一种自动螺丝加工设备制造技术

一种自动螺丝加工设备，属于螺丝加工技术领域，为了解决现有的螺丝注塑加工设备上油质量差，油会凝结在杆子上，导致半模移动受阻的问题；本发明专利技术通过润养盒、润养管以及接通软管，通过抽取泵将润滑油从接通软管输送至润养管内，润滑油进入到槽管当中，随着润滑油不断地增多，槽管移动，会带动磁性滑动块一起移动，因为润滑油中含有不定量的油渣，又因为油渣自身重力缘故，油渣会落到槽管内，以及管腔内壁，当油渣过多时，会对渗油孔造成堵塞，而槽管在移动过程中，其底部的橡胶管会对管腔内壁进行清理，将堵在渗油孔表面的油渣清理干净，提高润滑质量，从而提高定位梢的使用寿命及精准度，同时也提高了合模精准度，提高后续生产螺丝的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺丝加工设备


[0001]本专利技术涉及螺丝加工
，特别涉及一种自动螺丝加工设备。

技术介绍

[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，常见的有金属螺丝和塑料螺丝，和金属的螺丝相比，塑料螺丝的绝缘性能好，不导电；因为非金属制造的缘故，在电流或者其他电信号影响下不会产生涡流等信号干扰，其抗干扰的能力也是非常强的，故需要塑料螺丝加工设备，而塑料螺丝大部分是注塑而成。
[0003]在螺丝注塑成型中，所有注塑塑料螺丝来自于模腔，这些模腔有二个半模，这二个半模必须精确配合才能生产出完美的产品，模腔半模通过定位销固定在一起，合模后确保精确配合，其他固定装置也应用上去使得半模对中，在批量注塑生产中，这些定位销和固定装置会受到一些磨损，当出现磨损之后，两个半模的对齐精准度将会下降，导致生产出来的螺丝存在一定瑕疵，所以需要经常上油，才能提高对齐精准度，目前注塑加工设备的上油方式均是在杆子的某一端上油，再利用半模的移动，将润滑油涂开，这样会导致涂油不均匀，靠近上油处的地方油多，油多的地方甚至会出现油凝结结块现象，导致半模移动受阻，且使得两个半模的对齐精准度将会下降，最后导致塑料螺丝注塑质量下降。
[0004]为此，我们提出了一种自动螺丝加工设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动螺丝加工设备，解决了
技术介绍
中目前螺丝注塑加工设备上油质量差，油会凝结在杆子上，导致半模移动受阻的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动螺丝加工设备，包括工作台，设置在工作台上端的合模推动组件和成型机构，以及设置在成型机构一端的用于下料的注料机构，成型机构与合模推动组件两侧设有水平横杆，水平横杆上套设有防护板，合模推动组件的一端与成型机构相连接，成型机构的上端设置有对成型机构保养的润养机构，工作台的上端还设置有用于控制整体运行的控制台；润养机构包括设置在成型机构上端的润养盒，设置在润养盒上端的抽取泵，设置在润养盒两侧的连接管A，设置在连接管A一端的连接管B，以及设置在连接管B下端的润养管，连接管B的一侧设置有螺纹转杆，连接管B通过螺纹转杆与连接管A转动连接，连接管A与连接管B的内部设置有接通软管，接通软管的一端与润养盒相连通，接通软管的另一端与润养管相连通。
[0007]进一步地，成型机构包括设置在工作台上端的背板，设置在背板一侧的主推动杆，设置在主推动杆一端的半模A，设置在工作台上端的半模B，以及设置在半模A和半模B上端的衔接块，两组所述的衔接块之间套设有定位梢，半模A与半模B的外表面上均开设有螺丝模腔。
[0008]进一步地，润养管的内部设有管腔，管腔的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有磁性滑动块和复位弹簧，复位弹簧的一端与磁性滑动块相连接，滑动槽的内部还设置有嵌入块，复位弹簧的另一端与嵌入块相连接。
[0009]进一步地，管腔的内部设置有槽管，槽管的一侧嵌设有磁吸块，槽管通过磁吸块与磁性滑动块磁性连接，槽管的另一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有活动杆，活动杆的外表面上设置有橡胶管，润养管的两端均铰设有封堵板，润养管的一侧开设有渗油孔，渗油孔与管腔相连通。
[0010]进一步地，合模推动组件包括设置在工作台上端的支撑板，设置在支撑板一侧的电动推杆，以及设置在电动推杆一端的推动件，推动件的一端与背板相连接。
[0011]进一步地，工作台的上表面设置有伸缩推杆和台架，台架的上端设置有导轨板，导轨板设置有两组，注料机构活动设置在两组所述导轨板之间，伸缩推杆的一端与注料机构相连接。
[0012]进一步地，注料机构包括设置在两组所述导轨板之间的安装板，设置在安装板上端的固定板和注料箱，设置在固定板一侧的电动伸缩杆，以及设置在注料箱一侧的注料喷管，注料喷管的一端设置有喷射头，电动伸缩杆的一端穿过固定板，并延伸至注料箱内部，注料箱内设置有压板，压板一侧与电动伸缩杆相连接。
[0013]进一步地，注料箱的上端接通设置有初步进料机构，初步进料机构包括设置在注料箱上端的初步进料箱，设置在初步进料箱内壁上的电加热板，以及设置在初步进料箱内部的推转动组件，初步进料箱的上表面设置有上接口，初步进料箱的一侧开设有贯穿口，推转动组件的一端通过贯穿口设在初步进料箱内部。
[0014]进一步地，电动伸缩杆的一端套接有夹板，注料箱与固定板之间设置有延长杆，夹板的上端开设有夹槽，夹槽的内部卡合设有外接杆，外接杆的一端与推转动组件相连接，夹板活动套设在延长杆外表面。
