一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法，涉及耐火砖制备技术领域，该铝硅质耐火砖的原料按重量份组分为：矿物原料50

【技术实现步骤摘要】
一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火砖制备
，具体为一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝硅耐火砖又叫铝硅系耐火砖，是用作高温窑炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学及机械作用，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]然而现有的耐火砖在窑炉使用过程中，容易受升温影响以及炉渣的侵蚀导致耐火砖的破裂或变形，导致其耐火性以及耐磨性降低，从而大大降低了耐火砖的使用寿命，虽然现有的含铬高铝砖具有较强的耐磨性以及抗侵蚀效果，但是由于含铬高铝砖具有铬重金属，使用后的废旧材料处理难度较大，而且含铬高铝砖价格昂贵，因此其作为日常生产用料，会造成成本较高，因此，本专利技术提供了一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法，不仅可以解决耐火砖的耐磨性以及抗侵蚀性，同时也能提高耐火砖的性能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0007]S1、将一定份量的矿物原料、二氧化锆以及玻璃相放入混碾机中进行混炼处理，时间为10
‑
15min，得混合料；<br/>[0008]S2、再将所得混合料与一定份量的高铝矾土、耐火纤维、粘结剂放入混合机内进行两次搅拌混合，第一次混合时，加入一定量的水，初步混合均匀后进行陈化处理，再进行二次混合，得混合浆料；
[0009]S3、进一步的，再将一定份量的α
‑
氧化铝空心球和羟乙基纤维素加入上述混合浆料内，继续搅拌混合10
‑
15min，待完全混合搅拌后，得制砖原料；
[0010]S4、再将制砖原料通过制砖机制作成砖坯，然后将所得砖坯进行干燥处理；
[0011]S5、待干燥处理结束后，将砖坯置于窑炉中进行烧制，窑炉温度从常温加热至1300
‑
1400℃，待烧制完成后，保温3
‑
6h，然后自然冷却至常温即可获得成品耐火砖。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S2中第一次混合时间为15
‑
30min，转速为400
‑
500r/min，陈化处理时间为24
‑
48h，第二次混合时间为10
‑
20min，转速为200
‑
300r/min。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S4中干燥处理条件为分为两个阶段，具体如下：
[0014]第一阶段：当制砖机制成砖坯脱模后，进行初步干燥处理，干燥温度在50
‑
60℃，干燥时间为12
‑
24h，使砖坯所含水分低于30％；
[0015]第二阶段：待初步干燥后，将初次干燥后的砖坯放入干燥室内，于100
‑
120℃的温度下进行二次干燥处理，干燥时间为15
‑
20h，使砖坯所含水分低于3％。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S5中炉窑温度从常温加热至1300
‑
1400℃的过程具体如下：
[0017]第一阶段：炉窑温度由常温以10
‑
20℃/min速度加热升温至900
‑
1100℃，然后保温6
‑
12h；
[0018]第二阶段：炉窑温度由1100加热升至1300
‑
1400℃，此阶段升温时，温度是以20
‑
30℃/min升温，然后保温12
‑
18h。
[0019]作为本专利技术进一步的技术方案，所述S5中烧制完成后，温度将冷却至200
‑
300℃进行保温。
[0020]一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖，该铝硅质耐火砖的原料按重量份组分为：矿物原料50
‑
60份、玻璃相15
‑
25份、高铝矾土20
‑
30分、羟乙基纤维素10
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12份、耐火纤维16
‑
22份、α
‑
氧化铝空心球12
‑
18份、二氧化锆10
‑
15份、粘结剂20
‑
30份、水40
‑
50份。
[0021]作为本专利技术进一步的技术方案，所述耐火纤维为氧化锆耐火纤维、氧化铝耐火纤维、莫来石耐火纤维、硅酸铝耐火纤维和高铝质耐火纤维中的一种或几种。
[0022]作为本专利技术进一步的技术方案，所述α
‑
氧化铝空心球的粒度为1
‑
2mm。
[0023]作为本专利技术进一步的技术方案，所述矿物原料按重量份组分为：刚玉超微粉40
‑
50份、莫来石细粉30
‑
40份、硅线石粉10
‑
20份、鳞石英粉12
‑
15份。
[0024]本专利技术提供了一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025]本专利技术所设计的含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖，通过采取矿物原料的加入，利用刚玉超微粉作为耐磨剂，显著提高了耐火砖的耐磨强度，长期使用不易变形，而且鳞石英粉采取网状结构，有利于提高耐火砖的荷重软化温度，而且将羟乙基纤维素作为增稠剂，由于其具有良好的混合均匀性能，且具有较强的耐热性、耐磨性，可以使制备的耐火砖具有耐热性以及耐磨性，同时二氧化锆既可以提高耐火砖的抗碱性，也能提高其耐磨性和抗热震性，进一步的，利用α
‑
氧化铝空心球的加入，可以降低耐火砖的密度的同时，保障了其导热系数，且采取本专利技术的制备工艺制备的耐火砖，不仅耐热性好、耐磨性强，而且不易变形，抗震性以及抗侵蚀性强。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖及其制备方法技术方案：一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0028]第一步：将一定份量的矿物原料、二氧化锆以及玻璃相放入混碾机中进行混炼处
理，时间为10
‑
15min，得混合料；
[0029]第二步：再将所得混合料与一定份量的高铝矾土、耐火纤维、粘结剂放入混合机内进行两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：S1、将一定份量的矿物原料、二氧化锆以及玻璃相放入混碾机中进行混炼处理，时间为10
‑
15min，得混合料；S2、再将所得混合料与一定份量的高铝矾土、耐火纤维、粘结剂放入混合机内进行两次搅拌混合，第一次混合时，加入一定量的水，初步混合均匀后进行陈化处理，再进行二次混合，得混合浆料；S3、进一步的，再将一定份量的α
‑
氧化铝空心球和羟乙基纤维素加入上述混合浆料内，继续搅拌混合10
‑
15min，待完全混合搅拌后，得制砖原料；S4、再将制砖原料通过制砖机制作成砖坯，然后将所得砖坯进行干燥处理；S5、待干燥处理结束后，将砖坯置于窑炉中进行烧制，窑炉温度从常温加热至1300
‑
1400℃，待烧制完成后，保温3
‑
6h，然后自然冷却至常温即可获得成品耐火砖。2.根据权利要求1所述的一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其特征在于，所述S2中第一次混合时间为15
‑
30min，转速为400
‑
500r/min，陈化处理时间为24
‑
48h，第二次混合时间为10
‑
20min，转速为200
‑
300r/min。3.根据权利要求1所述的一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其特征在于，所述S4中干燥处理条件为分为两个阶段，具体如下：第一阶段：当制砖机制成砖坯脱模后，进行初步干燥处理，干燥温度在50
‑
60℃，干燥时间为12
‑
24h，使砖坯所含水分低于30％；第二阶段：待初步干燥后，将初次干燥后的砖坯放入干燥室内，于100
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120℃的温度下进行二次干燥处理，干燥时间为15
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20h，使砖坯所含水分低于3％。4.根据权利要求1所述的一种含刚玉超微粉的铝硅质耐火砖的制备方法，其特征在于，所述S5中炉窑温度从常温加热至1300
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张姗，周键，蒋杰，董舜杰，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：