本申请公开了一种整体式腕臂的安装座及整体式腕臂的安装结构，涉及电气化轨道交通的技术领域，其包括有接柱端以及与接柱端固定连接的接管端；所述接管端包括有：中间体，与所述接柱端固定连接；中间挤压组件，固定连接于所述中间体并用于挤压玻璃纤维管的管内壁；外挤压套，固定连接于所述中间体并用于挤压玻璃纤维管的管外壁。本申请中玻璃纤维管与安装座之间连接更加紧密，具有提高玻璃纤维管与安装座的连接精度和强度的效果。的连接精度和强度的效果。的连接精度和强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种整体式腕臂的安装座及整体式腕臂的安装结构
[0001]本申请涉及电气化轨道交通的
，尤其是涉及一种整体式腕臂的安装座及整体式腕臂的安装结构。
技术介绍
[0002]接触网是沿轨道交通线路上空架设的向电力机车供电的输电线路。接触网支撑装置安装在支撑柱上，用以支持接触网悬挂，并起到传递负荷的作用。实际使用中要求悬挂装置具备足够的机械强度，结构尽量简单、轻巧，易于安装及维修更换。而现有接触网支撑装置主要为钢腕臂支撑装置以及铝合金腕臂支撑装置。这两种支撑装置均有十几甚至几十个零部件通过铰接及螺栓连接等形式连接而成，安装维护工作量大且施工质量难以保证，同时绝缘子价格也较高。
[0003]相关技术中，为了简化安装工作量，也有整体式的腕臂，例如申请公布号为CN107379578A公开的一种接触网支撑装置的成型方法，通过芯管缠绕玻璃纤维后拼接粘合，从而形成整体式腕臂，便于安装和节约成本。
[0004]但这种整体式腕臂的玻璃纤维管与安装座之间通过粘胶固定，玻璃纤维管与安装座之间的连接精度和强度均不足，玻璃纤维管与安装座内壁容易发生松动而导致受力不均，例如玻璃纤维管从整个面受力变成某一条线或极少部分面进行受力，最终导致玻璃纤维管破裂和腕臂无法有效支撑接触网。
技术实现思路
[0005]为了保证玻璃纤维管在不破裂的情况下提高玻璃纤维管与安装座的连接精度和强度，本申请提供一种整体式腕臂的安装座及整体式腕臂的安装结构。
[0006]一方面，本申请提供的一种整体式腕臂的安装座，采用如下的技术方案：一种整体式腕臂的安装座，包括有接柱端以及与接柱端固定连接的接管端；所述接管端包括有：中间体，与所述接柱端固定连接；中间挤压组件，固定连接于所述中间体并用于挤压玻璃纤维管的管内壁；外挤压套，固定连接于所述中间体并用于挤压玻璃纤维管的管外壁。
[0007]通过采用上述技术方案，在将整体式腕臂的安装座与玻璃纤维管连接后，中间挤压组件和外挤压套分别对玻璃纤维管的管内壁和管外壁挤压以实现过盈配合，且这种设置还限制了玻璃纤维管能够破碎的空间，阻止玻璃纤维管破碎。本申请的方案相比较原先粘合的方式连接，玻璃纤维管与安装座之间连接更加紧密，具有提高玻璃纤维管与安装座的连接精度和强度的效果。
[0008]可选的，所述中间挤压组件包括有多个挤压片，多个挤压片对玻璃纤维管的管内壁进行挤压或对玻璃纤维管的中间板进行挤压。
[0009]通过采用上述技术方案，玻璃纤维管可以配合设置有多个中间板，在将玻璃纤维
管和安装座连接后，每两个相邻的挤压片之间夹合有一个中间板，两个相邻的挤压片对中间板进行夹紧，进一步加强玻璃纤维管和安装座的连接强度。
[0010]可选的，所述挤压片沿水平方向的长度大于沿竖直方向的长度呈扁长状。
[0011]通过采用上述技术方案，玻璃塑料管在对接触网进行支撑时，主要受到沿竖直方向的力，而挤压片扁长状设置，能够增大玻璃纤维管与安装座之间的受力面积，提高玻璃纤维管和安装座的连接稳定性。
[0012]可选的，所述挤压片先插入玻璃塑料管的一端为弧形端。
[0013]通过采用上述技术方案，便于挤压片插入至玻璃塑料管内。
[0014]可选的，所述外挤压套的开口处开有便于玻璃纤维管插入的倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，便于玻璃纤维管插入外挤压套内。
[0016]可选的，所述中间挤压组件延伸至所述外挤压套的开口处以外。
[0017]通过采用上述技术方案，便于将安装座和玻璃纤维管对齐，且中间挤压件的加长也有加强连接强度的作用。
[0018]可选的，所述中间体包括有一体成型的后底板以及凸台，所述外挤压套的内壁与所述凸台连接，所述外挤压套的端部与后底板连接。
[0019]通过采用上述技术方案，凸台起到定位外挤压套的作用，有利于保障外挤压套的内壁与玻璃纤维管均匀抵触。
