石墨急冷制酸塔制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨急冷制酸塔，石墨塔体内为急冷腔体，石墨塔体的外周设置塔体保护套，石墨塔体上部设有烟气进气口，石墨塔体的顶部设有顶盖，顶盖上装有急冷喷枪，急冷腔体中部设有使未汽化液体均匀分布的分布器，石墨塔体的下端装冷凝吸收单元，所述冷凝吸收单元为石墨降膜吸收单元形式；在冷凝吸收单元上端设置布膜单元，在冷凝吸收单元下方设置气液分离器，气液分离器的侧面设有烟气出口，气液分离器的底部设有酸液出口。本发明专利技术具有广谱的抗腐蚀性、高温急冷性、耐水汽潮湿性的显著特点。解决了普通急冷塔耐腐蚀性差，只急冷不能同步吸收制酸，不耐水汽潮湿的痛点。不耐水汽潮湿的痛点。不耐水汽潮湿的痛点。

【技术实现步骤摘要】
石墨急冷制酸塔


[0001]本专利技术涉及一种制酸塔。

技术介绍

[0002]通常的高温烟气的达标处理流程是：高温烟气余热利用
→
烟气急冷
→
脱酸除尘
→
达标排放，其中烟气急冷是避免或是尽可能减少高温烟气在冷却过程中形成二噁英的有效手段，可以让烟气快速通过500
‑
250度的二噁英易形成区域。
[0003]急冷塔就是完成该项工序的重要设备，普通烟气急冷塔在使用中存在耐腐蚀性能不够广谱，耐急变温度区间相对较小，对潮湿水汽不耐易出现风化等等问题，普遍存在使用寿命短，易坍塌的毛病，使用过程维修工作量巨大，使用寿命短的毛病。
[0004]危废焚烧产生的高温烟气，往往富含氯化氢、氟化氢、二氧化硫等强腐蚀性的且可溶性酸性气体，而且大多的危废烟气出炉温度高达1100℃左右以上，远超普通垃圾焚烧的出炉的850℃左右的温度，为避免烟气冷却过程中产生二噁英，对处理这类烟气的急冷塔的材质、结构也提出了更高的要求，也就是必须同时具备广谱的耐腐蚀性，宽幅的耐高温急变性，耐潮湿水汽的风化三种特性。
[0005]传统工艺一般使用降膜吸收器、喷淋塔吸收等专用设备串级联通来完成可溶性酸性气体的吸收制酸处理。系统装置流程长占地面积大，工艺过程需要循环池循环泵以及大量的辅助管线来完成吸收液的传递。能耗也相对巨大。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性好、具有耐高温急变性、耐潮湿水汽风化的石墨急冷制酸塔。
[0007]本专利技术的技术解决方案是：一种石墨急冷制酸塔，其特征是：包括石墨塔体，石墨塔体内为急冷腔体，石墨塔体的外周设置塔体保护套，石墨塔体上部设有烟气进气口，石墨塔体的顶部设有顶盖，顶盖上装有急冷喷枪，急冷腔体中部设有使未汽化液体均匀分布的分布器，石墨塔体的下端装与石墨塔体连成一体的冷凝吸收单元，所述冷凝吸收单元为石墨降膜吸收单元形式；在冷凝吸收单元上端设置布膜单元，在冷凝吸收单元下方设置与冷凝吸收单元连成一体的气液分离器，气液分离器的侧面设有烟气出口，气液分离器的底部设有酸液出口；工作时，高温气体由水平放置的烟气进气口进入石墨塔体，与塔顶喷淋出的雾状液体混合，液体的吸收高温气体中热量迅速气化，或者是在过喷情况下只完成部分汽化，未汽化液体也参与吸热后下行至设备中部的分布器，而高温气体放热后得到急速冷却，混合气体继续下行到达设备冷凝吸收单元，在这里混合气体得到进一步充分冷却，混合气中水分和低沸点的气态物被冷凝，而冷凝产生的水同时吸收混合气体中HCL、HF等可溶性气体，这样完成同步制酸；最后完成处理的烟气经过设备底部的气液分离器分离后，干燥气体由气液分离器的侧面接管口排出设备，酸性冷凝液也就是形成的回收酸则由气液分离器的底
部接口排出设备。
[0008]顶盖为石墨顶盖。
[0009]石墨塔体与塔体保护套之间为冷却液腔。
[0010]通常的高温烟气的达标处理流程是：高温烟气余热利用
→
烟气急冷
→
脱酸除尘
→
达标排放，其中烟气急冷是避免或是尽可能减少高温烟气在冷却过程中形成二噁英的有效手段，可以让烟气快速通过500
‑
