一种大视角投影膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种大视角投影膜及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)在基辊表面电镀铜层，并对所述基辊任一面的铜层进行图案化处理得到微凹结构；(2)对步骤(1)所述微凹结构的表面进行雾化处理，形成不规则的凹凸坑；(3)将步骤(2)所述凹凸坑转印到基材表面并进行光固化，然后在凹凸坑的外表面涂覆反射材料，制得大视角投影膜。本发明专利技术通过基辊表面雕刻微凹结构，然后对微凹结构的内表面进行雾化处理及凹凸坑的背面涂覆反射材料，将投影光经不规则的凹凸坑漫反射，增加投影膜的可视视角，同时不会损失中心亮度。同时不会损失中心亮度。同时不会损失中心亮度。

【技术实现步骤摘要】
一种大视角投影膜及其制备方法


[0001]本专利技术属于投影显示
，尤其涉及一种大视角投影膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子音视科技的日益发展，在液晶电视陷入价格战、OLED电视叫好不叫座的背景下，激光电视却“意外”引爆高端大屏市场，成为众多消费者升级换代的首选。中怡康2019年1
‑
10月份的数据显示，激光电视在中国80英寸及以上大屏电视市场的销量占比达到48.05％，一个由激光电视主导的大屏消费时代已经悄然而至。
[0003]激光电视未来的属性范围准确的说是瞄准整个“彩电大屏”势力圈，而这个市场空间是百万台级别的大市场。激光电视在大尺寸彩电领域，即能享受市场爆发的红利，也具有垄断性的独立细分市场。这是行业巨头纷纷看好这一产品线的原因所在。
[0004]投影幕布是激光电视展现的必备配件之一，无论是传统投影还是智能投影、激光电视，都是利用光将画面射到幕布或者墙面上，然后再由幕布或者墙面反射到我们的眼睛里，成为我们看到的画面。
[0005]CN111999978A公开了一种激光投影屏幕制作方法及激光投影屏幕，所述制作方法包括以下步骤：(1)将光学模仁表面加工成具有微结构的光学模仁；(2)将光学模仁进行超音波清洗；(3)涂离型剂，得到离型层；(4)在离型层上涂光学胶；(5)在光学胶上贴合上光学板；(6)进行UV固化，即得到涂好带有离型层、光学胶和光学板的激光投影屏幕半成品；(7)将激光投影屏幕半成品与光学模仁脱模；(8)对激光投影屏幕半成品进行喷涂形成反射面；(9)将喷涂完反射面的激光投影屏幕半成品进行烘烤，将烘烤好的激光投影屏幕半成品进行切割；(10)在烘烤后的激光投影屏幕半成品上设置变色层，从而制得激光投影屏幕。但其步骤繁琐、成本高，从而制约了屏幕在激光电视中的推广应用。
[0006]目前激光投影还存在着各种各样问题，如激光投影的观看视角小，因其是反射型光，反射光的方向会比较固定，导致整体的观看视角较小，若大角度看则亮度损失大。
[0007]因此，针对上述问题，亟需设计一种成本低、工艺简单，在保证亮度的前提下同时提高观看视角的投影膜。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种大视角投影膜及其制备方法，所述制备方法通过合理的微结构设置，结合特定的加工方式，制得的投影膜具有优异的亮度以及观看视角，解决了现有技术中无法兼顾亮度和观看视角的问题。
[0009]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种大视角投影膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0011](1)在基辊表面电镀铜层，并对所述基辊任一面的铜层进行图案化处理得到微凹结构；
[0012](2)对步骤(1)所述微凹结构的表面进行雾化处理，形成不规则的凹凸坑；
[0013](3)将步骤(2)所述凹凸坑转印到基材表面并进行光固化，然后在凹凸坑的外表面涂覆反射材料，制得大视角投影膜。
[0014]本专利技术中，步骤(2)所述不规则的凹凸坑指玻璃珠喷射在微凹结构的表面，形成随机大小的凹坑；步骤(3)所述凹凸坑的外表面为凹凸坑远离基材一侧的背面。
[0015]本专利技术对微凹结构进行设计，并结合对微凹结构的内表面进行雾化处理及凹凸坑的背面涂覆反射材料，将投影光经不规则的凹凸坑漫反射，增加投影膜的可视视角，同时不会损失中心亮度。
[0016]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述基辊为柱状结构。
[0017]优选地，步骤(1)所述铜层的厚度为1.8
‑
2.2mm，例如可以是1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm或2.2mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]本专利技术中，在基辊表面电镀铜层形成超精度电镀铜层，用于作为雕刻的基底。
[0019]优选地，步骤(1)所述电镀铜层后还包括依次进行的冷却、车平和抛光。
[0020]优选地，所述冷却的时间≥24h，例如可以是24h、25h、26h、28h或30h等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0021]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述图案化处理为：采用刀具对所述基辊任一面的铜层进行雕刻。
