转印片和利用其的树脂成型品的制造方法技术

本发明专利技术能够提供通过转印片的转印对转印于树脂成型品的转印层的表面赋予合适的线状凹部的转印片。至少依次叠层有转印层、转印用基材和线状凹部赋型层的转印片，其中，上述线状凹部赋型层在上述转印用基材之上隔开间隔地配置有多个，上述各线状凹部赋型层的线宽为200μm以上，上述各线状凹部赋型层的间隔为上述线宽的0.7倍以上。述线宽的0.7倍以上。述线宽的0.7倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】转印片和利用其的树脂成型品的制造方法


[0001]本专利技术涉及转印片和利用该转印片的树脂成型品的制造方法。

技术介绍

[0002]在汽车内饰外饰、建材内饰材料、家电制品等中所使用的树脂成型品中、或作为代替无机玻璃的材料使用的有机玻璃等中所使用的树脂成型品等之中，为了赋予表面保护、外观设计性等，使用了采用装饰片的叠层技术。作为用于这样的技术中的装饰片，大致能够分为层压型的装饰片和转印型的装饰片(即转印片)。
[0003]层压型的装饰片以在支撑基材上保护层位于最外表面的方式叠层，在支撑基材侧叠层成型树脂，由此，以在树脂成型品中埋入支撑基材的方式使用。另一方面，转印型的装饰片在支撑基材上直接或者经由根据需要设置的脱模层叠层保护层，在与支撑基材相反一侧叠层成型树脂后，将支撑基材剥离，由此，以在树脂成型品不残留支撑基材的方式使用。这2种装饰片根据树脂成型品的形状、所追求的功能等分别使用。
[0004]由于在转印型的装饰片时在保护层上有时叠层外观设计层、粘接层等其它层的方面、在具有脱模层时在脱模层上叠层保护层的方面、在成型加工中需要从保护层剥离转印用基材的方面、在通过剥离转印用基材露出的面需要表现优异的物性的方面等，与层压型相比，存在形成保护层的树脂组合物的设计更难的问题。
[0005]另外，在对于具有三维曲面等的复杂表面形状树脂成型体进行装饰时，目前使用注射成型同时装饰方法。注射成型同时装饰方法是指将注射成型时插入模内成型用模具内的装饰片与向模腔内注射注入的熔融的注射树脂一体化，对树脂成型体的表面施以装饰的方法。另外，根据与树脂成型体一体化的装饰片的构成的不同(前述的层压型和转印型的装饰片)，通常大致分为注射成型同时层压装饰法和注射成型同时转印装饰法。
[0006]在注射成型同时转印装饰法中，将转印片的转印层侧朝向模具的内侧配置，从转印层侧利用加热板进行加热，沿着模具内形状成型该转印片。接着，对模腔内注射熔融的注射树脂，将该转印片与注射树脂一体化。并且，在将树脂成型体冷却并从模具取出后，通过剥离该转印片的转印用基材，能够得到具有转印了转印层的装饰层的树脂成型品。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2015－163434号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]作为在转印片的转印时对转印层的表面赋予凹凸形状来得到具有凹凸形状的树脂成型品的方法，有预先在模具形成有与该凹凸形状对应的凹凸形状的方法。但是，该方法需要对于每个凹凸形状的变化分别准备模具。
[0012]在这样的状况下，本专利技术的第一方式的主要目的在于提供能够通过转印片的转印
在转印于树脂成型品的转印层的表面赋予合适的线状凹部的转印片。另外，本专利技术的第一方式的目的还提供使用了该转印片的树脂成型品的制造方法。
[0013]另外，如果即使不对模具赋予如上所述的凹凸形状，也能够对转印层的表面进行赋型而对凹部形状设置变化(例如，凹部的形状为多层状、圆锥状、角锥状等)，则能够提供具有多样的外观设计的树脂成型品。
[0014]在这样的情况下，本专利技术的第二方式的主要目的在于提供能够通过转印片的转印对转印于树脂成型品的转印层的表面赋予合适的凹凸形状的转印片。另外，本专利技术的第二方式的目的还在于提供使用了该转印片的树脂成型品的制造方法。
[0015]用于解决课题的方法
[0016]本专利技术的第一方式提供下述记载的方式的专利技术。
[0017]项1.一种转印片，其至少依次叠层有转印层、转印用基材和线状凹部赋型层，其中，
