一种铝镇静钢的低成本冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，涉及钢铁冶金制造技术领域，其技术要点为：S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4

【技术实现步骤摘要】
一种铝镇静钢的低成本冶炼方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金制造
，具体涉及一种铝镇静钢的低成本冶炼方法。

技术介绍

[0002]在冶炼铝镇静钢时，在转炉出钢过程中通过加入含铝合金对钢水进行脱氧合金化。但由于金属铝的熔点低、密度小，在高温下易氧化等特点，金属铝在转炉出钢过程和后续的精炼过程中烧损大，金属铝的收得率低，炼钢成本较高。同时烧损的金属铝的增多也会导致Al2O3类夹杂物增多，在浇注过程中会导致浸入式水口结瘤，进而影响铸坯质量。
[0003]专利CN106811575A公开一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，通过转炉炉后的铝饼专用加入设备，按照特定方法直接将铝块或铝饼沉入到钢水当中，避免了铝块上浮与炉渣或大气接触而发生烧损，从而提高转炉炉后金属铝的收得率，降低生产成本。但其需要增加额外的设备，且依靠人工挂铝饼，应用场景有限，操作复杂，生产效率低。
[0004]专利CN113584258A公开一种降低LF精炼过程中铝损率的方法，通过阶段性地加入第一批精炼渣和第二批精炼渣，优化造渣工艺，从而控制精炼渣中(CaO本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4
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5，转炉底吹流量为500
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800m3/h，转炉出钢过程中依次向钢包中加入含铝合金、其他合金，转炉终点碳含量为0.03％
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0.04％，转炉终点自由氧含量为0.05％
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0.07％，转炉终点硫含量为≤0.0050％；S3、LF精炼：LF精炼炉前期底吹流量为200
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300NL/min；S4、连续浇注。2.如权利要求1所述的一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，其特征在于，在S2中，在转炉出钢1/18后，开始向钢包中加入含铝合金，出钢5/6时，含铝合金加入完毕。3.如权利要求2所述的一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，其特征在于，在S2中，每吨钢中含铝合金的加入量按以下公式计算得出：(转炉终点自由氧％*15+0.4)/铝合金中铝含量。4.如权利要求2所述的一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，其特征在于，在S2中，其他合金在开始加含铝合金后按照目标成分区间下限加入。5.如权利要求1所述的一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，其特征在于，在S2中，转炉出钢1/9后，加入石灰，加入量为1.5
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3.5kg/t；出钢结束后，加入渣面脱氧剂，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彦召，马建超，赵家七，李宁，苏德利，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
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