[0022]优选地，所述刀具的R角为75
°‑
85
°
，例如可以是75
°
、76
°
、77
°
、79
°
、80
°
、81
°
、83
°
或85
°
等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，所述刀具的弧半径为0.08
‑
0.12mm，例如可以是0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.11mm或0.12mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]本专利技术使用带R角的钻石刀具对基辊的表面进行雕刻，使铜层表面形成连续延伸的微凹结构，采用钻石刀具进行雕刻，相比于激光雕刻，雕刻后微结构光洁度高，结构偏差小，加工完成后可直接使用。
[0025]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述微凹结构的直径为0.22
‑
0.26mm，例如可以是0.22mm、0.225mm、0.23mm、0.235mm、0.24mm、0.245mm、0.25mm、0.255mm或0.26mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0026]优选地，步骤(1)所述微凹结构的深度为0.11
‑
0.13mm，例如可以是0.11mm、0.114mm、0.118mm、0.12mm、0.124mm、0.128mm或0.13mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0027]本专利技术所述微凹结构为半圆弧结构。
[0028]值得说明的是，本专利技术相邻所述微凹结构之间没有间隔，微凹结构按照上述直径范围的设置，能够确保反射面积，使得投影膜视角变大。
[0029]作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述雾化处理为：用高压气枪将玻璃珠喷射在步骤(1)所述微凹结构的表面，形成不规则的凹凸坑。
[0030]优选地，所述高压气枪的压力为30
‑
35kg，例如可以是30kg、31kg、32kg、33kg、34kg或35kg等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0031]优选地，所述玻璃珠的直径为50
‑
60μm，例如可以是50μm、52μm、54μm、56μm、58μm或60μm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0032]本专利技术在微凹结构表面进行雾化处理，采用玻璃珠撞击铜表面，形成随机大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大视角投影膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)在基辊表面电镀铜层，并对所述基辊任一面的铜层进行图案化处理得到微凹结构；(2)对步骤(1)所述微凹结构的表面进行雾化处理，形成不规则的凹凸坑；(3)将步骤(2)所述凹凸坑转印到基材表面并进行光固化，然后在凹凸坑的外表面涂覆反射材料，制得大视角投影膜。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述基辊为柱状结构；优选地，步骤(1)所述铜层的厚度为1.8
‑
2.2mm；优选地，步骤(1)所述电镀铜层后还包括依次进行的冷却、车平和抛光；优选地，所述冷却的时间≥24h。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述图案化处理为：采用刀具对所述基辊任一面的铜层进行雕刻；优选地，所述刀具的R角为75
°‑
85
°
；优选地，所述刀具的弧半径为0.08
‑
0.12mm。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述微凹结构的直径为0.22
‑
0.26mm；优选地，步骤(1)所述微凹结构的深度为0.11
‑
0.13mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述雾化处理为：用高压气枪将玻璃珠喷射在步骤(1)所述微凹结构的表面，形成不规则的凹凸坑；优选地，所述高压气枪的压力为30
‑
35kg；优选地，所述玻璃珠的直径为50
‑
60μm；优选地，步骤(2)经雾化处理后的雾度为75％
‑
80％。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述光固化包括紫外灯固化；优选地，所述紫外光固化中紫外线的波长为320
‑
400nm；优选地，所述紫外光固化的能量为150
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300mj；优选地，步骤(3)所述基材包括PET基膜；优选地，步骤(3)所述反射材料包括铝；优选地，步骤(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，沈渊，曹建，潘家鑫，胡耀忠，劳永杰，刁全利，
申请(专利权)人：凯鑫森上海功能性薄膜产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：