烃制造方法技术

一种烃制造方法，包括：使用原料气体中所含的二氧化碳来制造一氧化碳的第一制造工序；以及使用原料气体中所含的氢气和一氧化碳来制造烃的第二制造工序。原料气体包含并非来自化石燃料的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种。一种。一种。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烃制造方法


[0001]本专利技术涉及一种制造烃的技术。

技术介绍

[0002]作为有效利用废气等中所含的二氧化碳的方法，已有研究在催化剂的存在下由二氧化碳和氢气生成高能量密度的液态烃(例如专利文献1)。另外，作为用氢气和一氧化碳生成烃的方法，已知有费托合成法(Fischer
‑
Tropsch process：以下适当简称为“FT法”)(参照非专利文献1)。
[0003]另外，还已知基于用天然气作为原料的天然气制油技术(GTL；Gas to Liquid)制造液体燃料(参照专利文献2)。基于GTL制造液体燃料包括：由天然气制造氢气和一氧化碳的改性工序；以及基于FT法的合成工序，FT法以由氢气和一氧化碳构成的合成气为原料制造高级石蜡。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平7
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80309号公报
[0007]专利文献2：日本特开2008
‑
248179号公报
[0008]非专利文献
[0009]非专利文献1：Energy&Fuels,Vol.23,4195(2009)

