一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫及其制备方法，属于微孔聚氨酯技术领域。所述减振隔声垫是由A组分与B组分固化成型得到，所述A组分由PTMEG1000、PTMEG2000、EP330、BDO、H2O、匀泡剂、BDMAE、T12、防霉剂和阻燃剂混合均匀配制而成，所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK8804的匀泡剂，所述阻燃剂为EG和APP；所述B组分是二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在80℃～100℃下搅拌反应4h～6h形成的

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫及其制备方法，属于微孔聚氨酯


技术介绍

[0002]楼板隔声是住宅声环境重要保障之一，楼板隔音差是我国住宅产业尚未有效解决的问题。居住者经常听到上下楼邻居的物体掉落声、脚步声、搬挪家具声等，不仅会影响邻里间的关系和谐，甚至演变为社会问题。
[0003]在钢筋混凝土楼板上铺设一层柔性高分子材料隔声层(称为“浮筑楼板”)，其上再铺一层水泥楼面，可大幅度消减固体传声。常规的浮筑楼板减振隔声材料主要有如橡胶、交联聚乙烯、聚苯乙烯，但这些材料存在隔声性能较差、耐久性较差、防火性能较差等缺陷。此外，这些材料要满足隔声设计要求需要增加铺设厚度，这导致楼层间的实际使用高度下降，空间利用效率低。
[0004]聚氨酯减振隔声垫具有优异的减振隔声效果，且使用寿命长，是一种理想的浮筑楼板隔声材料。但聚氨酯弹性体属易燃材料，燃烧过程伴有严重滴落现象，存在严重的火灾隐患。经常规阻燃改性虽然也能达到B1级(难燃)以上阻燃等级，但会导致其减振隔声性能、耐久性显著下降，失去应用价值。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫，所述减振隔声垫是由A组分与B组分固化成型得到的密度为200kg/m3～260kg/m3、氧指数大于等于26、拉伸强度大于等于1MPa且撞击声压级改善量大于等于30dB的微孔聚氨酯减振隔声垫；
[0008]所述A组分由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、匀泡剂、催化剂、阻燃剂、防霉剂混合均匀配制而成；所述聚醚多元醇包含分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG 1000)、分子量为2000的聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG 2000)以及分子量为5000的聚氧化丙烯三醇(EP330)；所述扩链剂为1,4
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丁二醇(BDO)；所述发泡剂为H2O；所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK8804的匀泡剂；所述催化剂包含双(二甲氨基乙基)醚(BDMAE)和二月桂酸二丁基锡(T12)；所述阻燃剂为可膨胀石墨(EG)和聚磷酸铵(APP)；
[0009]以制备所述A组分原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：
[0010][0011][0012]所述B组分是二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在80℃～100℃下搅拌反应4h～6h形成的
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NCO值在12～14之间的预聚体；
[0013]以制备所述B组分的原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：
[0014]二异氰酸酯
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45份～55份；
[0015]聚四氢呋喃醚多元醇
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45份～55份；
[0016]所述A组分含有的活泼
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H与B组分含有的
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NCO基团的摩尔比为1.00:0.98～1.03。其中，所述活泼
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H为多元醇
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OH中的活泼
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H和H2O中活泼
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H之和；B组分含有的
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NCO基团是指异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇反应之后剩余的
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NCO，即预聚体中的
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NCO。
[0017]A组分中：
[0018]优选的，所述防霉剂为佛山科普茵公司生产的牌号为KP
‑
M100的聚氨酯防霉剂或东莞广思远公司生产的牌号为M8的聚氨酯防霉剂。
[0019]优选的，以制备所述A组分的原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：