[0018]上述线状凹部赋型层在上述转印用基材之上隔开间隔地配置有多个，
[0019]上述各线状凹部赋型层的线宽为200μm以上，
[0020]上述各线状凹部赋型层的间隔为上述线宽的0.7倍以上。
[0021]项2.如项1所述的转印片，其中，上述线状凹部赋型层的厚度为20μm以上。
[0022]项3.如项1或2所述的转印片，其中，上述转印用基材的厚度为50μm以上100μm以下。
[0023]项4.如项1～3中任一项所述的转印片，其中，在上述转印层和上述转印用基材之间叠层有脱模层。
[0024]项5.如项1～4中任一项所述的转印片，其中，上述转印层包含保护层。
[0025]项6.一种树脂成型品的制造方法，其中，包括转印工序，该工序中将项1～5中任一项所述的转印片配置于模具内，从上述转印层侧向模具内注射流动状态的树脂，使上述树脂固化，与注射成型同时使上述转印片与树脂成型物的外表面一体化，
[0026]在上述转印工序中，设置于上述转印片的线状凹部赋型层埋入上述转印用基材中，在上述转印层的表面形成与上述线状凹部赋型层的形状对应的线状凹部。
[0027]本专利技术的第二方式提供下述记载的方式的专利技术。
[0028]项7.一种转印片，其至少依次叠层有转印层、转印用基材和凹部赋型层，其中，
[0029]上述凹部赋型层形成为多层状。
[0030]项8.如项7所述的转印片，其中，上述凹部赋型层的厚度为20μm以上。
[0031]项9.如项7或8所述的转印片，其中，上述转印用基材的厚度为50μm以上100μm以下。
[0032]项10.如项7～9中任一项所述的转印片，其中，在上述转印层和上述转印用基材之间叠层有脱模层。
[0033]项11.如项7～10中任一项所述的转印片，其中，上述转印层包含保护层。
[0034]项12.一种树脂成型品的制造方法，其中，包括转印工序，该工序中将项7～11中任一项所述的转印片配置于模具内，从上述转印层侧向模具内注射流动状态的树脂，使上述树脂固化，与注射成型同时使上述转印片与树脂成型物的外表面一体化，
[0035]在上述转印工序中，设置于上述转印片的凹部赋型层埋入上述转印用基材，在上
述转印层的表面形成与上述凹部赋型层的凹部。
[0036]项13.如项12所述的树脂成型品的制造方法，其中，形成于上述转印层的表面的与上述凹部赋型层对应的凹部的形状为多层状。
[0037]项14.如项12所述的树脂成型品的制造方法，其中，形成于上述转印层的表面的与上述凹部赋型层对应的凹部的形状为角锥状或圆锥状。
[0038]专利技术的效果
[0039]根据本专利技术的第一方式，能够提供通过转印片的转印对转印于树脂成型品的转印层的表面赋予合适的线状凹部的转印片。另外，根据本专利技术的第一方式，也能够提供利用该转印片的树脂成型品的制造方法。
[0040]另外，根据本专利技术的第二方式，能够提供通过转印片的转印对转印于树脂成型品的转印层的表面赋予合适的凹凸形状的转印片。另外，根据本专利技术的第二方式，也能够提供利用该转印片的树脂成型品的制造方法。
附图说明
[0041]图1是本专利技术的第一方式所涉及的转印片的一个方式的剖面结构的示意图。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种转印片，其至少依次叠层有转印层、转印用基材和线状凹部赋型层，所述转印片的特征在于：所述线状凹部赋型层在所述转印用基材之上隔开间隔地配置有多个，所述各线状凹部赋型层的线宽为200μm以上，所述各线状凹部赋型层的间隔为所述线宽的0.7倍以上。2.如权利要求1所述的转印片，其特征在于：所述线状凹部赋型层的厚度为20μm以上。3.如权利要求1或2所述的转印片，其特征在于：所述转印用基材的厚度为50μm以上100μm以下。4.如权利要求1～3中任一项所述的转印片，其特征在于：在所述转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：峪中一行，有山稔，中本亮，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：