打包进料式熔铁浴气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种打包进料式熔铁浴气化炉，包括液位调节室、底熔池室、左气化室、右气化室、顶部共气室、滚料斜管，液位调节室中装有液态熔融催化剂，顶部共气室上设有合成气外输管和第一顶氧枪；滚料斜管的下端与底熔池室连通，滚料斜管上设有上落料电磁阀和下落料电磁阀，上落料电磁阀和下落料电磁阀之间设有落料锁斗仓；进料斜管连接第二抽气充气装置；液位调节室连接第三抽气充气装置；固废打包体的长度大于左气化室和右气化室的水平长度使得固废打包体无法上浮至左气化室和右气化室中。本发明专利技术无需对固废进行粉碎处理，解决了传统的轻薄且具有韧性的膜状有机固废破碎难度大、破碎处理能耗高、破碎处理成本大的问题。破碎处理成本大的问题。破碎处理成本大的问题。

【技术实现步骤摘要】
打包进料式熔铁浴气化炉


[0001]本专利技术涉及能源
，特别涉及一种打包进料式熔铁浴气化炉。

技术介绍

[0002]在有机垃圾固废、生物质废弃物能源化利用方面，与传统工艺相比，熔铁浴气化是一种更为先进的将有害废弃物转变为低碳能源的工艺。熔铁浴气化是将有机固废颗粒高速喷吹进入熔融铁液中，并鼓入气化剂如纯氧气，进行彻底的处理和转化，将碳氢元素转化成洁净合成气(一氧化碳和氢气)，既可作为燃气，也可用于化工合成，如甲烷化制取天然气、费托合成制取汽油柴油等，而无机物则大部分留在浮于表面的熔渣液中，实现减量化、无害化和资源化处理。其实现方式如下：通过在气化炉内预先盛放熔铁液，再把有机固废通过各种方式送到熔铁液内部，同时通入氧气，有机固废裂解
‑
气化过程始终在浸没在1500度左右的液态环境中完成且相当迅速，高温快速裂解
‑
气化，不产生二噁英，重金属及其氧化物(被还原)进入铁液或者沉到铁液下层而回收，整个有机固废处置过程只需要通入氧气(碳氧不完全燃烧为放热反应)，无需额外再加热，低成本、低碳排制取富氢能源。
[0003]传统的熔铁浴气化炉在进行有机固废处理时，先需要将有机固废进行机械破碎，将有机固废破碎成3mm大小甚至更小的颗粒物，然后通过气化炉顶部的物料喷枪将破碎后的有机固废颗粒以较高的速度喷吹至气化炉中的熔融铁液中，使有机固废在在熔融铁液的催化下与氧气发生反应并生成合成气(一氧化碳和氢气)。
[0004]但是这种进料方式，有机固废需要事先进行破碎处理，然后才能通过物料喷枪进行喷吹进料，但是在处理一些轻薄且具有韧性的膜状有机固废(如塑料袋、农用薄膜等)时，这些类型的有机固废难以通过传统的机械破碎方式进行破碎，往往需要通过液氮低温破碎等方式对其进行破碎，破碎处理较为麻烦，且进行低温破碎时，需要用到专门的低温破碎设备，耗能高，导致处理成本较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种打包进料式熔铁浴气化炉。
[0006]本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种打包进料式熔铁浴气化炉，包括液位调节室、底熔池室、左气化室、右气化室、顶部共气室、滚料斜管，底熔池室通过底部连通管与液位调节室连通，液位调节室中装有液态熔融催化剂，左气化室、右气化室的下端与底熔池室连通，左气化室、右气化室的上端与顶部共气室连通，顶部共气室上设有合成气外输管和第一顶氧枪，合成气外输管上设有气流阀门；滚料斜管的下端与底熔池室连通，滚料斜管上设有上落料电磁阀和下落料电磁阀，上落料电磁阀和下落料电磁阀之间设有落料锁斗仓；进料斜管连接第二抽气充气装置，通过第二抽气充气装置用于向滚料斜管、左气化室、右气化室和底熔池室中进行抽气或者充气；液位调节室连接第三抽气充气装置，第三抽气充气装置用于向液位调节室中进行抽气和充气以调节液态熔融催化剂在液位调节室中
的液面高度；在固废外包裹铁质包裹层后形成固废打包体，固废打包体的长度大于左气化室和右气化室的水平长度使得固废打包体无法上浮至左气化室和右气化室中。
[0007]作为优选，所述滚料斜管还连接第一抽气充气装置，通过第一抽气充气装置用于对落料锁斗仓中进行抽气和充气。
[0008]作为优选，所述第一抽气充气装置、第二抽气充气装置和第三抽气充气装置的结构相同，第一抽气充气装置、第二抽气充气装置和第三抽气充气装置均包括第二排气管、废气充气管、惰气充气管、惰气储罐、废气储罐，排气管和废气充气管的一端与被抽气或者被充气的腔室连通，排气管和废气充气管的另一端连接废气储罐；排气管上依次设有冷区除尘器、排气阀门、真空泵、废气缓冲罐、增压泵，废气充气管上设有废气充气阀门；惰气充气管的一端与被抽气或者被充气的腔室连通，另一端连接惰气储罐，惰气充气管上设有惰气充气阀门。
