一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法技术

本发明专利技术涉及溶剂回收提纯技术领域，公开了一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，包括以下步骤：取二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂，在搅拌状态下向其中加入酸性物质，静置分层，上层得到二乙二醇单丁醚粗品，下层得到甲基乙醇胺络合物；向甲基乙醇胺络合物中加入碱性物质进行碱解，以解吸络合物得到甲基乙醇胺粗品；将二乙二醇单丁醚粗品经过滤、预热后输送至萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到电子级二乙二醇单丁醚；将甲基乙醇胺粗品经过滤、预热后输送至萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到工业级甲基乙醇胺。本发明专利技术实现了对二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺的回收再利用，降低了光伏行业生产中废溶剂对环境的污染程度，节约了生产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法


[0001]本专利技术涉及溶剂回收提纯
，特别是涉及一种二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂的回收提纯方法。

技术介绍

[0002]随着国内电子制造产业和光电产业的迅速发展，光刻胶剥离液等电子化学品的使用量也大为增加，特别是纵观近几年的光电行业，风靡全球的智能手持设备、移动终端等成为了光电行业的风向标，与之相关的光电领域得到了飞速发展，镜头模组、滤光片、LTPS液晶显示面板、触摸屏幕、传感器件等等。而光电行业的其他领域虽然也有增长，但是远不及与智能手持设备相关的光电领域。
[0003]工业上所使用的的剥离液主要是有机胺和极性有机溶剂的组合物，例如二乙二醇单丁醚(BDG)、甲基乙醇胺(MMEA)组合物，通过溶胀和溶解方式剥离除去光刻胶。由于LCD液晶屏具有体积小、质量轻、清晰度高、图像色彩好等优点，被广泛应用于工业生产中，按照目前使用的液晶电视、电脑显示屏等生命周期为6－8年来计算，随着年代的更替，LCD的生产量也将会增加，从而使得剥离液的使用量也大量增加，剥离液大量使用的同时会产生大量剥离液废液。剥离废液中除了含有少量高分子树脂和光敏剂外，大部分是有再利用价值的剥离液，由于剥离液的载体为有机溶剂，环保性差，对环境负载大，后期成本高，而且近几年来鲜有对剥离液进行回收资源化的方法，大部分剥离液因只对其进行简单的无害化处理而导致资源浪费且加大了环境的负荷。
[0004]因此，如何提供一种对剥离液中二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂的回收提纯方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂的回收提纯方法，以解决现有剥离液中的有机溶剂不能进行有效的资源化利用，对环境负载大、处理成本高的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1.取二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂，在搅拌状态下向其中加入酸性物质，静置分层，上层得到二乙二醇单丁醚粗品，下层得到甲基乙醇胺络合物；
[0008]步骤S2.向所述甲基乙醇胺络合物中加入碱性物质进行碱解，以解吸络合物得到甲基乙醇胺粗品；
[0009]步骤S3.将所述二乙二醇单丁醚粗品经过滤、预热后输送至第一萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到电子级二乙二醇单丁醚；
[0010]步骤S4.将所述甲基乙醇胺粗品经过滤、预热后输送至第二萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到工业级甲基乙醇胺。
[0011]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S1中加入所述酸性物质以调节混合废溶剂的pH值至1－7，且所述酸性物质包括酸、酸式盐、酸性气体、酸性氧化物。
[0012]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S2中所述碱性物质包括碱、碱式盐、碱性氧化物或碱性氢氧化物。
[0013]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S2中所述碱性物质的流量为0.1－0.5m3/h。
[0014]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S3和步骤S4中所述过滤包括：依次通过6－10μm、1－5μm的滤膜进行过滤，得到去除固体颗粒性杂质的滤液。
