System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种哑光聚酯薄膜的制备方法技术_技高网

一种哑光聚酯薄膜的制备方法技术

技术编号:40084798 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 15:17
本发明专利技术公开了一种哑光聚酯薄膜的制备方法。本发明专利技术将C981配合SiO2使用,不仅可以改善SiO2极性粉体易沉降难分散的缺点,避免存储过程中形成无法再分散的硬沉积物。此外,本发明专利技术所制备的哑光聚酯薄膜具有滑爽、抗划伤等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚酯薄膜领域,涉及一种哑光聚酯薄膜的制备方法


技术介绍

1、哑光型聚酯薄膜广泛应用在电器、计算机、精密仪器、香烟和酒类等的包装、影像工业、电气工业上以及用作标签、描图纸等。因此开展哑光型聚酯薄膜的研制具有广泛的市场前景和良好的经济效益。哑光薄膜具有表面光泽度低的特点,视感舒适,哑光薄膜一般由哑光聚酯母粒和主料经熔融挤出、双向拉伸制备而成,通常采用加入高浓度的添加剂的方法降低光泽度,通过增加添加剂含量的方式制造的哑光薄膜很难达到高哑度。

2、哑光聚酯薄膜产品,通常是采用加入高浓度的添加剂的方法,浓度越高,雾度越高,光泽度越低。但是,太多的添加剂含量的加入对生产、工艺以及下游企业的使用有很大影响,而且简单通过增加添加剂含量的方式制造的哑光薄膜只能达到中哑度,无法达到高哑度。

3、例如申请号为cn201010185433.0的中国专利公开了一种高透明厚型聚酯薄膜,聚酯薄膜由低结晶速率的共聚酯经双向拉伸得到,薄膜中含有纳米级、亚纳米级和微米级的添加剂。该方法虽然可以制备得到满足光学性能要求较高的薄膜,但仅限于制备厚型哑光膜(大于125μm),难以制备薄型高亚薄膜。

4、申请号为cn201910394068.5的专利公开了一种高哑度哑光聚酯薄膜的制备方法,其直接将二氧化硅和二氧化钛掺入聚脂薄膜基材中,通过双向拉伸得到哑光聚脂薄膜,最后在表面附着丙烯酰胺单体聚合改性。该方法工艺要求高,成本较高。申请号为cn202310160331.0的专利公开了一种哑光聚酯薄膜的制备方法,其在聚脂单向片表面涂覆哑光涂覆液,再进行拉伸得到所述哑光聚脂薄膜,其工艺依旧繁琐且透光率较低。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中的技术问题,本专利技术提供了一种哑光聚酯薄膜,该哑光聚酯薄膜的散射效果得到改善,具有更低的光泽度,且厚度较薄。本专利技术的另一目的是提供该哑光聚酯薄膜的制备方法。

2、本专利技术一方面提供了一种哑光聚酯薄膜的制备方法,包括以下步骤:

3、1)将以下原料按量加热搅拌溶解:

4、20份-30份聚氨酯丙烯酸酯

5、10份-15份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

6、23份-27份二缩三丙二醇二丙烯酸酯

7、2份-5份光引发剂

8、0.1份-0.3份流平剂

9、1份-3份湿润分散剂

10、1份-3份n-羟甲基丙烯酰胺

11、1份-2份丙烯酸;

12、2)再按量加入8-10份二氧化硅消光剂和2-5份蜡粉,搅拌60min至分散均匀,得到混合物;

13、3)将步骤2)所得混合物涂布于聚酯薄膜上,经uv光固化后制得哑光聚酯薄膜。

14、作为优选,所述步骤3)中的涂布厚度为3-7μm。

15、作为优选,所述步骤3)中聚酯薄膜厚度为75μm。

16、作为优选,所述哑光聚酯薄膜的厚度为78-82μm。

17、作为优选,所述聚氨酯丙烯酸酯的具体型号为eb1290。

18、作为优选,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。

19、作为优选,所述流平剂选自byk-uv3500;所述湿润分散剂选自disprbyk-2009。

20、作为优选,所述二氧化硅消光剂的型号为acematt hk460;所述蜡粉型号为毕克c981。

21、作为优选,所述uv光固化的条件为使用80w/cm的紫外灯在25cm灯距下固化。

22、本专利技术另一方面还提供了一种任一上述方法制备的哑光聚酯薄膜。

23、本专利技术具有以下有益效果:

24、本专利技术所制备的哑光聚酯薄膜的散射效果得到改善,具有更低的光泽度,且厚度较薄。在本专利技术中将c981配合sio2使用,不仅可以改善sio2极性粉体易沉降难分散的缺点,避免存储过程中形成无法再分散的硬沉积物,同时又赋予产品滑爽、抗划伤等优点。其次本专利技术的制备路线简单、合成步骤少,简单、高效。

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【技术保护点】

1.一种哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的涂布厚度为3-7μm;所述步骤3)中聚酯薄膜厚度为75μm。

3.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述哑光聚酯薄膜的厚度为78-82μm。

4.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的加热温度为70-90℃,优选80℃。

5.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯的具体型号为EB1290。

6.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。

7.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述流平剂选自BYK-UV3500;所述湿润分散剂选自DISPRBYK-2009。

8.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅消光剂的型号为Acematt HK460;所述蜡粉型号为毕克C981。

9.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述UV光固化的条件为使用80W/cm的紫外灯在25cm灯距下固化。

10.一种根据权利要求1-8任一所述方法制备的哑光聚酯薄膜。

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【技术特征摘要】

1.一种哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中的涂布厚度为3-7μm;所述步骤3)中聚酯薄膜厚度为75μm。

3.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述哑光聚酯薄膜的厚度为78-82μm。

4.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的加热温度为70-90℃,优选80℃。

5.根据权利要求1所述的哑光聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述聚氨酯丙烯酸酯的具体型号为eb1290。

6.根据权利要求1所述的哑光聚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘彩容曹建沈渊周鹏吴晶晶刘斌艳宋梦翔
申请(专利权)人:凯鑫森上海功能性薄膜产业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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