谷物循环烘干机及谷物烘干方法技术

本发明专利技术涉及谷物烘干设备领域，尤其涉及谷物循环烘干机及谷物烘干方法，包括塔箱以及连接塔箱底部和顶部的提升机，所述塔箱内部设有匀料组件，匀料组件包括竖直螺旋延伸的螺旋管，螺旋管的间隙外侧与内侧均通过隔板封闭，螺旋管内适配固定有层板，螺旋管的内部位于层板上、下位置构成导气道、回气道，螺旋管上表面分布若干贯通导气道的出气口，螺旋管下表面分布若干贯通回气道的进气口，本发明专利技术采用螺旋状的料道向下传导谷物，并通过出气口向下滑的谷物喷发热气，通过进气口回收热气，实现对谷物均匀加热烘干，在螺旋管内形成导气道、回气道，用于独立循环传导热气，保持气流稳定，热气与谷物接触均匀、接触时间长，烘干均匀性好，热利用率高。用率高。用率高。

【技术实现步骤摘要】
谷物循环烘干机及谷物烘干方法


[0001]本专利技术涉及谷物烘干设备领域，尤其涉及谷物循环烘干机及谷物烘干方法。

技术介绍

[0002]谷物在存储前需要干燥处理，现有谷物干燥通过晾晒实现，晾晒方法工作量大，而且空间占用大，不适用于大量谷物烘干，谷物烘干机适用于大量谷物连续性烘干处理；
[0003]立式谷物烘干机是大型烘干设备，在处理大量谷物烘干中具有重要作用，将谷物由烘干机顶部投放，谷物在烘干机内部自由下落与热风接触，蒸发掉谷物富含的水分，配合提升机循环传导谷物，实现对谷物的烘干加工；
[0004]传统立式谷物烘干机是在谷物自由下落过程中通入热风进行烘干，由于自由下落的谷物密度难以保持均匀，使热风难以与全部截面上的谷物接触，往往与热风先接触的谷物干燥效果最好，导致干燥均匀性不佳，同时，自由下落的谷物阻挡热风的传导，导致气流传导不均匀，而且自由下落的谷物单次与热风接触时间较短，对热源利用率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于自由下落的谷物密度难以保持均匀，使热风难以与全部截面上的谷物接触，往往与热风先接触的谷物干燥效果最好，导致干燥均匀性不佳，同时，自由下落的谷物阻挡热风的传导，导致气流传导不均匀，而且自由下落的谷物单次与热风接触时间较短，对热源利用率低。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供谷物循环烘干机，包括塔箱以及连接塔箱底部和顶部的提升机，所述塔箱内部设有匀料组件，匀料组件包括竖直螺旋延伸的螺旋管，螺旋管的间隙外侧与内侧均通过隔板封闭，使螺旋管的间隙构成传导谷物的料道，螺旋管截面的顶部为水平状，螺旋管内适配固定有层板，螺旋管的内部位于层板上、下位置构成导气道、回气道，螺旋管上表面分布若干贯通导气道的出气口，螺旋管下表面分布若干贯通回气道的进气口，所述导气道和回气道分别连接热风机的出气口和进气口。
[0007]优选的，所述料道内分布多个隔板，隔板将料道分隔成多个螺旋通道。
[0008]优选的，所述出气口的顶部具有风帽，风帽为向上凸起的弧形面，风帽的开口指向螺旋管向下传导谷物的方向。
[0009]优选的，所述塔箱内部固定有限位板，限位板呈向下收拢状，限位板包覆在匀料组件的顶部。
[0010]优选的，所述螺旋管采用铜合金制成。
[0011]优选的，所述隔板采用橡胶材料制成，螺旋管的顶部固定连接限位板，螺旋管的底端为自由端，所述塔箱内部设置有抖动装置，抖动装置承载螺旋管的底端。
[0012]优选的，所述抖动装置包括套筒，套筒固定连接塔箱的顶部，套筒内竖直滑动贯穿有滑杆，滑杆穿过螺旋管中心位置，滑杆的底部固定有径向延伸的拉杆，拉杆承载螺旋管的底部，滑杆的顶部设有触件，触件的下部接触有凸轮，凸轮连接有电机。
[0013]一种基于所述烘干机的谷物烘干方法，具体步骤如下：
[0014]A、将谷物由塔箱顶部投入，谷物沿着料道向下螺旋传导；
[0015]B、热风机将热风导入至导气道，并通过出气口喷入料道内，热风与料道内下滑的谷物接触，谷物所蒸发的水分跟随气流由进气口导入回气道内，循环导回至热风机；
[0016]C、干燥后的谷物落在塔箱底部，并通过提升机重新导入塔箱顶部，实现循环干燥。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的谷物循环烘干机及谷物烘干方法具有如下有益效果：
[0018]1、本专利技术采用螺旋状的料道向下传导谷物，并通过出气口向下滑的谷物喷发热气，通过进气口回收热气，实现对谷物均匀加热烘干，在螺旋管内形成导气道、回气道，用于独立循环传导热气，保持气流的稳定性，而且热气与谷物接触均匀、且接触时间长，保证烘干均匀性好，热利用率高；
