一种注塑机自动润滑控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种注塑机自动润滑控制系统及方法，该系统包括：控制终端以及若干个润滑系统，每一润滑系统均包括润滑泵、润滑管道以及分配器；控制终端用于接收控制指令，并根据控制指令生成自动润滑控制策略；若干个润滑系统用于根据自动润滑控制策略，选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。本发明专利技术通过控制终端对不同的润滑系统分别进行控制，且根据不同的润滑策略对注塑机中不同的部件进行润滑，能够提高注塑机电脑对润滑系统的适应性，且提高了自动润滑的效率。润滑的效率。润滑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动润滑控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及注塑机润滑控制
，尤其涉及一种注塑机自动润滑控制系统及方法。

技术介绍

[0002]注塑机，又称为注射成型机或注射机，其是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般有润滑系统，其是注塑机上有相对运动的部位提供润滑的回路，以便减少能耗，减少噪音和提高零件寿命。
[0003]注塑机的集中润滑系统根据使用润滑剂分为润滑油系统和润滑脂系统，一般由润滑泵、分配器、输油管和其他辅助部件构成。由于注射成型机的润滑点多，各点需要润滑剂的量也不同，各润滑点离润滑泵远近不同导致的管道压力损失也不同，润滑泵和润滑点之间必须设置流量分配器，常见的分配其类型有阻抗式、容积式、递进式3种；不同的分配器控制方式也有所不同，对于阻抗式和递进式分配器，只要维持一定的压力，分配器就会连续工作；而容积式的分配器，需要不断的升压和泄压，才能实现注油。
[0004]现在的润滑控制基本都是由注塑机电脑接管控制，但是这些注塑机电脑提供的润滑控制适应性较差，大多提供一组润滑控制，也没有对不同分配器去实现不同的润滑控制方法，虽然可以将控制不了的润滑泵更换为带有控制器的润滑泵，但价格较高，会增加成本，而且这种润滑泵的控制器安装在润滑泵上不方便操作。
[0005]为解决以上不足，本专利技术的目的是提供一种可扩展，可配置的注塑机自动润滑系统控制及方法，从而提高注塑机电脑对润滑系统的适应性。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，有必要提供一种注塑机自动润滑控制系统及方法，解决现有技术仅能提供一组润滑控制或润滑泵的控制器不方便操作的弊端，能够实现注塑机自动润滑系统控制的可扩展、可配置，从而提高注塑机电脑对润滑系统的适应性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种注塑机自动润滑控制系统，包括：
[0008]控制终端以及若干个润滑系统，所述每一润滑系统均包括润滑泵、润滑管道以及分配器；
[0009]所述控制终端用于接收控制指令，并根据所述控制指令生成自动润滑控制策略；
[0010]所述若干个润滑系统用于根据所述自动润滑控制策略，选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。
[0011]进一步的，所述若干个润滑系统包括稀油润滑系统和油脂润滑系统；所述稀油润滑系统包括一个稀油润滑泵、多个稀油润滑管道以及多个稀油分配器，所述油脂润滑系统包括一个油脂润滑泵、多个油脂润滑管道以及多个油脂分配器。
[0012]进一步的，所述控制终端包括控制器和交互面板；所述交互面板用于接收用户输入的指令生成所述控制指令，所述控制器用于所述控制指令生成自动润滑控制策略。
[0013]为了实时上述目的，本专利技术还提供了一种注塑机自动润滑控制方法，应用于上述的注塑机自动润滑控制系统，所述方法包括：
[0014]基于所述控制终端接收控制指令，并根据所述控制指令生成自动润滑控制策略；
[0015]根据所述自动润滑控制策略，在所述若干个润滑系统中选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。
[0016]进一步的，所述根据所述控制指令生成自动润滑控制策略，包括：
[0017]根据所述控制指令预设当前注塑机的润滑泵数量，生成与润滑泵对应的润滑系统控制任务，根据所述与润滑泵对应的润滑系统控制任务生成所述自动润滑控制策略；
[0018]其中，所述自动润滑控制策略包括润滑系统控制点设置方案、润滑系统检测点设置方案、开机自动润滑设置方案、润滑泵工作方式设置方案、自动润滑间隔模数设置方案、堵塞检测设置方案、漏油检测设置方案以及低油位检测设置方案的至少一种。
[0019]进一步的，所述开机自动润滑设置方案，包括：
[0020]在注塑机开机时，判断此次开机是否为当日的首次开机；
[0021]若是，则判断是否有开启“开机润滑”的润滑系统组，若有开启，则将已开启“开机润滑”的润滑系统组按照预设的配置执行所述润滑系统组的润滑流程，并记录下当前的日期，若未开启，则跳过开机润滑处理的流程；
[0022]若否，则跳过开机润滑处理的流程。
[0023]进一步的，所述润滑泵工作方式设置方案，包括：
