一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚氨酯加工技术领域，具体而言，是一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：准备发泡料；步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；步骤三：将发泡料注入到成型容器内；步骤四：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；步骤五：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤二和步骤三，得到多级发泡板材；利用本申请的聚氨酯泡沫复合材料制备方法所制备出的聚氨酯泡沫复合材料，该聚氨酯泡沫复合材料使用一步发泡工艺，通过多级发泡成型加工得到；利用隔板多次限制聚氨酯泡沫的成型，使得通过聚氨酯泡沫发泡成型加工出的复合板材材料的使用强度和加工厚度得到保证。使用强度和加工厚度得到保证。使用强度和加工厚度得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯加工
，具体而言，是一种聚氨酯泡沫复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要类型之一，具有多孔性的特点，因此相对密度较小，能够用作隔音材料使用，根据所使用的原料和配方的改变，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料材料，用作运输、冷藏、建筑或管道等设施的保温和内饰装修等方面使用。
[0003]聚氨酯发泡工艺可以分为：预聚体法、半预聚体法和一步发泡工艺；并根据发泡过程中的压力分为低压发泡和高压发泡；根据施工机械化程度包括机械发泡和手工发泡；根据成型方式分为喷涂发泡和浇注发泡。
[0004]其中，用作内饰装修的板材材料的加工通常采用一步发泡工艺和浇筑发泡的工艺，得到的板材材料内的气孔分布较均匀，作为隔音材料和装饰材料；但是厚度较高的板材材料采用这种方式加工，会导致板材材料的内部强度降低，不利于长期的使用。

技术实现思路

[0005]为了实现加工出厚度和强度兼备的聚氨酯板材材料，增加其使用性能的目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的目的在于提供一种通过分阶段改变模具高度，使得聚氨酯板材首先在模具的中部发泡成型后，保持在模具中部位置，之后调整限制板材成型的隔板的位置，形成二级空间，供其再次发泡加工出一层聚氨酯板材的方案；使得板材材料具有多层的复合结构，由于多级成型的处理方式，能够对聚氨酯泡沫的成型加工限制的次数增加，并利用隔板多次限制聚氨酯泡沫的成型，从而使得通过聚氨酯泡沫发泡成型加工出的复合板材材料的使用强度和加工厚度得到保证。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种聚氨酯泡沫复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备反应原料，充分拌合得到发泡料；步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；步骤三：将发泡料注入到成型容器内；步骤四：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；步骤五：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤二和步骤三，得到多级发泡板材。
[0007]利用本申请的聚氨酯泡沫复合材料制备方法所制备出的聚氨酯泡沫复合材料，该聚氨酯泡沫复合材料使用一步发泡工艺，通过多级发泡成型加工得到，具有较高的使用强度，并能够加工成较厚的厚度。
附图说明
[0008]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：图1为本专利技术的聚氨酯泡沫复合材料制备方法的步骤流程图；图2为本专利技术的通过聚氨酯泡沫制得的复合板材材料的物料构成图；图3为本专利技术的聚氨酯复合板材材料的结构示意图；图4为本专利技术的容纳槽和两个成型器的结构示意图；图5为本专利技术的隔离器、铰接座和连杆的结构示意图；图6为本专利技术的加热板和限位楞的结构示意图；图7为本专利技术的限位器的结构示意图；图8为本专利技术的成型器和连通管的结构示意图；图9为本专利技术的成型器的结构示意图；图10为本专利技术的变径端、密封盘和柱塞的结构示意图。
[0009]图中：拼接板材1；容纳槽11；加热板111；顶盖12；限位楞121；第一伸缩驱动器13；隔离器14；铰接座141；连杆142；L型压条143；第二伸缩驱动器15；限位器21；第三伸缩驱动器22；成型器31；连通管32；变径端321；密封盘322；柱塞323；驱动片324；第四伸缩驱动器33。
实施方式
