一种耐油抗溶胀的TPE材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油抗溶胀的TPE材料及其制备方法，所述TPE材料包括如下重量份的组分：SEBS 20

【技术实现步骤摘要】
一种耐油抗溶胀的TPE材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于TPE材料
，具体是指一种耐油抗溶胀的TPE材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑性弹性体TPE材料是以SBS或SEBS为基材改性而得的一种复合材料，采用不同的配方组分复合而成，具有广泛可调的硬度，TPE材料具有良好的环保性能，独特的弹性触感，多变的功能物性，使得它应用领域愈加广泛；目前，TPE已逐渐取代PVC、橡胶应用于玩具，日用品，管材，建材，包装材料、密封配件，汽车配件，运动器材等，且其加工制品及废品回收较为容易；以SBS或SEBS作为基材的TPE材料具有介于橡胶和树脂之间的双重性能，不仅可以取代部分橡胶材料，还可以对塑胶进行改性优化；然而，常规的TPE材料存在耐久性、重复耐疲劳性有限，耐温性耐化学性不足等问题，在一定程度上限制了其使用的范围。
[0003]TPE材料经常用来做工具手柄，例如：螺丝刀手柄等；这些工具，经常需要接触油类，而TPE是比较容易吸油溶胀，通过PP与SEBS的共混并不能解决TPE材料中SEBS易被油类溶剂萃取，易溶胀而导致力学性能下降的问题；因此，目前需要一种可以解决SEBS易被油类溶剂萃取溶胀导致性能下降的问题的TPE材料。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种耐油抗溶胀的TPE材料，采用一种改性聚丙烯，含有丰富的疏水基团氨基，并且具有三嗪环结构，有效提高抗溶胀性；SEBS具有优良的热稳定性和抗剪切降解的能力，以及熔体易成型的性质，在氧气气氛下其分解温度大于270℃，因此本专利技术在制备过程中使用较高的温度，使制得的TPE材料中SEBS与改性聚丙烯接枝反应的程度更高更均匀；改性聚丙烯对SEBS进行更均匀和程度更高的接枝，以此增强TPE材料的抗溶胀性能。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种耐油抗溶胀的TPE材料，所述TPE材料包括如下重量份的组分：SEBS 20
‑
25份、改性聚丙烯10
‑
15份、白油20
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25份、引发剂0.5
‑
1份、抗氧剂0.2
‑
0.5份和润滑剂3
‑
5份；所述改性聚丙烯的制备过程包括以下步骤：（1）将2,4
‑
二氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪和丙酮加入到三颈烧瓶中，然后将二甲胺和NaOH在水中完全溶解，得到混合溶液A，在0
‑
5℃反应温度下，将混合溶液A滴入三颈烧瓶中，反应混合物在0
‑
5℃下保持2小时；（2）接着升温到100℃温度下回流反应8
‑
12小时，反应结束，冷却至室温后进行过滤，用水洗涤三次，在80℃烘箱中干燥2小时，制备得到产物A；（3）将聚丙烯和产物A同时加入混炼机中，然后向其中加入过氧化二苯甲酰，升温至190
‑
200℃混炼10
‑
15分钟，然后保持温度不变，熔融混炼30
‑
40分钟，接着冷却排料，制备得到改性聚丙烯。
[0006]进一步地，所述二甲胺的浓度为1mol/L。
[0007]进一步地，所述聚丙烯和产物A的用量比为2:1。
[0008]进一步地，所述聚丙烯选自均聚丙烯或嵌段共聚丙烯中的一种进一步地，所述引发剂选自过氧化物101、YNE和BIBP中的一种。
[0009]进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂168或DLTP中的一种。
[0010]进一步地，所述润滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺和硅酮母粒中的一种。
[0011]本专利技术还提供了一种耐油抗溶胀的TPE材料的制备方法，具体包括以下具体步骤：（1）将SEBS和改性聚丙烯混合均匀，然后加入引发剂经过转矩流变仪熔融反应接枝5
‑
10分钟，待转矩稳定后加入抗氧剂，再混炼10
‑
15分钟，制备得到产物B；（2）将产物B、白油和润滑剂全部加入到加压式密炼机中，密炼温度为200
‑
220℃，反应10
‑
20分钟，制备得到混合物A；（3）将混合物A转移到双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，制得所述耐油抗溶胀的TPE材料。
[0012]优选地，所述熔融反应的温度为200