[0024]预设润滑泵的工作方式，所述润滑泵的工作方式包括间歇工作方式或连续工作方式；
[0025]间歇工作方式包括：a、开启润滑泵，使润滑管道的压力上升，将润滑剂注入到分配器；b、计算开启润滑泵持续的时间；c、当润滑泵开启的时间达到预设的持续时间后，分配器完成储油工作；d、关闭润滑泵，润滑泵开始泄压，使润滑管道的压力下降，分配器的弹簧复位；e、计算润滑泵关闭状态持续的时间；f、在润滑泵关闭后的时间达到预设的间歇时间后，将润滑次数加1，并判断润滑次数是否已经达到预设的次数，若达到，则结束润滑，完成该次润滑作业；若未达到，则回到步骤a，继续处理润滑泵的开启与停止；
[0026]连续工作方式包括：预设有工作时间，在润滑开始后，开启润滑泵，当润滑泵连续工作时间达到预射工作时间后，停止润滑泵，完成该次润滑作业。
[0027]进一步的，注塑机的生产流程执行一个周期为一模；所述自动润滑间隔模数设置方案，包括：
[0028]在注塑机进入半自动或自动模式后,每生产一模则将模数加1，并判断注塑机已工作的模数是否达到预设的间隔模数，若达到，则执行自动润滑操作；
[0029]其中，在达到预设间隔模数后将工作的模数记录清零，重新开始计数。
[0030]进一步的，所述堵塞检测设置方案，包括：
[0031]每次在开启润滑泵后开始计时，并实时检测压力信号,当在预设的堵塞判定时间内检测到压力信号，则判定为堵塞故障。
[0032]进一步的，所述漏油检测设置方案，包括：在开启润滑泵后开始计时，实时检测压力信号，当润滑泵开启的时间达到预设的漏油判定时间后，还未检测到压力信号，则判定为漏油；
[0033]所述低油位检测设置方案，包括：在注塑机在开机后，不断的检测低油位信号，若检测到所述低油位信号，则弹出低油位的提示信息。
[0034]本专利技术的有益效果：本专利技术的系统包括控制终端以及若干个润滑系统，每一润滑系统均包括润滑泵、润滑管道以及分配器；控制终端用于接收控制指令，并根据控制指令生成自动润滑控制策略；若干个润滑系统用于根据自动润滑控制策略，选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。本专利技术通过控制终端对不同的润滑系统分别进行控制，且根据不同的润滑策略对注塑机中不同的部件进行润滑，能够提高注塑机电脑对润滑系统的适应性，且提高了自动润滑的效率。
附图说明
[0035]图1为本专利技术提供的注塑机自动润滑控制系统一实施例的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术提供的注塑机自动润滑控制方法一实施例的流程示意图；
[0037]图3为本专利技术提供的开机自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动润滑控制系统，其特征在于，包括：控制终端以及若干个润滑系统，所述每一润滑系统均包括润滑泵、润滑管道以及分配器；所述控制终端用于接收控制指令，并根据所述控制指令生成自动润滑控制策略；所述若干个润滑系统用于根据所述自动润滑控制策略，选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。2.根据权利要求1所述的注塑机自动润滑控制系统，其特征在于，所述若干个润滑系统包括稀油润滑系统和油脂润滑系统；所述稀油润滑系统包括一个稀油润滑泵、多个稀油润滑管道以及多个稀油分配器，所述油脂润滑系统包括一个油脂润滑泵、多个油脂润滑管道以及多个油脂分配器。3.根据权利要求1所述的注塑机自动润滑控制系统，其特征在于，所述控制终端包括控制器和交互面板；所述交互面板用于接收用户输入的指令生成所述控制指令，所述控制器用于所述控制指令生成自动润滑控制策略。4.一种注塑机自动润滑控制方法，应用于如权利要求1
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3任一项所述的注塑机自动润滑控制系统，其特征在于，所述方法包括：基于所述控制终端接收控制指令，并根据所述控制指令生成自动润滑控制策略；根据所述自动润滑控制策略，在所述若干个润滑系统中选择对应的润滑泵与润滑管道，并通过分配器分配到注塑机的不同部位进行润滑处理。5.根据权利要求4所述的注塑机自动润滑控制方法，其特征在于，所述根据所述控制指令生成自动润滑控制策略，包括：根据所述控制指令预设当前注塑机的润滑泵数量，生成与润滑泵对应的润滑系统控制任务，根据所述与润滑泵对应的润滑系统控制任务生成所述自动润滑控制策略；其中，所述自动润滑控制策略包括润滑系统控制点设置方案、润滑系统检测点设置方案、开机自动润滑设置方案、润滑泵工作方式设置方案、自动润滑间隔模数设置方案、堵塞检测设置方案、漏油检测设置方案以及低油位检测设置方案的至少一种。6.根据权利要求5所述的注塑机自动润滑控制方法，其特征在于，所述开机自动润滑设置方案，包括：在注塑机开机时，判断此次开机是否为当日的首次开机；若是，则判断是否有开启“开机润滑”的润滑系统组，若有开启，则将已开启“开...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓根华，唐亮，程国醒，范玉魁，冷俊，
申请(专利权)人：深圳市华成工业控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：