[0010]为了实现加工出厚度和强度兼备的聚氨酯板材材料，增加其使用性能的目的，本专利技术提供了一种聚氨酯泡沫复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备异氰酸酯和组合聚醚原料；步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；步骤三：在原料中混入表面活性剂、催化剂和水等补充料，得到发泡料；步骤四：将发泡料注入到成型容器内；步骤五：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；步骤六：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤三和步骤四，得到多级发泡板材。
[0011]本申请使用的组合聚醚由多元醇、催化剂、稳定剂、阻燃剂以及发泡剂等原料充分混合得到。
[0012]本申请的发泡料原料均采用市面上能够采购到的商品。
[0013]利用本申请的聚氨酯泡沫复合材料制备方法所制备出的聚氨酯泡沫复合材料，该聚氨酯泡沫复合材料使用一步发泡工艺，通过多级发泡成型加工得到至少三层的结构，从而使得板材材料具有较高的厚度；另外，在对聚氨酯泡沫多次限制成型处理过程中，能够增加板材材料的使用强度。
[0014]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0015]参照图4所示，说明本专利技术提供的聚氨酯泡沫复合材料制备方法中，成型容器的结构表示：本申请的成型容器由容纳槽11的内侧围沿与两个成型器31围成的区域构成。
[0016]容纳槽11上侧可拆卸安装有顶盖12，两个成型器31分别滑动安装在顶盖12的上侧
和容纳槽11的下侧位置。
[0017]其中，容纳槽11的外侧壁设置有多个加热板111，加热板111可采用电加热平台，用于提供原料发泡所需温度。
[0018]参照图4和图8
‑
9所示，说明本专利技术提供的聚氨酯泡沫复合材料制备方法中，通过连通管32向反应容器内灌料或平衡成型器31移动过程中的气压变化的实施例：所述成型器31上连通设置有多个连通管32，连通管32能够贯穿顶盖12或容纳槽11的底部；连通管32上设置有阀门，在连通管32的端部安装料罐，料罐内盛放充分拌合均匀的发泡料，料罐上滑动安装有活塞，活塞能够将料罐内的物料通过连通管32挤入到成型容器内。
[0019]在成型器31在容纳槽11底部或顶盖12上移动过程中，通过打开连通管32上的阀门，并保持连通管32端部的敞开，从而起到平衡气压的作用。
[0020]参照图4
‑
6所示，说明本专利技术提供的聚氨酯泡沫复合材料制备方法中，将板材材料的加工取出操作的实施例：所述容纳槽11侧端下部的支架上安装有用于驱动顶盖12竖向开合的第一伸缩驱动器13；本申请的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸，通过启动第一伸缩驱动器13，带动顶盖12相对容纳槽11竖向开合移动，进行板材材料的加工取出操作。
[0021]参照图4
‑
7所示，说明本专利技术提供的聚氨酯泡沫复合材料制备方法中，在初次发泡得到的板材两侧形成二级空腔，从而使得板材材料具有多层的复合结构的实施例：本申请使用的限位器21横向滑动安装在容纳槽11的侧部。
[0022]容纳槽11的外侧部安装有用于驱动限位器21滑动的第三伸缩驱动器22。
[0023]在对原料进行初步发泡加工时，两个成型器31对称设置在限位器21的两侧，使得在完成初次发泡加工后，初次发泡板材嵌在限位器21上。
[0024]后续控制两个成型器31从初次发泡得到的板材两侧远离，在初次发泡得到的板材两侧形成二级空腔，从而使得板材材料具有多层的复合结构，由于多级成型的处理方式，能够对聚氨酯泡沫的成型加工限制的次数增加，使得靠近成型器31的隔板主体的板材强度得到保证，增强内层连接处的强度。
[0025]通过启动第三伸缩驱动器22，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备异氰酸酯和组合聚醚原料；步骤二：调整成型容器内侧底部与顶部的间距；步骤三：在原料中混入表面活性剂、催化剂和水等补充料，得到发泡料；步骤四：将发泡料注入到成型容器内；步骤五：在成型容器侧部插入嵌入器，等待初次发泡完成；步骤六：改变成型容器内侧底部与顶部的间距，重复步骤三和步骤四，得到多级发泡板材。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫复合材料制备方法，其特征在于：所述成型容器主体为容纳槽（11），容纳槽（11）上侧可拆卸安装有顶盖（12），顶盖（12）的上侧和容纳槽（11）的下侧分别滑动安装有成型器（31），容纳槽（11）的内侧围沿与两个成型器（31）围成的区域构成成型容器。3.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫复合材料制备方法，其特征在于：所述容纳槽（11）的外侧壁设置有多个加热板（111）。4.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫复合材料制备方法，其特征在于：所述成型器（31）上连通设置有多个连通管（32）。5.根据权利要求2所述的聚氨酯泡沫复合材料制备方法，其特征在于：所述成型器（31）上设置有控制杆，位于两侧的控制杆分别贯穿顶盖（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，罗海东，张炎波，
申请(专利权)人：刘宁，
类型：发明
国别省市：