一种再生塑料颗粒清洗沥干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，由下而上依次设有底座、升降台、转轴以及进粒斗，位于进粒斗下方的转轴外壁上圆周分布有多个输粒机构，升降台上圆周分布有多个脚架用于支撑设于转轴轴线外的防护圈，防护圈的顶部安装有可转动的套筒，套筒套设在转轴上并可通过内部的嵌槽与安装在转轴上的嵌条嵌合，套筒的外壁圆周分布有多个摆动清洗组件，摆动清洗组件位于输粒机构的下方，本发明专利技术采用单层多角度清洗方式，增加每个塑料颗粒与清洗液的接触机会，以提高相应的清洗效果，同时将清洗程序与沥干程序融合在一起以提高塑料制品生产的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒清洗沥干装置


[0001]本专利技术涉及塑料制品生产加工设备
，具体是涉及一种再生塑料颗粒清洗沥干装置。

技术介绍

[0002]再生塑料颗粒往往来源于废旧塑料或者生产过程中的废料，其中可能混有沙子、土壤、油污等杂质，这些杂质会影响再生塑料颗粒的品质和性能，因此需要进行清洗，去除其中的杂质；
[0003]而传统的清洗方式是将再生塑料颗粒混合在一起共同清洗，无法完全保证所有塑料颗粒都能被清洗到位，有些可能会使用机械设备进行搅拌、振动等处理，而这些操作容易导致颗粒变形、破碎，影响其物理性能；
[0004]此外，再生塑料颗粒清洗后通常需要进行沥干，在传统操作程序中会将清洗后的再生塑料颗粒统一收集起来，转移到沥干架上进行沥干，沥干后加工成塑料制品，但在转移到沥干架的过程中将会耗费大量的时间成本，极大的降低了塑料制品生产的效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，采用单层多角度清洗方式，增加每个塑料颗粒与清洗液的接触机会，以提高相应的清洗效果，同时将清洗程序与沥干程序融合在一起以提高塑料制品生产的效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，由下而上依次设有底座、设于底座上的升降台、安装在升降台中心线上可转动的转轴以及安装于转轴顶部的进粒斗；
[0007]位于进粒斗下方的转轴外壁上圆周分布有多个输粒机构，所述进粒斗通过输粒管Ⅰ与下方的输粒机构贯通连接；r/>[0008]所述升降台上圆周分布有多个脚架用于支撑设于转轴轴线外的防护圈，所述防护圈的顶部安装有可转动的套筒，所述套筒套设在转轴上并可通过内部的嵌槽与安装在转轴上的嵌条嵌合；
[0009]所述套筒的外壁圆周分布有多个摆动清洗组件，所述摆动清洗组件位于输粒机构的下方；
[0010]所述摆动清洗组件包括安装在套筒一侧的清沥仓，所述清沥仓通过翻转连接件与安装在套筒外壁上的第一支杆连接，所述翻转连接件的一端与第一支杆可转动连接，所述翻转连接件的另一端与清沥仓固定连接；
[0011]位于套筒上方的转轴上安装有轴环，所述轴环外部环设有多个与第一支杆，相对应的第二支杆，所述第二支杆与翻转连接件的侧端之间设有活动杆，当升降台下降时，能够带动转轴向下运动并使得安装在转轴上的轴环控制活动杆下压翻转连接件，从而使得清沥仓进行多角度的翻转。
[0012]优选的，所述输粒机构包括安装在转轴上的气泵、与气泵出气端连接的输粒管Ⅱ和套设在输粒管Ⅱ上可滑动的输粒管Ⅲ，所述输粒管Ⅱ与输粒管Ⅲ内部呈贯通状，从而便于将输粒管Ⅱ内的塑料颗粒通过气泵吹送至输粒管Ⅲ内，所述输粒管Ⅲ呈L型结构且其竖直端朝向清沥仓上的进粒通道。
[0013]优选的，所述输粒管Ⅱ和输粒管Ⅱ水平段上均套设有管环，所述管环上安装有多个电动推杆，在电动推杆的作用下可推动输粒管Ⅲ在输粒管Ⅱ上进行水平滑动，从而调整输粒管Ⅲ下方的出料位置。
[0014]优选的，所述清沥仓上的进粒通道采用上方呈开口状的直槽，所述直槽内部设有沿输粒管Ⅲ移动方向分布的滑轨，所述直槽上设有上下两端呈开口状的磁斗，所述磁斗的底部通过滑块可滑动设于滑轨上，当输粒管Ⅲ的竖直端位于磁斗的正上方时，可将输粒管Ⅲ内的塑料颗粒投放至磁斗内，从而达到为清沥仓内部进料的目的。
[0015]优选的，所述输粒管Ⅲ靠近磁斗的一端套设有通电磁板，所述磁斗采用磁性材料设置，当通电磁板通电后，使得通电磁板产生磁力吸引磁斗，使得磁斗随着输粒管Ⅲ上的通电磁板移动而移动，从而保证对清沥仓内部均匀投放塑料颗粒。
[0016]优选的，所述输粒管Ⅰ的一端与进粒斗贯通连接，所述输粒管Ⅰ的另一端与输粒管Ⅱ贯通连接，且所述输粒管Ⅰ靠近进粒斗的一端呈向下倾斜状以便于对进粒斗内的塑料颗粒进行下料。
[0017]优选的，所述清沥仓上表面采用可拆卸的挡粒板用于控制清沥仓空间内的高度，所述清沥仓的两侧开设有凹槽，所述凹槽内设有可上下调节的拨板，当所述挡粒板两侧插入清沥仓内的凹槽时，可通过调节拨板的高度调整挡粒板与清沥仓内底壁的间距，以适应不同大小的塑料颗粒，同时保证清沥仓内的塑料颗粒呈单层状排列，且所述清沥仓和挡粒板均采用镂空状结构设计，以便于水流充分与清沥仓内的塑料颗粒接触。
