具有自动排渣功能的熔池式气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉上设有合成气体出口和进料管，熔池式气化炉的侧面设有具有加热功能的排渣管总成；还包括封堵机构，封堵机构包括与排渣管总成上的排渣口相对应的且可相对排渣口移动的堵头。本实用新型专利技术中，通过伸缩装置控制堵头的移动，进而控制排渣管总成上的排渣口的打开或关闭，通过伸缩装置便可完成自动排渣作业，省去了人工排渣的麻烦，消除了人工排渣产生的安全隐患。消除了人工排渣产生的安全隐患。消除了人工排渣产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
具有自动排渣功能的熔池式气化炉


[0001]本技术涉及能源
,特别涉及一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉。

技术介绍

[0002]在有机垃圾固废、生物质废弃物能源化利用方面，与传统工艺相比，熔铁浴气化是一种更为先进的将有害废弃物转变为低碳能源的工艺。熔铁浴气化是将有机固废颗粒高速喷吹进入熔融铁液中，并鼓入气化剂如纯氧气，进行彻底的处理和转化，将碳氢元素转化成洁净合成气(一氧化碳和氢气)，既可作为燃气，也可用于化工合成，如甲烷化制取天然气、费托合成制取汽油柴油等，而无机物则大部分留在浮于表面的熔渣中，实现减量化、无害化和资源化处理。
[0003]利用熔池式气化炉处理有机固废，生成合成气或者进一步制氢是目前新兴的能源技术。其通过在气化炉内预先盛放熔铁液，再把有机固废通过各种方式送到熔铁液内部，同时通入氧气，有机固废裂解
‑
气化过程始终在浸没在1500度左右的液态环境中完成且相当迅速，高温快速裂解
‑
气化，不产生二噁英，重金属及其氧化物(被还原)进入铁液或者沉到铁液下层而回收，整个有机固废处置过程只需要通入氧气(碳氧不完全燃烧为放热反应)，无需额外再加热，低成本、低碳排制取富氢能源。
[0004]熔池式气化炉在对有机固废进行处理的过程中，会在熔铁液的液面上方形成一层熔渣液，随着处理量的增加，熔渣液会越积越厚，当熔渣液积累到一定厚度后，需要进行排渣，即将熔渣液排出。传统的排渣方式均是通过人工在气化炉侧面捅开一个排渣口，排渣口的高度与熔渣液的高度相对应，熔渣液从排渣口向外排出，当排渣完成后，通过耐高温封堵材料将排渣口堵住。
[0005]现有的这种排渣方式费时费力，且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有的技术中的不足之处，提供一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉。
[0007]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉上设有合成气体出口和进料管，熔池式气化炉的侧面设有具有加热功能的排渣管总成；还包括封堵机构，封堵机构包括与排渣管总成上的排渣口相对应的且可相对排渣口移动的堵头。
[0008]作为优选，所述堵头为石墨堵头。
[0009]作为优选，所述封堵机构还包括用于驱动堵头移动的伸缩装置。
[0010]作为优选，所述伸缩装置为气缸，堵头连接在气缸的活塞杆上。
[0011]作为优选，所述熔池式气化炉的上端设有高温摄像仪，高温摄像仪用于拍摄熔池式气化炉内部熔渣液的液面高度。
[0012]作为优选，所述排渣管总成包括石墨排渣管，石墨排渣管与熔池式气化炉内部连通，石墨排渣管的外侧设有用于对石墨排渣管进行感应加热的感应圈。
[0013]作为优选，所述感应圈为冷却式感应圈；在排渣时，冷却式感应圈通电对石墨排渣管进行感应加热；不排渣时，冷却式感应圈断电并停止感应加热，冷却介质始终对冷却式感应圈内进行循环冷却降温。
