一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法，主要应用于炼钢厂利用转炉

【技术实现步骤摘要】
一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法


[0001]本专利技术涉及一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法。

技术介绍

[0002]在传统炼钢工艺中，铬合金一般选择在转炉出钢过程中加入，在LF炉工序进行成分微调。依照现场生产实际，出钢过程中，每加入1t铬铁合金，钢水温降在8
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10℃。依照此温降幅度，如冶炼高铬耐腐蚀抽油杆钢种，转炉出钢过程中加入的铬铁合金将在10t以上，采用传统出钢过程中加入，铬铁合金将无法完成合金化过程。因此，国内厂家采取中频炉进行冶炼生产。在无中频炉及其他合金加热手段的情况下，经过试验可以通过转炉调整铁水废钢比使冶炼终点出钢前温度达到1710
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1720℃时通过高位料仓向炉内加入大部分铬铁合金，利用转炉热量将铬铁熔化，再继续在出钢过程中加入少量铬铁进行合金化，LF精炼工序继续微调成分，最终满足高铬耐腐蚀抽油杆钢的目标成分。
[0003]抽油杆腐蚀的主要形式是气蚀。当液体的蒸汽压力高于其与抽油杆表面的压力时，就会在抽油杆表面附近形成气泡。另外，液体中溶解的气体也可能析出而产 生气泡。随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法，其特征在于：高铬耐腐蚀抽油杆成分设计：；工艺流程：BOF
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LF
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CC；铬铁的合金化及加入方式：；转炉终点的控制：转炉采用补吹操作，一次倒炉温度1660
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1680℃，一倒碳0.06
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0.08%，二次补吹后终点出钢温度1710
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1720℃，终点出钢碳含量0.03
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0.05%，终点出钢前通过转炉高位料仓向炉内加入大部分铬铁合金，将炉内钢水铬含量控制在4%以上，出钢温度1620～1650℃；转炉出钢脱氧合金化控制：转炉出钢过程依照顺序一次加入：电石2kg/t、硅锰、硅铁、低碳铬铁；钢包成分控制如下：；LF精炼工序工艺控制：转炉到达LF炉温度要求：1540～1580℃，炉渣碱度控制2.8
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3.2；合金微调：钢包[Cr]元素微调采用低碳铬铁，LF炉依据CAS工序取样结果...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，韩东亚，许勇伟，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：