[0020][0021][0022]优选的，所述EG粒度为100目～200目，膨胀倍率为250mL/g～300mL/g。
[0023]优选的，所述APP粒度为1500目～2000目。
[0024]优选的，所述EG与APP的质量比为1:0.35～0.45。更优选的，所述EG与APP的质量比为1:0.4。
[0025]B组分中：
[0026]优选的，所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；所述聚四氢呋喃醚多元醇为PTMEG1000。
[0027]优选的，以制备所述B组分的原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：
[0028]PTMEG1000
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45份～50份；
[0029]MDI
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50份～55份。
[0030]优选的，所述A组分含有的活泼
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H与B组分含有的
‑
NCO基团的摩尔比为1.00:0.99～1.01。
[0031]一种本专利技术所述的阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫的制备方法，所述方法步骤如下：先将A组分预热至30℃～34℃、B组分预热至38℃～42℃，然后将预热后的A组分和预热后的B组分浇注到预热至60℃～70℃的模具中固化成型，得到一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫。
[0032]优选的，固化成型温度为60℃～70℃，时间为10min～15min。
[0033]有益效果
[0034](1)本专利技术所述阻燃无燃烧滴落物/微粒的微孔聚氨酯减振隔声垫，经过添加APP和EG阻燃改性后，氧指数可达到26以上，阻燃等级达到B2级，燃烧不会产生滴落物/微粒。
[0035](2)单独添加EG，虽然可以解决熔滴问题，但是膨胀炭层之间有很大的空隙，与基体结合力较弱，容易出现火焰带着炭渣掉落的现象(以下简称掉渣现象)，且提高氧指数不明显；单独添加APP可以提高氧指数，但是要想解决熔滴问题，需要大量添加，会导致刚度增加，粘度增大工艺性能下降；而本专利技术中，EG和APP复配使用，可有效发挥两者的协同作用，APP受热分解的产物可以填充膨胀炭层的空隙，增加膨胀炭层的致密度，可以很好地隔绝热量和空气，大幅提高阻燃性能，在氧指数相当的前提下，阻燃剂的总添加量减少。
[0036](3)进一步的，EG粒度过小，阻燃效果差，粒度过大，在基体中的分散性差，会影响微孔聚氨酯弹性体的闭孔率，EG粒度最优选择为100～200目。EG膨胀倍率过小，阻燃效果差，膨胀倍率过大，与基体结合力变弱，容易出现掉渣现象，EG的最优膨胀倍率为250mL/g～300mL/g。APP粒度过大，在基体中的分散性差，会影响微孔聚氨酯弹性体的闭孔率，APP的最优粒度为1500～2000目。APP用量相对较少时，其受热分解的产物不能有效地填充膨胀炭层的空隙，炭层的强度低，炭层与基体的结合力较弱，容易出现掉落现象；APP用量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫，其特征在于：所述减振隔声垫是由A组分与B组分固化成型得到的密度为200kg/m3～260kg/m3、氧指数大于等于26、拉伸强度大于等于1MPa且撞击声压级改善量大于等于30dB的微孔聚氨酯减振隔声垫；所述A组分由PTMEG1000、PTMEG2000、EP330、BDO、H2O、匀泡剂、BDMAE、T12、防霉剂和阻燃剂混合均匀配制而成；所述匀泡剂为江苏美思德公司牌号为AK8804的匀泡剂；所述阻燃剂为EG和APP；以制备所述A组分原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：所述B组分是二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚多元醇在80℃～100℃下搅拌反应4h～6h形成的
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NCO值在12～14之间的预聚体；以制备所述B组分的原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：二异氰酸酯
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45份～55份；聚四氢呋喃醚多元醇
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45份～55份；所述A组分含有的活泼
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H与B组分含有的
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NCO基团的摩尔比为1.00:0.98～1.03。2.如权利要求1中所述的一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫，其特征在于：A组分中，所述防霉剂为佛山科普茵公司生产的牌号为KP
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M100的聚氨酯防霉剂或东莞广思远公司生产的牌号为M8的聚氨酯防霉剂。3.如权利要求1中所述的一种阻燃无燃烧滴落物/微粒的聚氨酯减振隔声垫，其特征在于：以制备所述A组分的原料总质量为100份计，各原料成分及其质量份数如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚莉，张剑平，张旭东，吴敬朋，高瑞，彭鹏，王传琦，夏义兵，于学俊，甄茂民，赵萌，
申请(专利权)人：山东奥卓新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：