[0014]作为优选，感应圈和石墨排渣管之间填充有耐材。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中，通过伸缩装置控制堵头的移动，进而控制排渣管总成上的排渣口的打开或关闭，通过伸缩装置便可完成自动排渣作业，省去了人工排渣的麻烦，消除了人工排渣产生的安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、进料管，2、高温摄像仪，3、炉盖，4、合成气体出口，5、熔池式气化炉，6、耐材层，7、感应圈，8、石墨排渣管，9、石墨堵头，10、气缸，11、渣斗，12、耐材，13、熔铁液，14、熔渣液。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0020]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0021]如图1所示，一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉，包括熔池式气化炉5、封堵机构，熔池式气化炉5中装有熔铁液13，熔铁液13的液面上方形成熔渣液14。熔池式气化炉5上设有合成气体出口4和进料管1。其中，合成气体出口4设置在熔池式气化炉5上端的炉盖3上。进料管1竖直穿过炉盖3。进料管1的下端伸入熔铁液13中，进料管1的上端为进料口，固废颗粒原料以及氧气均从进料管1上端的进料口通入。熔池式气化炉5的内侧设有耐材层6。
[0022]熔池式气化炉5的侧面设有具有加热功能的排渣管总成。排渣管总成的设置高度与熔渣液14的高度相对应。排渣管总成包括石墨排渣管8，石墨排渣管8与熔池式气化炉5内部连通，石墨排渣管8的外侧设有用于对石墨排渣管进行感应加热的感应圈7。石墨排渣管8与感应圈7之间填充有耐材12。石墨排渣管8的一端为排渣口。
[0023]本申请中，感应圈7为冷却式感应圈，感应圈材质为铜，感应圈呈中空结构，感应圈
中可通入冷却介质。感应加热为现有成熟技术，感应圈7通电后能够对石墨排渣管进行感应加热；感应圈7上设有冷却介质进口和冷却介质出口，通过向冷却介质进口通入冷却介质，能够对感应圈7进行冷却降温。在排渣时，感应圈通电对石墨排渣管进行感应加热，通过加热能够防止熔渣液在石墨排渣管中冷却凝固而导致石墨排渣管堵塞；排渣完毕后，感应圈断电并停止加热，冷却介质始终对冷却式感应圈进行循环冷却降温。冷却介质可选用水。
[0024]封堵机构包括伸缩装置、设置在伸缩装置上的堵头，堵头与排渣管总成上的排渣口相对应的且可相对排渣口移动，通过伸缩装置驱动堵头移动。本技术中，堵头为石墨堵头9，石墨堵头具有良好的耐高温性能。石墨堵头9的直径与石墨排渣管8的内径相同，石墨堵头上靠近石墨排渣管8的一端呈圆锥体状。伸缩装置为气缸10，堵头设置在气缸10的活塞杆上。
[0025]熔池式气化炉5的炉盖3上设有高温摄像仪2，高温摄像仪2用于拍摄熔池式气化炉内部熔渣液的液面高度。
[0026]熔池式气化炉5在正常状态下，排渣管总成上的排渣口处于关闭状态，此时气缸上的活塞杆处于向前伸出的状态，石墨堵头插入石墨排渣管8中，将石墨排渣管8封堵住，熔渣液无法排出；在此状态下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动排渣功能的熔池式气化炉，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉上设有合成气体出口和进料管，其特征在于，熔池式气化炉的侧面设有具有加热功能的排渣管总成；还包括封堵机构，封堵机构包括与排渣管总成上的排渣口相对应的且可相对排渣口移动的堵头。2.根据权利要求1所述的具有自动排渣功能的熔池式气化炉，其特征在于，所述堵头为石墨堵头。3.根据权利要求1所述的具有自动排渣功能的熔池式气化炉，其特征在于，所述封堵机构还包括用于驱动堵头移动的伸缩装置。4.根据权利要求3所述的具有自动排渣功能的熔池式气化炉，其特征在于，所述伸缩装置为气缸，堵头连接在气缸的活塞杆上。5.根据权利要求1所述的具有自动排渣功能的熔池式气化炉，其特征在于，所述熔池式气化炉的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛强，周旋，
申请(专利权)人：杭州吉幔铁氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：