一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法技术

一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，所属汽车发泡塑料部件技术领域，方法采用聚乙二醇、端乙烯基硅油、离子水、改性粉和月桂醇磺酸钠制备泡沫絮状料，作为梯度改性剂；先向模具中注入泡沫絮状料，然后从模具底部注入发泡料，进行中层和上表面的梯度改性，提高发泡件上层及上表面的隔音降噪、隔热保温、耐老化性、阻燃性、耐刮花性，延长使用寿命，且使成型表面不易产生针孔、流纹、表面凹陷等缺陷，提高成型合格率。提高成型合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法


[0001]本专利技术属于汽车发泡塑料部件
，具体涉及一种PUR阻尼发泡件的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯泡沫塑料（简称PUR）是一种发泡塑料，以其优异的物理机械性能、声学性能、隔热性能及憎水性等，广泛用于汽车部件和汽车部件填充物，以及其它工业产品。
[0003]其中，PUR阻尼发泡件应用于汽车部件或汽车部件填充物，主要是起到吸音降噪、隔热保温、吸能减震等作用。然而，目前PUR阻尼发泡件在发泡时，容易产生针孔、流纹、表面凹陷等缺陷，导致性能降低或填充性不紧密，产品合格率较低。为了达到更高的使用品质要求和环保要求，PUR阻尼发泡件的发泡辅料添加剂也多种多样，使聚氨酯合成涉及的反应复杂多样，需通过不同的催化剂及工艺条件来控制聚合物的分子结构、排列，从而影响最终产物的物理化学性质。但总体上，汽车领域对PUR阻尼发泡件的发泡密度有特定范围要求，需要平衡各项性能指标以达到综合使用效果，如果单一增强某一性能指标，则会影响其它指标的下降。另外，由于PUR阻尼发泡件是采用聚醚多元醇、聚合物多元醇、异氰酸酯为主要原料发泡，其发泡后性能也是具有材料局限性，不能够具有突破性的性能提高，因此需要开发复合材料制备工艺及产品，以满足不断提高的汽车行业制品使用要求，如更长的使用寿命、更好的隔音降噪性能和隔热保温性能，以及更好的耐老化性和阻燃性。

