【技术实现步骤摘要】
一种带有厚度自动控制功能的锂带压延覆合装置
[0001]本申请涉及锂电池生产加工的
，具体涉及一种带有厚度自动控制功能的锂带压延覆合装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，锂电池的负极补锂工艺得到了极大地发展。由于锂电池负极补锂工艺可用于预补偿首周充放电中活性锂的损失，增加电池首次可逆容量，从而增加实际电池的能量密度。同时可以实现负极材料的预膨胀，减少材料颗粒在嵌锂过程中的破裂和极化，提升负极的机械稳定性和循环次数，从而提高电池的使用寿命。因此在业内受到各大电池厂家的一致追捧。
[0003]现有压延锂箔的厚度控制技术采用的是压延前后锂的体积等量原则，就是在压延前和压延后锂的体积和质量均没有发生变化，只是变薄了、变长了。相关技术中,一般是在锂带的来料方向有一个速度编码器检测锂带的走带速度。锂带的厚度是已知的，通过压延前后锂带/锂箔的速度对比就可以核算出锂箔的厚度。在压延后的锂箔速度（就是转移辊的线速度）不变的情况下，如果锂带的来料速度有波动，就通过调整压延辊和转移辊的转速的比值来实现压延锂箔的厚度的调整。<...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有厚度自动控制功能的锂带压延覆合装置，其特征在于，所述装置包括支架(1)、压辊(21)、转移辊(22)、覆合辊(23)、测厚传感器(4)、伺服油缸(5)、动力机构以及控制器；所述压辊(21)、转移辊(22)、覆合辊(23)均转动连接于所述支架(1)，所述转移辊(22)位于所述压辊(21)和所述覆合辊(23)之间，所述压辊(21)、转移辊(22)、覆合辊(23)相互平行，所述伺服油缸(5)的活塞杆端与所述压辊的轴承(7)固定连接，以使所述压辊(21)靠近或者远离所述转移辊(22)，所述动力机构用于控制所述压辊(21)、转移辊(22)以及覆合辊(23)转动，所述压辊(21)的转动方向与所述转移辊(22)的转动方向相反，所述转移辊(22)的转动方向与所述覆合辊(23)的转动方向相反；所述测厚传感器(4)位于所述转移辊(22)的一侧，且位于所述压辊(21)和所述覆合辊(23)之间；所述测厚传感器(4)，用于测量所述转移辊(22)表面附着的锂箔的厚度，输出厚度信号；所述控制器，用于接收所述厚度信号，输出调节信号；所述伺服油缸(5)，用于接收所述调节信号，控制所述伺服油缸(5)的活塞杆移动，以调节所述压辊(21)与所述转移辊(22)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，当所述锂箔的厚度超过预设的误差范围的最大值时；所述控制器，用于输出反向转动信号；所述动力机构，用于接收所述反向转动信号，以控制所述压辊(21)、转移辊(22)以及覆合辊(23)均反向转动。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力机构，还用于控制所述覆合辊(23)的转速大于所述转移辊(22)的转速，控制所述转移辊(22)的转速大于所述压辊(21)的转速。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括升降机构(8)，所述升降机构(8)包括升降电机(81)、丝杠(82)、第一导向块(83)以及第一连接块(84)；所述升降电机(81)的输出轴与所述丝杠(82)固定连接，所述丝杠(82)沿竖直方向延伸，所述第一导向块(83)与所述丝杠(82)螺纹连接；所述第一连接块(84)固定连接于所述支架(1)，且所述第一连接块(84)位于所述压辊(21)和所述转移辊(22)之间，所述第一连接块(84)靠近所述伺服油缸(5)的侧壁开设有第一导向槽(841)，所述第一导向块(83)沿所述伺服油缸(5)的活塞杆的长度方向和平行于所述丝杠(82)的长度方向均滑移于所述第一导向槽(841)；所述伺服油缸(5)的活塞杆端设置有第二导向块(91)，所述压辊的轴承(7)靠近所述伺服油缸(5)的一端设置有第二连接块(92)，所述第二连接块(92)靠近所述伺服油缸(5)的侧壁开设有第二导向槽(921)，所述第二导向块(91)沿所述丝杠(82)的长度方向滑移于所述第二导向槽(921)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述装置还包括第一传感器；
所述第二连接块(92)内设置有第一电磁铁(101)和第一供电电源；所述第一传感器，用于检测伺服油缸(5)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春亮，吴云飞，黎展鹏，
申请(专利权)人：广东捷盟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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