[0009]作为优选，所述合成气外输管上设有冷却除尘室。
[0010]作为优选，所述进料斜管上设有档条驱动匣，档条驱动匣上连接有可转动的落料挡条，落料挡条位于下落料电磁阀的下方。
[0011]作为优选，所述底熔池室的底面上设有用于阻挡固废打包体的限位体。
[0012]作为优选，所述液位调节室的上端设有第二顶氧枪、补燃枪和第一排气管，第一排气管上设有排气阀门。
[0013]作为优选，所述第一排气管上设有冷却除尘器。
[0014]作为优选，所述铁质包裹体呈圆筒状。
[0015]作为优选，所述液态熔融催化剂为熔融的铁基合金液，温度为1200
‑
1700℃。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过铁质包裹体对固废进行打包并形成固废打包体，固废打包体通过滚料斜管滚落至底部熔池中实现进料过程，处理过程中，固废打包体能够完全浸没在液态熔融催化剂300中，使固废能够充分热解
‑
气化，无需对固废进行粉碎处理，也无需用到专用的破碎设备，解决了传统的轻薄且具有韧性的膜状有机固废破碎难度大、破碎处理能耗高、破碎处理成本大的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术在处理固废时的示意图。
[0019]图3为图2中固废打包体进入底熔池室中后从A方向的视角图。
[0020]图4为第三抽气充气装置的结构示意图。
[0021]图5为固废打包体的结构示意图。
[0022]图中：100、固废打包体，101、连续上料机，102、滚料斜管，103、进料口，104、落料锁斗仓，105、落料挡条，106、档条驱动匣，110、，上落料电磁阀，120、下落料电磁阀，150、第一抽气充气装置，160、第二抽气充气装置，170、固废，180、铁质包裹体，200、高温合成气，201、底熔池室，202、左气化室，203、右气化室，204、顶部共气室，205、合成气外输管，206、冷却除尘室，207、气流阀门，210、第一排渣口，230、第一顶氧枪，250、限位体，260、液态熔融催化剂，301、底部连通管，302、液位调节室，303、第一排气管，304、冷却除尘器，305、排气阀门，310、第二排渣口，320、排铁口，330、第二顶氧枪，331、补燃枪，350、第三抽气充气装置，351、
第二排气管，352、冷区除尘器，353、排气阀门，354、真空泵，355、废气缓冲罐，356、增压泵，357、废气储罐，360、惰气储罐，361、废气充气阀门，362、废气充气管，363、惰气充气阀门，364、惰气充气管，400、待抽气充气容器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包进料式熔铁浴气化炉，其特征在于，包括液位调节室、底熔池室、左气化室、右气化室、顶部共气室、滚料斜管，底熔池室通过底部连通管与液位调节室连通，液位调节室中装有液态熔融催化剂，左气化室、右气化室的下端与底熔池室连通，左气化室、右气化室的上端与顶部共气室连通，顶部共气室上设有合成气外输管和第一顶氧枪，合成气外输管上设有气流阀门；滚料斜管的下端与底熔池室连通，滚料斜管上设有上落料电磁阀和下落料电磁阀，上落料电磁阀和下落料电磁阀之间设有落料锁斗仓；进料斜管连接第二抽气充气装置，通过第二抽气充气装置用于向滚料斜管、左气化室、右气化室和底熔池室中进行抽气或者充气；液位调节室连接第三抽气充气装置，第三抽气充气装置用于向液位调节室中进行抽气和充气以调节液态熔融催化剂在液位调节室中的液面高度；在固废外包裹铁质包裹层后形成固废打包体，固废打包体的长度大于左气化室和右气化室的水平长度使得固废打包体无法上浮至左气化室和右气化室中。2.根据权利要求1所述的打包进料式熔铁浴气化炉，其特征在于，所述滚料斜管还连接第一抽气充气装置，通过第一抽气充气装置用于对落料锁斗仓中进行抽气和充气。3.根据权利要求2所述的打包进料式熔铁浴气化炉，其特征在于，所述第一抽气充气装置、第二抽气充气装置和第三抽气充气装置的结构相同，第一抽气充气装置、第二抽气充气装置和第三抽气充气装置均包括第二排气管、废气充气管、惰气充气管、惰气储罐、废气储罐，排气管和废气充气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛强，
申请(专利权)人：嘉兴中科海石合金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：