[0015]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S3和步骤S4中所述过滤还包括：将所述滤液依次经活性炭、吸附材料进行分离处理。
[0016]优选的，在上述剥离液废液的回收再利用方法中，所述吸附材料包括沸石、硅藻土、纤维类吸附剂、壳聚糖类吸附剂等。
[0017]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S3中所述预热是将二乙二醇单丁醚粗品预热至65－120℃。
[0018]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S3中以甲苯为萃取剂，且所述萃取剂与所述二乙二醇单丁醚粗品的体积比为(1.2－2)：1。
[0019]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S3中所述减压蒸馏的条件为：真空压力1－750mmHg，精馏釜底温度为50－225℃，釜顶温度为42－221℃，控制回流比为2－8。
[0020]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S4中所述预热是将甲基乙醇胺粗品预热至40－80℃。
[0021]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S4中以二氯甲烷为萃取剂，且所述萃取剂与所述甲基乙醇胺粗品的体积比为(0.5－2)：1。
[0022]优选的，在上述MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法中，步骤S4中所述减压蒸馏的条件为：真空压力1－750mmHg，精馏釜底温度为40－160℃，釜顶温度为35－155℃，控制回流比为2－5。
[0023]本专利技术提供了一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0024]本专利技术经分液、碱解解吸、过滤分离、预热、减压精馏等一系列低能耗的工序，将含有高分子树脂、光敏剂等多种杂质的剥离液混合废溶剂进行提纯，实现了对废料二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺的回收再利用，降低了光伏行业生产中废溶剂对环境的污染程度，节约了生产成本。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，包括以下步骤：
[0028]步骤S1.取含55－65％二乙二醇单丁醚和35－45％甲基乙醇胺的混合废溶剂，在搅拌状态下向其中加入碳酸溶液以调节混合废溶剂的pH值至5－7，静置分层，上层得到二乙二醇单丁醚粗品，下层得到甲基乙醇胺络合物；
[0029]步骤S2.向所述甲基乙醇胺络合物中以0.4m3/h的速率加入饱和氢氧化钠进行碱解，以解吸络合物得到甲基乙醇胺粗品；
[0030]步骤S3.将所述二乙二醇单丁醚粗品依次通过6－10μm、1－5μm的滤膜进行过滤以去除固体颗粒性杂质，再依次经活性炭、沸石进行分离处理以去除重金属离子并进行脱色处理，将滤液预热至80℃后输送至第一萃取塔，以甲苯为萃取剂进行萃取，甲苯与所述二乙二醇单丁醚粗品的体积比为1：1，将萃取得到的二乙二醇单丁醚产品经减压蒸馏，得到电子级二乙二醇单丁醚；
[0031]步骤S4.将所述甲基乙醇胺粗品依次通过6－10μm、1－5μm的滤膜进行过滤以去除固体颗粒性杂质，再依次经活性炭、沸石进行分离处理以去除重金属离子并进行脱色处理，将滤液预热至60℃后输送至第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1.取二乙二醇单丁醚和甲基乙醇胺混合废溶剂，在搅拌状态下向其中加入酸性物质，静置分层，上层得到二乙二醇单丁醚粗品，下层得到甲基乙醇胺络合物；步骤S2.向所述甲基乙醇胺络合物中加入碱性物质进行碱解，以解吸络合物得到甲基乙醇胺粗品；步骤S3.将所述二乙二醇单丁醚粗品经过滤、预热后输送至第一萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到电子级二乙二醇单丁醚；步骤S4.将所述甲基乙醇胺粗品经过滤、预热后输送至第二萃取塔进行萃取，减压蒸馏，得到工业级甲基乙醇胺。2.根据权利要求1所述的MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，步骤S1中加入所述酸性物质以调节混合废溶剂的pH值至1－7，且所述酸性物质包括酸、酸式盐、酸性气体、酸性氧化物。3.根据权利要求1所述的MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，步骤S2中所述碱性物质包括碱、碱式盐、碱性氧化物或碱性氢氧化物。4.根据权利要求1所述的MMEA和BDG混合废溶剂的回收提纯方法，其特征在于，步骤S2中所述碱性物质的流量为0.1－0.5m3/...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文林，张怡，黄啟虓，纪王洋，
申请(专利权)人：四川熔增环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：