[0019]2、本专利技术将螺旋管悬吊式安装，通过抖动装置驱动螺旋管微伸缩抖动，促进谷物在螺旋状的料道内向下传导，降低料道对谷物的滑动阻力，避免堵料。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的塔箱内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的匀料组件结构示意图之一；
[0023]图4为本专利技术的匀料组件结构示意图之二；
[0024]图5为本专利技术的导气道、回气道与热风机连接结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的滑杆贯穿匀料组件结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的塔箱进料部位结构示意图。
[0027]图中标号：1、塔箱；2、热风机；3、提升机；31、导料板；4、匀料组件；41、螺旋管；42、层板；43、隔板；44、进气口；45、出气口；46、风帽；47、导气道；48、回气道；49、料道；5、限位板；6、抖动装置；61、电机；62、凸轮；63、触件；64、套筒；65、滑杆；66、拉杆。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1、图2所示，谷物循环烘干机，包括立式的塔箱1，提升机3设置在塔箱1外部，提升机3的进料口和出料口分别连接塔箱1的底部和顶部，用于将谷物由塔箱1底部提升至顶部投放，在塔箱1设置倾斜指向提升机3的导料板31；
[0032]如图3、图4、图7所示，匀料组件4包括螺旋管41，螺旋管41在塔箱1内竖直螺旋延伸，在螺旋管41螺旋间隙的外侧与内侧使用隔板43封闭，使螺旋管41的螺旋间隙构成传导谷物的料道49，在塔箱1顶部固定限位板5，限位板5呈向下收拢状，限位板5固定包覆在匀料组件4的顶部周围，使提升机3提升的谷物能全部进入料道49的顶口；
[0033]螺旋管41截面为矩形状，矩形的顶部、底部均为水平状，将螺旋状的层板42固定在螺旋管41的内部，使螺旋管41内部位于层板42上方形成导气道47，层板42下方构成回气道48，在螺旋管41的上表面均匀开设若干贯通导气道47的出气口45，在螺旋管41的下表面均匀开设若干贯通回气道48的进气口44；
[0034]如图5所示，热风机2安装在塔箱1外壁，热风机2的出气端通过软管连通导气道47，并且连接位置在导气道47的顶部，热风机2的进气气端通过软管连通回气道48，并且连接位置在回气道48的底部；
[0035]将谷物由塔箱1底部的料口投入至塔箱1内，通过提升机3将谷物提升至塔箱1顶部，谷物受限位板5导向进入料道49，并沿着料道49向下螺旋传导，开启热风机2将热气导入至导气道47内，并由若干出气口45喷出，喷出的热气与向下传导的谷物充分接触，谷物受热蒸发出水分，被蒸发的水分跟随热气经过进气口44进入回气道48内，再导回至热风机2，经过烘干的谷物落在塔箱1底部，并受导料板31导向提升机3，再次经过提升进行循环烘干，直至谷物被完全烘干；
[0036]如图3所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷物循环烘干机，包括塔箱(1)以及连接塔箱(1)底部和顶部的提升机(3)，其特征在于，所述塔箱(1)内部设有匀料组件(4)，匀料组件(4)包括竖直螺旋延伸的螺旋管(41)，螺旋管(41)的间隙外侧与内侧均通过隔板(43)封闭，使螺旋管(41)的间隙构成传导谷物的料道(49)，螺旋管(41)截面的顶部为水平状，螺旋管(41)内适配固定有层板(42)，螺旋管(41)的内部位于层板(42)上、下位置构成导气道(47)、回气道(48)，螺旋管(41)上表面分布若干贯通导气道(47)的出气口(45)，螺旋管(41)下表面分布若干贯通回气道(48)的进气口(44)，所述导气道(47)和回气道(48)分别连接热风机(2)的出气口(45)和进气口(44)。2.根据权利要求1所述的谷物循环烘干机，其特征在于，所述料道(49)内分布多个隔板(43)，隔板(43)将料道(49)分隔成多个螺旋通道。3.根据权利要求1所述的谷物循环烘干机，其特征在于，所述出气口(45)的顶部具有风帽(46)，风帽(46)为向上凸起的弧形面，风帽(46)的开口指向螺旋管(41)向下传导谷物的方向。4.根据权利要求1所述的谷物循环烘干机，其特征在于，所述塔箱(1)内部固定有限位板(5)，限位板(5)呈向下收拢状，限位板(5)包覆在匀料组件(4)的顶部。5.根据权利要求1所述的谷物循环烘干机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宏胜，董泽平，张海敏，汤文超，
申请(专利权)人：安徽金粮机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：