[0015]进一步地，推转动组件包括设置在初步进料箱内部的梯形块，设置在梯形块一侧的支杆，设置在梯形块另一侧的支套管，设置在支套管内部的转动杆，以及设置在转动杆外表面上的搅动件，转动杆的外表面上开设有波浪型槽，支套管的内部开设有内置腔，内置腔的内壁两侧设置有活动钮，内置腔通过活动钮与波浪型槽活动连接，支杆的一端固定安装有推块，推块的一侧与外接杆相连接，转动杆的一端与初步进料箱内壁转动连接，搅动件与初步进料箱下底面设置的底槽口相对应。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种自动螺丝加工设备，现有技术中，螺丝注塑加工设备上油质量差，油会凝结在杆子上，导致半模移动受阻，而本专利技术通过润养盒、润养管以及接通软管，在合模过程中，半模A逐渐靠近半模B，其中半模A是通过定位梢逐渐靠近的，使得定位梢成为使半模A与半模B对中关键结构，在润养盒中装入适量润滑油，通过抽取泵将润滑油从接通软管输送至润养管内，在进入润养管的时候，润滑油进入到槽管当中，随着润滑油不断地增多，槽管发生移动，且因为磁性关系，会带动磁性滑动块一起移动，因为润滑油中含有不定量的油渣，因为油渣自身重力缘故，油渣会落到槽管内，以及管腔内壁，当油渣过多时，会对渗油孔造成堵塞，而槽管在移动过程中，其底部的橡胶管会对管腔内壁进行清理，将堵在渗油孔表面的油渣清理干净，其中，在进油的时候，润滑油会先浸慢管腔两端，在发生沉积后，
槽管内沉积的油渣较多，通过打开封堵板，将槽管取出清理干净，避免过多的油渣直接附着在管腔内壁，提高润养管内部干净度，同时也防止渗油孔被堵住，提高出油效率与质量，使得在合模过程中，半模A与半模B对中的定位梢更加润滑，半模A与半模B对定位梢的摩擦力减小，提高定位梢的使用寿命及精准度，同时也提高了合模精准度，提高后续生产螺丝的质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术自动螺丝加工设备整体结构示意图一；图2为本专利技术自动螺丝加工设备整体结构示意图二；图3为本专利技术自动螺丝加工设备工作台结构示意图；图4为本专利技术自动螺丝加工设备注料机构结构示意图；图5为本专利技术自动螺丝加工设备成型机构结构示意图；图6为本专利技术自动螺丝加工设备注料机构结构示意图；图7为本专利技术自动螺丝加工设备推转动组件拆分结构示意图；图8为本专利技术自动螺丝加工设备润养机构结构示意图；图9为本专利技术自动螺丝加工设备润养管内部结构示意图；图10为本专利技术自动螺丝加工设备连接管A与连接管B内部结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动螺丝加工设备，包括工作台（1），设置在工作台（1）上端的合模推动组件（2）和成型机构（4），以及设置在成型机构（4）一端的用于下料的注料机构（5），成型机构（4）与合模推动组件（2）两侧设有水平横杆（31），水平横杆（31）上套设有防护板（3），合模推动组件（2）的一端与成型机构（4）相连接，其特征在于：成型机构（4）的上端设置有对成型机构（4）保养的润养机构（6），工作台（1）的上端还设置有用于控制整体运行的控制台（7）；润养机构（6）包括设置在成型机构（4）上端的润养盒（61），设置在润养盒（61）上端的抽取泵（62），设置在润养盒（61）两侧的连接管A（63），设置在连接管A（63）一端的连接管B（64），以及设置在连接管B（64）下端的润养管（65），连接管B（64）的一侧设置有螺纹转杆（66），连接管B（64）通过螺纹转杆（66）与连接管A（63）转动连接，连接管A（63）与连接管B（64）的内部设置有接通软管（67），接通软管（67）的一端与润养盒（61）相连通，接通软管（67）的另一端与润养管（65）相连通。2.如权利要求1所述的一种自动螺丝加工设备，其特征在于：成型机构（4）包括设置在工作台（1）上端的背板（41），设置在背板（41）一侧的主推动杆（42），设置在主推动杆（42）一端的半模A（43），设置在工作台（1）上端的半模B（44），以及设置在半模A（43）和半模B（44）上端的衔接块（47），两组所述的衔接块（47）之间套设有定位梢（46），半模A（43）与半模B（44）的外表面上均开设有螺丝模腔（45）。3.如权利要求2所述的一种自动螺丝加工设备，其特征在于：润养管（65）的内部设有管腔，管腔的内部开设有滑动槽（651），滑动槽（651）的内部设置有磁性滑动块（653）和复位弹簧（654），复位弹簧（654）的一端与磁性滑动块（653）相连接，滑动槽（651）的内部还设置有嵌入块（659），复位弹簧（654）的另一端与嵌入块（659）相连接。4.如权利要求3所述的一种自动螺丝加工设备，其特征在于：管腔的内部设置有槽管（652），槽管（652）的一侧嵌设有磁吸块（6521），槽管（652）通过磁吸块（6521）与磁性滑动块（653）磁性连接，槽管（652）的另一侧开设有凹槽（6522），凹槽（6522）的内部设置有活动杆（655），活动杆（655）的外表面上设置有橡胶管（656），润养管（65）的两端均铰设有封堵板（657），润养管（65）的一侧开设有渗油孔（658），渗油孔（658）与管腔相连通。5.如权利要求4所述的一种自动螺丝加工设备，其特征在于：合模推动组件（2）包括设置在工作台（1）上端的支撑板（22），设置在支撑板（22）一侧的电动推杆（21），以及设置在电动推杆（21）一端的推动件（23），推动件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱来华，
申请(专利权)人：泰州市曙明塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：