[0018]优选的，所述清沥仓位于进粒通道的另一侧设有出粒通道，所述出粒通道呈渐窄式结构。
[0019]优选的，所述进粒通道位于清沥仓和出粒通道的两侧均设有电动控制的开合板，当活动杆下压翻转连接件时可使得清沥仓向下翻转，同时打开对应于清沥仓处的开合板使得塑料颗粒进入至清沥仓内，而当活动杆向上运动时，可连带翻转连接件向上翻转，从而使得清沥仓向上翻转，并打开对应出粒通道处的开合板，使得清沥仓内的塑料颗粒滚动至出粒通道内方便集中出料。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术中清沥仓的两侧开设有凹槽，当所述挡粒板两侧插入清沥仓内的凹槽时，可通过调节拨板的高度调整挡粒板与清沥仓内底壁的间距，以适应不同大小的塑料颗粒，同时保证清沥仓内的塑料颗粒呈单层状排列，且清沥仓和挡粒板均采用镂空状结构设计，以便于水流充分与清沥仓内的塑料颗粒接触。
[0022]2、本专利技术中当升降台下降时，能够带动转轴向下运动并使得安装在转轴上的轴环控制活动杆下压翻转连接件。从而使得清沥仓进行多角度的翻转，从而满足清沥仓内的塑料颗粒达到多角度的清洗效果，而当升降台上升时可做到保持清沥仓呈水平位置，以进行沥干效果，当升降台进一步上升时，清沥仓内的塑料颗粒可随着对应出粒通道处的开合板的打开自动滚动至出粒通道内方便集中出料。
[0023]3、本专利技术中在电动推杆的作用下可推动输粒管Ⅲ在输粒管Ⅱ上进行水平滑动，从而调整输粒管Ⅲ下方的出料位置，同时输粒管Ⅲ靠近磁斗的一端套设有通电磁板，磁斗采用磁性材料设置，当通电磁板通电后，使得通电磁板产生磁力吸引磁斗，使得磁斗随着输粒管Ⅲ上的通电磁板移动而移动，从而保证对清沥仓内部均匀投放塑料颗粒。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的输粒机构的安装结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的输粒管Ⅱ的结构安装示意图；
[0028]图4为本专利技术中摆动清洗组件的结构安装示意图；
[0029]图5为本专利技术中挡粒板和清沥仓的结构安装示意图；
[0030]图6为本专利技术中清沥仓上的出粒通道的结构安装示意图。
[0031]图中：1、底座；2、升降台；3、转轴；31、嵌条；4、进粒斗；5、输粒机构；51、气泵；52、输粒管Ⅱ；53、输粒管Ⅲ；531、通电磁板；54、管环；55、电动推杆；6、输粒管Ⅰ；7、脚架；8、防护圈；9、套筒；10、摆动清洗组件；101、清沥仓；1011、进粒通道；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，由下而上依次设有底座(1)、设于底座(1)上的升降台(2)、安装在升降台(2)中心线上可转动的转轴(3)以及安装于转轴(3)顶部的进粒斗(4)，其特征在于，位于进粒斗(4)下方的转轴(3)外壁上圆周分布有多个输粒机构(5)，所述进粒斗(4)通过输粒管Ⅰ(6)与下方的输粒机构(5)贯通连接；所述升降台(2)上圆周分布有多个脚架(7)用于支撑设于转轴(3)轴线外的防护圈(8)，所述防护圈(8)的顶部安装有可转动的套筒(9)，所述套筒(9)套设在转轴(3)上并可通过内部的嵌槽与安装在转轴(3)上的嵌条(31)嵌合；所述套筒(9)的外壁圆周分布有多个摆动清洗组件(10)，所述摆动清洗组件(10)位于输粒机构(5)的下方；所述摆动清洗组件(10)包括安装在套筒(9)一侧的清沥仓(101)，所述清沥仓(101)通过翻转连接件(102)与安装在套筒(9)外壁上的第一支杆(103)连接，所述翻转连接件(102)的一端与第一支杆(103)可转动连接，所述翻转连接件(102)的另一端与清沥仓(101)固定连接；位于套筒(9)上方的转轴(3)上安装有轴环(104)，所述轴环(104)外部环设有多个与第一支杆(103)相对应的第二支杆(105)，所述第二支杆(105)与翻转连接件(102)的侧端之间设有活动杆(106)。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，其特征在于，所述输粒机构(5)包括安装在转轴(3)上的气泵(51)、与气泵(51)出气端连接的输粒管Ⅱ(52)和套设在输粒管Ⅱ(52)上可滑动的输粒管Ⅲ(53)，所述输粒管Ⅱ(52)与输粒管Ⅲ(53)内部呈贯通状，所述输粒管Ⅲ(53)呈L型结构且其竖直端朝向清沥仓(101)上的进粒通道(1011)。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒清洗沥干装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宇，
申请(专利权)人：特固江苏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：