‑
230℃。
[0013]优选地，造粒温度为210
‑
220℃，螺杆转速为200
‑
240r/min。
[0014]本专利技术取得的有益效果如下：（1）本专利技术中采用一种改性聚丙烯，2,4
‑
二氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪、丙酮与二甲胺反应，改性聚丙烯中含有丰富的疏水基团氨基，并且具有三嗪环结构，可以有效提高抗溶胀性；（2）本专利技术通过改性聚丙烯与SEBS在共混的过程中加入特定的引发剂，在高温条件下发生反应，使SEBS与改性聚丙烯发生一定的接枝，以此制备的出的TPE材料在接触油类物质时，SEBS就会和改性聚丙烯一起停留下来，不被萃取出去，从而使TPE材料具有很强的耐油抗溶胀的能力；（3）本专利技术使用的SEBS具有优良的热稳定性和抗剪切降解的能力，以及熔体易成型的性质，其脆化温度＜
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60℃，并且具有较高的使用温度，可以达到149℃；在氧气气氛下其分解温度大于270℃，因此本专利技术在制备过程中使用较高的温度，使制得的TPE材料中SEBS与改性聚丙烯接枝反应的程度更高更均匀；（4）本专利技术提供的耐油抗溶胀的TPE材料，与现有技术相比，有效增强抗溶胀性能与力学性能，提高材料的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为实施例1、实施例2、实施例3和对比例1的拉伸强度测试；图2为实施例1、实施例2、实施例3和对比例1的冲击强度测试；图3为改性聚乙烯的SEM图；图4为TPE材料的SEM图。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术实施例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明其均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
[0019]本专利技术所使用的2,4
‑
二氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪（98%）、二甲胺和氢氧化钠（97%）购自阿拉丁；丙酮（99%）购自中国医药集团有限公司。
[0020]实施例1本专利技术提供了一种耐油抗溶胀的TPE材料所述TPE材料包括以下重量份的组分：SEBS 20份、改性聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油抗溶胀的TPE材料，其特征在于，所述TPE材料包括以下重量份的组分：SEBS 20
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25份、改性聚丙烯10
‑
15份、白油20
‑
25份、引发剂0.5
‑
1份、抗氧剂0.2
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0.5份和润滑剂3
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5份；所述改性聚丙烯的制备过程包括以下步骤：（1）将2,4
‑
二氨基
‑
1,3,5
‑
三嗪和丙酮加入到三颈烧瓶中，然后将二甲胺和NaOH在水中完全溶解，得到混合溶液A，在0
‑
5℃反应温度下，将混合溶液A滴入三颈烧瓶中，反应混合物在0
‑
5℃下保持2小时；（2）接着升温到100℃温度下回流反应8
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12小时，反应结束，冷却至室温后进行过滤，用水洗涤三次，在80℃烘箱中干燥2小时，制备得到产物A；（3）将聚丙烯和产物A同时加入混炼机中，然后向其中加入过氧化二苯甲酰，升温至190
‑
200℃混炼10
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15分钟，然后保持温度不变，熔融混炼30
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40分钟，接着冷却排料，制备得到改性聚丙烯。2.根据权利要求1所述的一种耐油抗溶胀的TPE材料，其特征在于：所述二甲胺的浓度为1mol/L。3.根据权利要求2所述的一种耐油抗溶胀的TPE材料，其特征在于：所述聚丙烯和产物A的用量比为2:1。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国帅，向洵，
申请(专利权)人：希岸新材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：