一种含铬工业废水处理工艺制造技术

本申请涉及一种含铬工业废水处理工艺，属于表面处理车间废水处理技术的领域，其包括沉淀分流：废水至斜管沉淀槽内进行沉淀，其上清液继续进行后续处理；所述斜管沉淀槽包括沉淀槽本体，沉淀槽本体底部设置有若干泥斗，每个所述泥斗内侧壁均设置有刮刀；对应所述刮刀位置处设置有高压水管，高压水管上设置有和刮刀清洁喷头和端壁清洁喷头；对应所述刮刀位置处设置有淤泥导向机构，淤泥导向机构用于为刮刀刮下的淤泥导向；所述泥斗上设置有同步驱动机构，同步驱机构用于同步驱动两个刮刀沿泥斗内壁运动。本申请具有便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脱落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率，进而提高废水处理效果的效果。进而提高废水处理效果的效果。进而提高废水处理效果的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含铬工业废水处理工艺


[0001]本申请涉及表面处理车间废水处理技术的领域，尤其是涉及一种含铬工业废水处理工艺。

技术介绍

[0002]表面处理车间产生的工业废水主要为含铬废水、含镍废水、含铅废水、含铜废水、含氰化物废水、含银废水、综合废水，废水中主要含污染因子为重金属离子，同时含有部分有机物、氨氮。其中，含铬废水主要来源于表面处理生产线的含铬主槽后的水洗槽及喷淋槽的生产用水。
[0003]为便于对工业废水进行处理，一般，在对表面车间产生的工业废水进行处理时，首先会对含有不同重金属的废水进行分别收集以及预处理，再将预处理后的废水汇集，并统一再进行深度处理。其中，在对含铬废水进行预处理时，通常采用化学还原法处理工艺进行处理，并使反应后的废水发生絮凝反应，最终经沉淀槽沉淀，使上清液与含有其他重金属离子的废水经预处理后得到的上清液混合，以便于对上清液统一进行深度处理。
[0004]针对上述中的相关技术，含铬废水在沉淀槽内沉淀时，由于其中的淤泥具有一定的粘度，容易黏附在沉淀槽底部不易脱落，导致排泥效果不佳，进一步影响沉淀槽的沉淀效率。

