的酸沫在破沫器和分离器的作用下，分离成干净的水汽由顶部出气口抽出，而酸沫则凝结成较大颗粒的酸液滴，沉降至布膜器内随新进的稀酸一起成膜状由短管继续下降完成蒸发。
[0011]在石墨分离桶上设置上压板16，在石墨蒸发块、石墨加热块上设置连接板17，在下封头上设置下底板18，上压板、连接板、下底板通过连接杆19连接成一体。
[0012]设备的主要设计参数：设计温度:165℃；设计压力：横向：0.6Mpa；纵向：
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0.01
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0.1Mpa；适应初始酸浓度：10%
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75%；最终出酸浓度：70
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93%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨稀硫酸浓缩蒸发器，其特征是：包括石墨分离桶，石墨分离桶上开设有稀酸进口，稀酸进口内侧设有起稳压作用的稳压环，分离桶中、稀酸进口的上方设有破沫器，破沫器上方设有分离器，石墨分离桶的顶部设有蒸汽出口；石墨分离桶下方设有石墨蒸发块，石墨蒸发块设有纵向短管，短管上端设有成膜器，石墨蒸发块的侧面设有石墨加热块，对短管进行加热，石墨蒸发块、石墨加热块外周设有外壳，外壳上设有蒸汽进口和冷凝水出口；石墨蒸发块、石墨加热块的下方设有下封头，下封头底部设有浓酸出口；石墨分离桶、石墨蒸发块、石墨加热块、下封头连成一体形式；工作时，经过预热的的稀硫酸，由稀酸进口进入石墨分离桶，流过稳压环和成膜器，在重力作用下顺短管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云忠，
申请(专利权)人：南通远东化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：