一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵技术

本发明专利技术提供了一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵，涉及离心泵叶轮制造技术领域，该叶轮锻造方法，包括：精锻前加热处理；对经过加热处理的毛坯进行精锻得到直径为D3的叶轮锻件，在所述叶轮锻件的一表面上设有目标凸起部以及叶条；其中，所述毛坯直径为D2，与叶轮锻件直径D3相等；所述毛坯至少在其中一表面上设有用于在精锻过程中形成所述目标凸起部的预凸起；在精锻过程中至少锻压两次且至少在第一次锻压过程中沿毛坯轴向上的塑性变形形成所述目标凸起部。采用该方法锻造出的叶轮强度高，表面平整性好，流道表面致密光滑，且用料可控，节约资源，较为环保。较为环保。较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵


[0001]本专利技术涉及离心泵叶轮制造
，具体涉及一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵的叶轮是离心泵的做功零件，依靠它的高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵的重要零件之一。
[0003]叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。按结构形式，叶轮可分为闭式、半开式和开式三种形式。其中，闭式叶轮在叶轮的两侧均有盖板；半开式叶轮一般分为两种，一种为前半开式，由后盖板与叶片组成，另一种为为后半开式，由前盖板与叶片组成。
[0004]离心泵的叶轮在工作过程中由电机的轴带动，在盖板的中间设有环形的凸台，一侧用来连接电机的轴，另一侧将多个叶片的端部串起来支撑叶片。环形的凸台往往在盖板的中间居中设置，从侧面看环形凸台分别由盖板两侧面(沿轴向)向外沿凸起。
[0005]在盖板其中的一侧面上有(或者两个侧边都有)若干叶片(或称之为叶条)，叶片在盖板的表面呈螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮锻造方法，其特征在于，包括，精锻前加热处理；对经过加热处理的毛坯进行精锻得到直径为D3的叶轮锻件，在所述叶轮锻件的一表面上设有目标凸起部以及叶条；其中，所述毛坯直径为D2，与叶轮锻件直径D3相等；所述毛坯至少在其中一表面上设有用于在精锻过程中形成所述目标凸起部的预凸起；在精锻过程中至少锻压两次且至少在第一次锻压过程中沿毛坯轴向上的塑性变形形成所述目标凸起部。2.根据权利要求1所述的叶轮锻造方法，其特征在于，所述毛坯采用以下步骤获得：制备棒料；所述棒料是从直径为D1的铜合金圆棒上切下厚度为H1的一段制成，所述棒料直径D1小于所述毛坯直径D2；初锻前加热处理；对经过加热处理的棒料进行初锻得到所述毛坯；其中，在初锻过程中至少锻压两次；所述棒料的直径足以覆盖所述预凸起，以使至少在第一次锻压过程中沿棒料轴向上的塑性变形可以形成所述预凸起，在之后的锻压过程中沿棒料径向上的塑性变形使其直径由D1扩增到D2。3.根据权利要求2所述的叶轮锻造方法，其特征在于，所述初锻前加热处理包括分别对所述棒料和初锻设备进行加热处理；所述精锻前加热处理包括分别对所述毛坯和精锻设备进行加热处理；其中，经过加热处理后棒料的温度与经过加热处理后毛坯的温度相同，且两者均在750
±
50℃。4.根据权利要求3所述的叶轮锻造方法，其特征在于，在所述初锻前加热处理和所述精锻前加热处理中，经过加热处理后初锻设备的温度与经过加热处理后精锻设备的温度相同，且两者均在750
±
50℃。5.根据权利要求2所述的叶轮锻造方法，其特征在于，所述叶轮锻件包括：锻件主体，直径为D3，具有第三表面和第四表面；设置在第三表面中间的第三凹部，所述第三凹部相对第三表面的深度为H
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；环绕设置所述第三凹部外的第三凸肋；设置在第四表面中间的第二凸部；环绕设置在所述第二凸部外的第四凸肋；以及，所述叶条，立设在所述第四表面的，叶条一端与所述第四凸肋相连，叶条另一端沿螺旋线状向外延伸；其中，由所述第三凸肋和所述第四凸肋形成所述凸起部；所述毛坯包括：毛坯主体，呈圆板状，直径为D2，包括第一表面和第二表面；设置于第一表面中间的第一凹部，所述第一凹部相对所述第一表面的深度为H
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；环绕在所述第一凹部外的第一凸肋，所述第一凸肋到第一表面的距离小于所述第三凸肋到第三表面的距离，用以在精锻过程中形成所述第三凸肋；环绕在所述第一凸肋外的第二凹部；
设置在第二表面中间的第一凸部，所述第一凸部到所述第三表面的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连根，
申请(专利权)人：嘉兴晨人一信仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：