技术实现思路

[0005]为了便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脱落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率，进而提高废水处理效果，本申请提供一种含铬工业废水处理工艺。
[0006]本申请提供的一种含铬工业废水处理工艺采用如下的技术方案：一种含铬工业废水处理工艺，包括如下步骤，S1、含铬废水收集：将生产车间产生的废水收集到含铬废水调节池，使用空气搅拌装置调节废水均质均量后将废水提升至含铬废水反应槽内；S2、化学还原处理：通过PH自动控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值至2
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3，同时通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量，使废水的ORP值在230
‑
320mv之间，反应时间约15
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25min；S3、絮凝反应：通过PH自动控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至7.5
‑
8.5，同时由PLC控制投药泵，通过投药泵向含铬废水反应槽内定量加入PAC和PAM，发生絮凝反应；S4、沉淀分流：将发生絮凝反应后的废水从含铬废水反应槽运送至斜管沉淀槽内进行沉淀，其上清液继续进行后续处理，污泥排入铬污泥池按照危险废物处理；S5、脉冲电絮凝处理：通过极板间的电流作用，将废水中有机物氧化，氨氮降解，同时混凝一部分重金属；S6、气浮一体化处理：经电解后的废水进入气浮一体化槽，在沉淀及溶气气浮双重作用，澄清液排入循环氧化槽，污泥排入污泥池；S7、循环氧化处理：在循环氧化槽内定量投入次氯酸钠和臭氧，通过循环水泵进行循环处理30
‑
40min，进一步降低废水中的氨氮和有机物；S8、石英砂、活性炭净化处理：经循环氧化后的废水经过石英砂过滤器和活性炭过滤器，使废水经过石英砂过滤、活性炭吸附后排入缓冲水池进入待排状态；
其中，所述S4中使用的斜管沉淀槽包括沉淀槽本体，沉淀槽本体底部设置有若干泥斗，每个所述泥斗内侧壁均设置有刮刀；对应所述刮刀位置处设置有高压水管，高压水管上设置有和刮刀清洁喷头，刮刀清洁喷头用于冲洗刮刀；所述高压水管上设置有端壁清洁喷头，端壁清洁喷头用于清洁泥斗端壁；对应所述刮刀位置处设置有淤泥导向机构，淤泥导向机构用于为刮刀刮下的淤泥导向；所述泥斗上设置有同步驱动机构，同步驱机构用于同步驱动两个刮刀沿泥斗内壁运动。
[0007]通过采用上述技术方案，同步驱动机构为刮刀提供动力，使刮刀在淤泥沉淀过程中沿泥斗倾斜的两个侧壁上下运动，刮刀端部在运动过程中，将泥斗内壁上的淤泥刮下，使黏附在沉淀槽底部的淤泥脱落。
[0008]沿泥斗内壁向下刮泥时，高压水沿高压水管从刮刀清洁喷头喷出，喷出的水冲击到刮刀侧壁上，以将刮刀上的淤泥冲起，实现一边刮泥、一边对刮刀进行清洁的效果。便于对刮刀上的淤泥进行清洁，以提高刮刀的工作效率和刮泥效果。
[0009]淤泥导向机构为刮刀刮下的淤泥导向，将从刮刀表面冲起的淤泥向泥斗底部驱动，便于向泥斗底部汇集淤泥，提高淤泥的处理效率。
[0010]高压水沿高压水管从端壁清洁喷头喷出，喷出的水冲击到泥斗竖直的两个端壁上，从而使淤泥从端壁上掉落，既能清洁泥斗端壁又能提高淤泥的处理效率。
[0011]综上，含铬废水在沉淀槽内沉淀时，能便于使黏附在沉淀槽底部的淤泥脱落，提高排泥效果，以提高沉淀槽的沉淀效率。进而提高工业废水整体的处理效果。
[0012]可选的，所述淤泥导向机构包括水轮；旋转叶片，所述水轮用于驱动旋转叶片转动；供水管道，所述供水管道与高压水管连通，用于为水轮提供动力。
[0013]通过采用上述技术方案，高压水沿高压水管进入供水管道，并驱动水轮转动，水轮带动旋转叶片围绕转轴转动，旋转叶片向下转动，将冲起的淤泥向泥斗底部驱动，便于向泥斗底部汇集淤泥，提高淤泥的处理效率。高压水通过水轮从排水管道排出。
[0014]可选的，所述同步驱动机构包括两根螺杆，螺杆轴线平行于泥斗侧壁设置，螺杆与泥斗之间为转动连接，螺杆与刮刀之间螺纹配合，螺杆上固设有从动齿轮；驱动齿轮，驱动齿轮与泥斗之间为转动连接，驱动齿轮均与两个从动齿轮啮合；驱动电机，驱动电机与泥斗之间为固接，驱动电机输出轴与驱动齿轮固接。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个从动齿轮同步转动，从而使得两根螺杆同步转动，带动螺杆上的刮刀沿泥斗内壁上下运动。一个动力源带动两个刮刀同步运动，节省动力输入。
[0016]可选的，所述刮刀上滑移连接有导向杆，导向杆轴线与螺杆轴线平行，导向杆固接于泥斗。
[0017]通过采用上述技术方案，刮刀沿螺杆的轴线方向运动时，刮刀的两端沿导向杆的轴线滑移，使得安装架的上下运动过程更加稳定。
[0018]可选的，所述沉淀槽本体顶部固设有巴歇尔槽。
[0019]通过采用上述技术方案，废水从巴歇尔槽的进水端进入，并从出水端流入沉淀槽本体内。巴歇尔槽对流向沉淀槽本体的废水进行流量检测，并引导废水进入沉淀槽本体内。
[0020]可选的，所述含铬废水调节池底部配置曝气管。
[0021]通过采用上述技术方案，定期对调节池进行曝气，防止长时间后，底部淤泥沉积。
[0022]可选的，所述含铬废水反应槽设置不合格回流阀门和不合格回流管；所述含铬反应槽内的反应过程由可编程控制器（PLC）、PH计、ORP仪和投药泵实现闭环控制。
[0023]通过采用上述技术方案，处理过程中任一环节监测数据不合格，延时30秒后，控制不合格回流阀门打开，使废水通过不合格回流管自动回流至铬废水调节池。从而提高废水处理的效果。
[0024]可选的，所述沉淀槽本体上部固设有乙丙共聚蜂窝斜管。
[0025]通过采用上述技术方案，沉淀槽本体内的废水通过乙丙共聚蜂窝斜管，使得废水中的上清液沿斜管向上运动，废水中的淤泥沿斜管向下运动，加快沉淀。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铬工业废水处理工艺，其特征在于：S1、含铬废水收集：将生产车间产生的废水收集到含铬废水调节池(1)，使用空气搅拌装置调节废水均质均量后将废水提升至含铬废水反应槽(11)内；S2、化学还原处理：通过PH自动控制系统自动控制酸的加入量，调节废水的PH值至2
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3，同时通过ORP自动控制系统控制还原剂的加入量，使废水的ORP值在230
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320mv之间，反应时间约15
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25min；S3、絮凝反应：通过PH自动控制系统自动控制碱的加入量，调节废水的PH值至7.5
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8.5，同时由PLC控制投药泵，通过投药泵向含铬废水反应槽(11)内定量加入PAC和PAM，发生絮凝反应；S4、沉淀分流：将发生絮凝反应后的废水从含铬废水反应槽(11)运送至斜管沉淀槽(3)内进行沉淀，其上清液继续进行后续处理，污泥排入铬污泥池按照危险废物处理；S5、脉冲电絮凝处理：通过极板间的电流作用，将废水中有机物氧化，氨氮降解，同时混凝一部分重金属；S6、气浮一体化处理：经电解后的废水进入气浮一体化槽(22)，在沉淀及溶气气浮双重作用，澄清液排入循环氧化槽(23)，污泥排入污泥池；S7、循环氧化处理：在循环氧化槽(23)内定量投入次氯酸钠和臭氧，通过循环水泵进行循环处理30
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40min，进一步降低废水中的氨氮和有机物；S8、石英砂、活性炭净化处理：经循环氧化后的废水经过石英砂过滤器(25)和活性炭过滤器(26)，使废水经过石英砂过滤、活性炭吸附后排入缓冲水池(27)进入待排状态；其中，所述S4中使用的斜管沉淀槽(3)包括沉淀槽本体(31)，沉淀槽本体(31)底部设置有若干泥斗(35)，每个所述泥斗(35)内侧壁均设置有刮刀(52)；对应所述刮刀(52)位置处设置有高压水管(6)，高压水管(6)上设置有和刮刀(52)清洁喷头，刮刀(52)清洁喷头用于冲洗刮刀(52)；所述高压水管(6)上设置有端壁清洁喷头(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜娜，
申请(专利权)人：青岛国标环保有限公司，
类型：发明
国别省市：