充气型炉体升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种充气型炉体升降机构，包括上炉体和下炉体，上炉体的下端设有上炉体密封面，下炉体的上端设有与上炉体密封面相对应的下炉体密封面，所述下炉体设置在支撑板上，支撑板的下表面与基准地面之间设有充气体，充气体连接充气装置；通过对充气体的充放气来实现下炉体的升降。本实用新型专利技术采用充气的方式控制下炉体的升降，整体结构简单，造价低廉，且整个操作方式简单，操作过程中安全隐患小；充气体可采用工程中常见的工程轮胎，简单易得；充气时所用的气体可直接利用气化作业车间中所用到的高压惰性气体，就地取材，可有效满足充气气体的供应。满足充气气体的供应。满足充气气体的供应。

【技术实现步骤摘要】
充气型炉体升降机构


[0001]本技术涉及能源
,特别涉及一种充气型炉体升降机构。

技术介绍

[0002]在有机垃圾固废、生物质废弃物能源化利用方面，与传统工艺相比，熔铁浴气化是一种更为先进的将有害废弃物转变为低碳能源的工艺。熔铁浴气化是将有机固废颗粒高速喷吹进入熔融铁液中，并鼓入气化剂如纯氧气，进行彻底的处理和转化，将碳氢元素转化成洁净合成气(一氧化碳和氢气)，既可作为燃气，也可用于化工合成，如甲烷化制取天然气、费托合成制取汽油柴油等，而无机物则大部分留在浮于表面的熔渣中，实现减量化、无害化和资源化处理。其实现方式如下：通过在气化炉内预先盛放熔铁液，再把有机固废通过各种方式送到熔铁液内部，同时通入氧气，有机固废裂解
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气化过程始终在浸没在1500度左右的液态环境中完成且相当迅速，高温快速裂解
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气化，不产生二噁英，重金属及其氧化物(被还原)进入铁液或者沉到铁液下层而回收，整个有机固废处置过程只需要通入氧气(碳氧不完全燃烧为放热反应)，无需额外再加热，低成本、低碳排制取富氢能源。
[0003]现有的大型气化炉，主要包括上炉体和下炉体两大部分，其中，高温的熔铁液放置在下炉体中，由于下炉体长期承受熔铁液的高温，因此经常需要进行维护或者更换，为了便于下炉体的维护和更换，上炉体和下炉体之间设计成可分离结构，在需要将下炉体拆卸下来进行维护或者更换时，上炉体时固定不动的，将上炉体和下炉体之间的连接件卸下后，通过下炉体底部的升降设备或者抬升设备驱动下炉体下降一定的高度，使下炉体与上炉体分离，然后将下炉体输送至维修工位进行维修或者直接对下炉体进行更换。实际过程中，由于下炉体较为笨重，重量很大，因此对升降设备或者抬升设备的承重能力具有很高的要求，而传统的具备大承重能力的升降设备或者抬升设备往往结构较为复杂，设备造价高昂，且由于升降设备或者抬升设备长期处于下炉体的下方，需要长期承受下炉体的重量，导致设备长期处于应力状态，容易使设备发生机械疲劳，设备安全隐患较多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种充气型炉体升降机构。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种充气型炉体升降机构，包括上炉体和下炉体，上炉体的下端设有上炉体密封面，下炉体的上端设有与上炉体密封面相对应的下炉体密封面，其特征在于，所述下炉体设置在支撑板上，支撑板的下表面与基准地面之间设有充气体，充气体连接充气装置；通过对充气体的充放气来实现下炉体的升降。
[0006]作为优选，所述下炉体密封面上设有耐热密封圈，下炉体密封面与上炉体密封面之间通过锁紧扣相连。
[0007]作为优选，所述支撑板的下端设有用于对充气体进行限位的限位护板，充气体置于限位护板之间。
[0008]作为优选，所述充气体为工程轮胎。
[0009]作为优选，所述充气装置为高压氮气罐，高压氮气罐与充气体之间通过充气管相连。
[0010]作为优选，所述支撑板的上表面设有升降钢轨，下炉体置于炉座上，炉座的下端设有轨道钢轮，轨道钢轮滚动连接在升降钢轨上；基准地面上设有支撑地基，支撑地基位于支撑板的一侧，支撑地基的上端设有与升降钢轨相对应的运输钢轨。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用充气的方式控制下炉体的升降，整体结构简单，造价低廉，且整个操作方式简单，操作过程中安全隐患小。充气体可采用工程中常见的工程轮胎，简单易得；充气时所用的气体可直接利用气化作业车间中所用到的高压惰性气体，就地取材，可有效满足充气气体的供应。
附图说明
[0012]图1为熔铁浴气化炉的结构示意图。
[0013]图2为本技术充气型炉体升降机构的结构示意图。
[0014]图中：101、下炉体，102、上炉体，103、保护室，104、复合顶吹喷枪，106、合成气通道，107、排铁口，108、第一封堵头，110、上炉体密封面，111、下炉体密封面，112、锁紧扣，113、耐热密封圈，150、排渣口，151、第二封堵口，161、熔铁液，170、限位器，171、轨道钢轮，172、炉座，180、充气体，181、升降钢轨，183、支撑地基，184、基准地面、185、限位护板，186、支撑板，187、运输钢轨，190、高压氮气罐，191、充气管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0017]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0018]如图1
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2所示，一种充气型炉体升降机构，包括上炉体102和下炉体101，下炉体101中装有熔铁液161，熔铁液161的主要成分为铁，并含有一定成分的碳元素。上炉体102的下端设有上炉体密封面110，下炉体101的上端设有与上炉体密封面110相对应的下炉体密封面111。下炉体密封面111上设有耐热密封圈113，下炉体密封面111与上炉体密封面110之间通过锁紧扣112相连。本技术中，耐热密封圈113由柔性石墨材料或者硅酸铝纤维材料制成。复合顶吹喷枪104穿过从上炉体102的上端穿过，复合顶吹喷枪104的下端伸入熔铁液
161中。上炉体102的上端设置有一个保护室103，保护室103罩在复合顶吹喷枪104的外侧。
[0019]上炉体102上设有合成气通道106，有机固废原料在处理时反应产生的合成气通过合成气通道106向外排出，合成气的主要成分为氢气和一氧化碳。下炉体101上设有排铁口107和排渣口150，排铁口107上设有第一封堵头108，排渣口150上设有第二封堵头108。
[0020]下炉体101设置在支撑板186上，支撑板186的下表面与基准地面184之间设有充气体180，充气体180连接充气装置；通过对充气体180的充放气来实现下炉体101的升降。其中，支撑板186的下端设有用于对充气体180进行限位的限位护板185，限位护板185以两个为一组，每组中的两个限位护板185镜像对称设置，充气体180置于两个限位护板185之间，通过限位护板185对充气体180进行位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气型炉体升降机构，包括上炉体和下炉体，上炉体的下端设有上炉体密封面，下炉体的上端设有与上炉体密封面相对应的下炉体密封面，其特征在于，所述下炉体设置在支撑板上，支撑板的下表面与基准地面之间设有充气体，充气体连接充气装置；通过对充气体的充放气来实现下炉体的升降。2.根据权利要求1所述的充气型炉体升降机构，其特征在于，所述下炉体密封面上设有耐热密封圈，下炉体密封面与上炉体密封面之间通过锁紧扣相连。3.根据权利要求1所述的充气型炉体升降机构，其特征在于，所述支撑板的下端设有用于对充气体进行限位的限位护板，充气体置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛强，
申请(专利权)人：嘉兴中科海石合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：