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的问题
[0011]近年来，减少各种经济活动中产生的二氧化碳成为一大课题。因此，作为用于制造烃的燃料，要求尽量减少使用属于化石燃料的天然气、煤等。
[0012]本专利技术正是鉴于这种情况而做出的，其示例性目的之一在于：提供一种新技术以降低用于制造烃的原料中所含的来自化石燃料的物质。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术的某个方式的烃制造方法包括：使用原料气体中所含的二氧化碳来制造一氧化碳的第一制造工序；以及使用原料气体中所含的氢气和一氧化碳来制造烃的第二制造工序。原料气体包含并非来自化石燃料的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本专利技术的一个方式，可以降低用于制造烃的原料中所含的来自化石燃料的物质。
附图说明
[0017]图1是展示包含本实施方式的烃制造方法的大致流程图的示意图。
具体实施方式
[0018]首先，列举本专利技术的方式。本专利技术的某个方式的烃制造方法包括：使用原料气体中所含的二氧化碳来制造一氧化碳的第一制造工序；以及使用原料气体中所含的氢气和一氧化碳来制造烃的第二制造工序。原料气体包含并非来自化石燃料的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种。
[0019]根据该方式，可以降低用于制造烃的原料气体中所含的来自化石燃料的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种。
[0020]原料气体可以包含第一制造工序或第二制造工序中产生的未反应气体。未反应气体是指例如二氧化碳、一氧化碳、氢气等。由此，可以提高第一制造工序或第二制造工序中原料气体的利用效率。
[0021]原料气体可以包含通过使用可再生能源的水的电解而制造的氢气。由此，可以在抑制二氧化碳排放的同时生成氢气。
[0022]原料气体可以包含从大气中回收的二氧化碳。由此，可期待减少大气中的二氧化碳。
[0023]原料气体可以包含从火力发电、化学工厂等排出的燃烧废气中回收的二氧化碳。由此，可期待减少大气中的二氧化碳。
[0024]可以进一步具备以下工序：烃气体分离工序，从由第二制造工序制造的烃中分离出碳数为4以下的烃气体；燃烧工序，燃烧烃气体；以及升温工序，使用燃烧工序中生成的燃烧废气对原料气体进行升温。原料气体可以包含从燃烧废气中回收的二氧化碳。由此，向大气中排放的二氧化碳降低。另外，可以降低旨在获得原料的化石燃料消耗。
[0025]第一制造工序可以通过逆变换反应(RWGS：Reverse Water Gas Shift)来制造一氧化碳。
[0026]第一制造工序可以通过电解还原来制造一氧化碳。
[0027]第二制造工序可以通过基于FT法(Fischer
‑
Tropsch process)的反应来生成烃。
[0028]还可以包括以下工序：再循环气体分离工序，使由第二制造工序排出的气体中所含的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种以再循环气体的形式分离；以及混合工序，将分离出的再循环气体混合到第一制造工序中使用的原料气体中。由此，可以提高第一制造工序或第二制造工序中原料气体的利用效率。
[0029]烃气体分离工序和再循环气体分离工序中的至少一者可以通过膜分离法、变压吸附法(Pressure Swing Adsorption)或变温吸附法(Thermal Swing Adsorption)中的至少任意一种方法来将对象物分离。
[0030]第一制造工序或第二制造工序可以包括产生水的反应。反应中产生的水可以作为电解的原料。
[0031]需要说明的是，以上构成要素的任意组合、在方法、装置、系统等之间变换本专利技术的体现作为本专利技术的方式也是有效的。另外，适当组合上述各要素的结果也可包含在本专利申请要求专利保护的专利技术的范围内。
[0032]以下，一边参照附图一边基于优选的实施方式对本专利技术进行说明。实施方式仅为示例，不对专利技术作出限定，实施方式中记述的全部特征或其组合并不一定是专利技术的本质所在。对各附图中所示的相同或等同的构成要素、部件、处理标注相同的符号，适当省略重复
的说明。另外，各附图中所示的各部分的比例尺和形状是为了便于说明而设定的，除非另有说明，否则不应作限定性解释。另外，即使是相同的部件，有时各附图之间的比例尺等也会稍有不同。此外，当本说明书或权利要求书中使用“第一”、“第二”等术语时，除非另有说明，否则不代表任何顺序或重要程度，仅用于区分某一特征和其它特征。
[0033]图1是展示包含本实施方式的烃制造方法的大致流程图的示意图。首先，对用本实施方式的反应装置制造烃的催化系统的一个例子进行说明。图1所示的催化系统10具备：逆变换反应装置12，其配置在上游侧；FT反应装置14，其配置在逆变换反应装置12的下游侧；以及反应器16，其容纳逆变换反应装置12和FT反应装置14。
[0034]逆变换反应装置12从上游侧导入包含氢气和二氧化碳(和一氧化碳)的原料气体，利用内置的逆变换催化剂，通过逆变换反应由二氧化碳生成一氧化碳。换言之，本实施方式的烃制造方法包括使用原料气体中所含的二氧化碳来制造一氧化碳的工序(第一制造工序)。需要说明的是，第一制造工序也可以通过电解还原来生成一氧化碳。
[0035]FT反应装置14导入逆变换反应装置12中生成的包含一氧化碳和氢气的气体，利用内置的FT催化剂，通过基于FT法的反应来生成气态或液态的烃。换言之，本实施方式的烃制造方法包括使用原料气体中所含的氢气和一氧化碳来制造烃的工序(第二制造工序)。
[0036]FT反应装置14生成碳数1～4的气态的烃CH4、C2
‑
C4成分(例如甲烷、乙烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种烃制造方法，其特征在于，包括：使用原料气体中所含的二氧化碳来制造一氧化碳的第一制造工序；以及，使用原料气体中所含的氢气和所述一氧化碳来制造烃的第二制造工序，所述原料气体包含并非来自化石燃料的二氧化碳、一氧化碳和氢气中的至少一种。2.根据权利要求1所述的烃制造方法，其特征在于，所述原料气体包含所述第一制造工序或所述第二制造工序中产生的未反应气体。3.根据权利要求1或2所述的烃制造方法，其特征在于，所述原料气体包含通过使用可再生能源的水的电解而制造的氢气。4.根据权利要求1～3中任一项所述的烃制造方法，其特征在于，所述原料气体包含从大气中回收的二氧化碳。5.根据权利要求1～4中任一项所述的烃制造方法，其特征在于，所述原料气体包含从燃烧废气中回收的二氧化碳。6.根据权利要求1～4中任一项所述的烃制造方法，其特征在于，还具备以下工序：烃气体分离工序，从由所述第二制造工序制造的烃中分离出碳数为4以下的烃气体；燃烧工序，燃烧所述烃气体；以及升温工序，使用所述燃烧工序中生成的燃烧废气对所述原料气体进行升温，所述原料气体包含从所述燃烧废气中回收的二氧化碳。7.根据权利要求1～6中任一项所述的烃制造方法，其特征在于，所述第一制造工序通过逆变换反应来制造一氧化碳。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林笃司，后藤晃，梶田琢也，
申请(专利权)人：引能仕株式会社，
类型：发明
国别省市：