一种减少转炉高架水槽积渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种减少转炉高架水槽积渣的方法，属于冶金技术领域。该方法为：转炉冶炼前期，在转炉中加入废钢和大部分的造渣料，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入剩余造渣剂冶炼；冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。上述在转炉冶炼前期，将废钢完全浸泡于铁水中，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，可以极大减少废钢被吹损而冒黄烟的现象，以此减少转炉冶炼前期烟气的产生。之后再将转炉冶炼产生的烟气冷凝，并将冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中，污水以最大速度排入水槽中，可以极大减少污水中的氧化物在槽壁的粘结，整体减少转炉高架水槽积渣。炉高架水槽积渣。炉高架水槽积渣。

【技术实现步骤摘要】
一种减少转炉高架水槽积渣的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种减少转炉高架水槽积渣的方法。

技术介绍

[0002]转炉在吹炼过程中产生大量含有一氧化碳和氧化铁粉尘的高温烟气，在未燃状态下经冷却至1000℃以下，然后进入洗涤系统净化并回收煤气，洗涤系统排出的污水经高架水槽输送至沉淀池进行沉淀。由于集尘污水中悬浮物含量很高，主要有氧化铁和炭粒、渣粒，这些氧化物在高架水槽流动过程中，会有一部分粘在壁上，沉淀至水槽底，然后越结越厚，经过一段时间的富集致使高架水槽水位上升，污水从槽的上沿溢出，造成环境污染，及增加安全风险，导致转炉正常工作中断。必须采用人工或机械等方式对高架水槽进行清淤作业，来维持转炉的正常生产，但这样降低了转炉的作业率及增加了职工的劳动强度和人工清理费用。
[0003]鉴于上述问题的存在，有必要提供一种减少转炉高架水槽积渣的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少转炉高架水槽积渣的方法。
[0005]本专利技术解决其技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少转炉高架水槽积渣的方法，其特征在于，其包括：在转炉中加入废钢和第一部分造渣料，然后兑入铁水使废钢完全浸泡于铁水中，同时打开底吹气体，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完，再加入第二部分造渣料进行冶炼；冶炼结束后，将烟气冷凝排出的污水通过最速曲线弯管排入高架水槽中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将废钢完全浸泡于铁水中，以炉口正上方为0度角，正负45度之间的摇炉角度来回摇炉2
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4次，同时打开底吹氮气或氩气，气体流量设定为40
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60立方米/小时，让铁水液面翻滚起来，使废钢表面充分润湿，然后使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制入炉铁水和废钢的质量比为：105吨铁水：25
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26吨废钢，铁水中的硅含量为0.56％
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0.59％，铁水温度为1285
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1305℃，以满足冶炼的热平衡需求。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用氧枪点火将铁水表面的废钢熔完的方法为：测量转炉内的铁水零位，将氧枪枪位降至距离铁水表面3.5米时，开始打开氧气阀进行点火，设定氧气总管压力为1.4
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1.8兆帕，氧气流量为25000
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28500立方米/小时，使点火时的压力在0.8
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0.9兆帕之间，点着火以后，将氧气流量每次调小300
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400立方米/小时、降枪间隔时间为20
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30秒，先从3.5降至距离铁水表面2米，然后再缓慢降至距离铁水表面1.4米，吹氧压力降到0.7

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，曾令宇，刘志龙，张建平，周雪方，徐友顺，刘金源，马欢，江育明，陈兵，黄伟强，林伟忠，范林君，黄宏伟，曾涛，黄含哲，李尚双，刘玉峰，钟哲，吴世航，王兵，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
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