[0020]可选的，所述中间体与所述外挤压套之间设置有焊接部，所述焊接部位于所述后底板侧边与所述外挤压套的端部之间。
[0021]通过采用上述技术方案，焊接部起到加强连接中间体与外挤压套的作用，且焊接部的位置选在后底板侧边与外挤压套的端部之间，而不是后底板与外挤压套之间的整面，避免了焊接步骤对安装座精度的影响，有利于保证外挤压套的内壁与玻璃纤维管均匀抵触。
[0022]一方面，本申请提供了一种整体式腕臂的安装结构，包括有上述的整体式腕臂的安装座以及玻璃纤维管，所述外挤压套外侧设有压紧槽。
[0023]通过采用上述技术方案，在将外挤压套与玻璃纤维管连接以后，再通过挤压外挤压套外壁，从而压出压紧槽，有利于进一步加强外挤压套与玻璃纤维管的连接强度。
[0024]综上所述，本申请中的外挤压套与挤压片配合，能够对玻璃纤维管进行不同方向的夹紧至过盈配合，玻璃纤维管与安装座之间为整个面抵触，不易发松动而导致玻璃纤维管破裂，且外挤压套与挤压片还限制了玻璃纤维管能够破裂的空间，进一步避免玻璃纤维管破裂，此外，相邻的两个挤压片之间还对玻璃纤维管的中间板进行夹紧至过盈配合，进一步加强两者的连接精度和强度。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的局部结构剖面示意图；图2是本申请实施例中凸显挤压片的结构示意图；图3是图1中A处的放大示意图；图4是本申请实施例中安装座与玻璃纤维管连接后的局部结构示意图。
[0026]附图标记：1、接柱端；2、接管端；3、中间体；4、中间挤压组件；5、外挤压套；6、后底
板；7、凸台；8、挤压片；9、弧形端；10、倒角；11、焊接部；12、压紧槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种整体式腕臂的安装座，参照图1，包括有接柱端1以及与接柱端1固定连接的接管端2。接柱端1用于连接柱体，具体的可以通过螺栓连接的方式与柱体上的固定件连接。接管端2用于连接整体式腕臂，具体的是与腕臂的玻璃纤维管连接。本实施例中，接柱端1与接管端2均为不锈钢。
[0029]参照图1，接管端2包括有中间体3、中间挤压组件4以及外挤压套5。中间体3包括有一体成型的后底板6以及凸台7。后底板6远离凸台7的一端与接柱端1固定连接。凸台7呈圆柱状设置，外挤压套5呈环状设置，外挤压套5的内壁与凸台7的侧壁连接，外挤压套5朝向后底板6的端部与后底板6背对接柱端1的一端连接。凸台7起到定位外挤压套5的作用，有利于保障外挤压套5的内壁与玻璃纤维管均匀抵触。
[0030]参照图1，中间挤压组件4包括有多个与凸台7固定的挤压片8，本实例中选用三个。在将整体式腕臂的安装座与玻璃纤维管连接后，挤压片8对玻璃纤维管的管内壁进行挤压以实现过盈配合，同时外挤压套5对玻璃纤维管的管外壁进行挤压以实现过盈配合，从而实现玻璃纤维管与安装座的紧密连接。且外挤压套5和挤压片8还限制了玻璃纤维管能够破裂的空间，阻止玻璃纤维管破裂，具有提高玻璃纤维管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式腕臂的安装座，包括有接柱端(1)以及与接柱端(1)固定连接的接管端(2)；其特征在于：所述接管端(2)包括有：中间体(3)，与所述接柱端(1)固定连接；中间挤压组件(4)，固定连接于所述中间体(3)并用于挤压玻璃纤维管的管内壁；外挤压套(5)，固定连接于所述中间体(3)并用于挤压玻璃纤维管的管外壁。2.根据权利要求1所述的整体式腕臂的安装座，其特征在于：所述中间挤压组件(4)包括有多个挤压片(8)，多个所述挤压片(8)对玻璃纤维管的管内壁进行挤压或对玻璃纤维管的中间板进行挤压。3.根据权利要求2所述的整体式腕臂的安装座，其特征在于：所述挤压片(8)沿水平方向的长度大于沿竖直方向的长度呈扁长状。4.根据权利要求2所述的整体式腕臂的安装座，其特征在于：所述挤压片(8)先插入玻璃塑料管的一端为弧形端(9)。5.根据权利要求1所述的整体式腕臂的安装座，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：余明宣，董文学，方绪豪，周济，赵正培，吴友强，张毅，
申请(专利权)人：温州益坤电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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