技术实现思路

[0004]针对现有PUR阻尼发泡件在发泡时，容易产生针孔、流纹、表面凹陷等缺陷，导致性能降低或填充性不紧密，产品合格率较低，以及需要提高隔音降噪、隔热保温、耐老化性和阻燃性，以及延长使用寿命，以达到更好的汽车使用要求。本专利技术提供一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，采用发泡料向上挤压泡沫絮状料实现梯度改性，提高发泡件上层及上表面的隔音降噪、隔热保温、耐老化性、阻燃性、耐刮花性，延长使用寿命，且使成型表面不易产生针孔、流纹、表面凹陷等缺陷，提高成型合格率。其具体技术方案如下：一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，包括如下步骤：S1：将聚乙二醇和端乙烯基硅油加入至去离子水中进行均匀混合，然后加入改性粉进行均匀分散混合，之后加入月桂醇磺酸钠，进行混合并打泡，形成致密泡沫絮状的物料A；所述物料A的成分质量比例为聚乙二醇∶端乙烯基硅油∶离子水∶改性粉∶月桂醇磺酸钠=（1~4）∶（4~8）∶（70~100）∶（3~12）∶（0.5~3）；所述改性粉为混炼橡胶、玻璃纤维和重烧镁粉的混合物；所述混炼橡胶、玻璃纤维和重烧镁粉的粒径为纳米级或微米级；所述混炼橡胶为SJY
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D、SJY
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H、SJY
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X和SJY
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Z中的至少一种；
S2：将物料A注入模具中，充满模具型腔，然后进行合模并预热；所述预热的温度为55~75℃；S3：将发泡料B通过底面加注孔注入合模的模具中，封闭加注孔后，进行发泡成型；所述发泡料B从模具的底面注入，所述模具的底面均布有若干个加注孔；所述加热发泡的熟化时间＞3min；S4：发泡成型后，开模并取出制品，进行修边及底面修整后，得到成品。
[0005]上述方法的S3中，所述发泡料B的成分包括基料B1和基料B2，所述基料B1为聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚己内酯多元醇中的至少一种；所述基料B2为萘二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
[0006]上述方法的S3中，所述发泡料B的成分质量比例为，基料B1∶基料B2=（70~80）∶（20~30）；所述发泡料B的制备步骤为，将50~70℃的基料B1和30~50℃的基料B2进行混合，得到发泡料B。
[0007]上述方法的S3中，所述发泡料B还包括辅料B3，质量比例为，基料B1∶基料B2∶辅料B3=（70~80）∶（20~30）∶（8~20），所述辅料B3为三乙烯二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、硅油和去离子水的混合物；所述辅料B3的成分质量比例为，三乙烯二胺∶辛酸亚锡∶二月桂酸二丁基锡∶硅油∶去离子水=（5~15）∶（10~20）∶（15~30）∶（1~5）∶（10~50）；所述发泡料B的制备步骤为，将50~70℃的基料B1、30~50℃的基料B2和30~50℃的辅料B3进行混合，得到发泡料B。
[0008]本专利技术的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，与现有技术相比，有益效果为：一、本专利技术方法采用泡沫絮状料对改性粉进行承载，使改性粉均布与模具中，这样在加入发泡料之后，底部发泡料逐渐对泡沫絮状料进行挤压，直至发泡料充满模具，泡沫絮状料中的改性粉受压逐渐富集在发泡件的上层，改性粉与发泡料融合，制备成型发泡件，发泡件的上层及上表面含有大量改性粉，发泡件的中下层和底面不含改性粉，或含有极少量的改性粉。这样使改性粉只对发泡件的上层和上表面进行改性，梯度改性并不会影响中下层和底面的机械性能，如发泡件的弹性，与部件的填充适配性。改性后的发泡件的上层和上表面同时具有更高的隔热、耐高温阻燃性、耐老化性、吸音降噪性以及耐磨耐刮花。
[0009]二、本专利技术采用聚乙二醇对改性粉进行分散，采用月桂醇磺酸钠作为发泡剂进行发泡沫，采用聚乙二醇配合端乙烯基硅油提高泡沫的承载力，使改性粉均匀分布于泡沫絮状料中，不会发生分层沉降现象，从而使改性粉与发泡料进行很好的梯度融合。泡沫絮状料的原料配比也是根据改性粉的含量配合相应的泡沫承载力而设计的，如果超范围，则会造成原料浪费，或分层沉降。
[0010]三、本专利技术采用改性粉为混炼橡胶、玻璃纤维和重烧镁粉的混合物，混炼橡胶具有更好的阻尼隔音和减震作用，玻璃纤维具有更好的韧性、耐热性强、抗腐蚀性好，但耐磨性差；重烧镁粉具有很好的耐高温、阻燃性、抗腐蚀性、耐老化，且能够补足玻璃纤维的耐磨性，但其机械性能差；三者结合能够弥补材料的各项缺陷，并提高发泡件的综合性能，阶梯融合不会降低发泡件的机械性能。粒径设计为纳米级或微米级，改性更加致密均匀，且在泡
沫絮状料中悬浮性好。
[0011]四、本专利技术设计模具的预热温度为55~75℃，能够提高发泡料的发泡成型质量。另外，发泡料在向上挤压泡沫絮状料的同时，泡沫絮状料也给发泡料上表面一个向下的压力，配合泡沫絮状料在发泡料上表层的融合，减缓成面速度，提高均匀性，从而使发泡料上表面的成面更加充盈无缺，有效减少表面缺陷，不易产生针孔、流纹、表面凹陷等缺陷。
[0012]五、因为本专利技术方法需要进行阶梯改性，因此不能进行开模加注，所以在合模模具底面设计均布的加注孔，使发泡料从模具底部均布注入，实现从下至上的缓慢挤压泡沫絮状料，提高融合效果。如果开模注入或向下注入，侧达不到较好的阶梯融合效果。
[0013]六、本专利技术将基料B1和基料B2进行预热，提高发泡质量。另外，添加预热的辅料B3，进一步催化提高发泡质量。
[0014]综上，经过上层梯度改性后的发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，其特征在于，方法包括如下步骤：S1：将聚乙二醇和端乙烯基硅油加入至去离子水中进行均匀混合，然后加入改性粉进行均匀分散混合，之后加入月桂醇磺酸钠，进行混合并打泡，形成致密泡沫絮状的物料A；S2：将物料A注入模具中，充满模具型腔，然后进行合模并预热；S3：将发泡料B通过底面加注孔注入合模的模具中，封闭加注孔后，进行发泡成型。2.根据权利要求1所述的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，其特征在于，S1中，所述物料A的成分质量比例为聚乙二醇∶端乙烯基硅油∶离子水∶改性粉∶月桂醇磺酸钠=（1~4）∶（4~8）∶（70~100）∶（3~12）∶（0.5~3）。3.根据权利要求1所述的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，其特征在于，S1中，所述改性粉为混炼橡胶、玻璃纤维和重烧镁粉的混合物；所述混炼橡胶、玻璃纤维和重烧镁粉的粒径为纳米级或微米级。4.根据权利要求3所述的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，其特征在于，所述混炼橡胶为SJY
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Z中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制备方法，其特征在于，S1中，所述预热的温度为55~75℃。6.根据权利要求1所述的一种降噪隔热耐老化PUR阻尼发泡件的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜柏，
申请(专利权)人：沈阳力登维汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：