250度的二噁英易形成区域。急冷塔就是完成该项工序的重要设备。
[0011]本专利技术集高温烟气急冷，可溶性酸性气体同步吸收制酸的一体化新型工业设备。具有广谱的抗腐蚀性、高温急冷性、耐水汽潮湿性的显著特点。解决了普通急冷塔耐腐蚀性差，只急冷不能同步吸收制酸，不耐水汽潮湿的痛点。
[0012]本专利技术石墨急冷制酸塔就是优化改进这种工艺要求而生的一种烟气急冷+吸收制酸一体化装置设备，可以将超过550度以上甚至是达1100℃的高温烟气在极短的时间内急速降温到200
‑
100度以下，并同时完成大部分可溶性酸性气体的吸收制酸的一体化设备，避免了多台吸收设备串级吸收的弊端，有效的减少了设备数量，减少了连接管路，减少了设备占地，减少了串级流程必须使用循环泵这样的动转设备，使得整个流程更加简洁可靠而且高效节能。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。
实施方式
[0015]一种石墨急冷制酸塔，包括石墨塔体1，石墨塔体内为急冷腔体，石墨塔体的外周设置钢质塔体保护套2，石墨塔体上部设有烟气进气口3，石墨塔体的顶部设有顶盖4，顶盖上装有急冷喷枪5，急冷腔体中部设有使未汽化液体均匀分布的分布器6，石墨塔体的下端装与石墨塔体连成一体的冷凝吸收单元8，所述冷凝吸收单元为石墨降膜吸收单元形式；在冷凝吸收单元上端设置布膜单元7，在冷凝吸收单元下方设置与冷凝吸收单元连成一体的气液分离器9，气液分离器的侧面设有烟气出口10，气液分离器的底部设有酸液出口11；顶盖为石墨顶盖。石墨塔体与塔体保护套之间为冷却液腔。
[0016]工作时，高温气体由水平放置的烟气进气口进入石墨塔体，与塔顶喷淋出的雾状液体混合，液体的吸收高温气体中热量迅速气化，或者是在过喷情况下只完成部分汽化，未汽化液体也参与吸热后下行至设备中部的分布器，而高温气体放热后得到急速冷却，混合气体继续下行到达设备冷凝吸收单元，在这里混合气体得到进一步充分冷却，混合气中水分和低沸点的气态物被冷凝，而冷凝产生的水同时吸收混合气体中HCL、HF等可溶性气体，这样完成同步制酸；最后完成处理的烟气经过设备底部的气液分离器分离后，干燥气体由气液分离器的侧面接管口排出设备，酸性冷凝液也就是形成的回收酸则由气液分离器的底部接口排出设备。
[0017]本专利技术石墨急冷吸收塔主要功能：1、高温气体与水雾的高效混合、2、烟气快速急冷、3、烟气吸收液分配，4、冷却冷凝吸收、5、酸、气液分离，五个功能区域构成。
[0018]设备技术特性：温度适应由1150℃到≤65℃的危废烟气急冷、可溶性酸性气体吸收。
[0019]压力适应范围：微负压或常压。
[0020]适用介质：含HCL、HF、SO2、SO3、NH3的混合热空气、烟道气。
[0021]适用范围：适用各类焚烧炉 等离子炉、二燃室出来高温烟气的急冷并同步吸收其中可溶性气体，附产一定浓度的盐酸、氢氟酸等可以资源化利用物质。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨急冷制酸塔，其特征是：包括石墨塔体，石墨塔体内为急冷腔体，石墨塔体的外周设置塔体保护套，石墨塔体上部设有烟气进气口，石墨塔体的顶部设有顶盖，顶盖上装有急冷喷枪，急冷腔体中部设有使未汽化液体均匀分布的分布器，石墨塔体的下端装与石墨塔体连成一体的冷凝吸收单元，所述冷凝吸收单元为石墨降膜吸收单元形式；在冷凝吸收单元上端设置布膜单元，在冷凝吸收单元下方设置与冷凝吸收单元连成一体的气液分离器，气液分离器的侧面设有烟气出口，气液分离器的底部设有酸液出口；工作时，高温气体由水平放置的烟气进气口进入石墨塔体，与塔顶喷淋出的雾状液体混合，液体的吸收高温气体中热量迅速气化，或者是在过喷情况...

【专利技术属性】
技术研发人员：许云忠，
申请(专利权)人：南通远东化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：