一种车载玻璃回转丝印机制造技术

本发明专利技术公开了一种车载玻璃回转丝印机，具体涉及玻璃丝印技术领域，包括呈中空设置的基座，所述基座顶部中心位置设置有回转机构，所述回转机构顶部设置有四组呈十字形分布的装卸料机构，所述基座顶部位于回转机构的周向侧方向上依次设置有等离子清洁机构、丝印机构和油墨固化机构，所述回转机构驱动四组装卸料机构在等离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间交替切换工位。本发明专利技术通过将等离子清洁机构、丝印机构和油墨固化机构集成设计于基座顶部，可大大减小丝印设备的占地面积，同时，通过利用回转机构驱动四组装卸料机构在等离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间交替切换工位，可大大提高加工效率。可大大提高加工效率。可大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车载玻璃回转丝印机


[0001]本专利技术涉及玻璃丝印
，更具体地说，本专利技术涉及一种车载玻璃回转丝印机。

技术介绍

[0002]丝印机一般指丝网印刷机，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。一般可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]目前，玻璃丝印是玻璃加工的一道工序。在玻璃加工行业中，为了玻璃的美观，常常需要在玻璃表面印刷各种图案，以增强玻璃的装饰效果，而现有的普遍做法是采用玻璃丝印设备进行印刷。在玻璃丝印前，需要经过清洁干燥处理，如玻璃经过清洗后，不马上进行印刷，会被再次污染，同时，在搬运玻璃时也需要防止指纹附着在印刷面上，否则会形成针孔，影响丝印效果；在丝印过程中，需要对玻璃精准定位以保证丝印位置准确；丝印后，由于印刷图案还不稳定，为了防止糊版需要立即进行烘干处理。
[0004]但现有技术中的丝印设备在对玻璃进行丝印的过程中，其丝印前清洁、丝印以及UV光源固化油墨需要通过多个设备来进行流水线式分步加工，整个流水线占用面积大，费时长，导致丝印效率较低。
[0005]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种车载玻璃回转丝印机，通过将等离子清洁机构、丝印机构和油墨固化机构集成设计于基座顶部，并利用回转机构驱动四组装卸料机构在等离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间交替切换工位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车载玻璃回转丝印机，包括呈中空设置的基座，所述基座顶部中心位置设置有回转机构，所述回转机构顶部设置有四组呈十字形分布的装卸料机构，所述基座顶部位于回转机构的周向侧方向上依次设置有等离子清洁机构、丝印机构和油墨固化机构，所述回转机构驱动四组装卸料机构在等离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间交替切换工位。
[0008]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述回转机构固定安装在基座内腔顶部中心位置的伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴端部活动贯穿基座顶部并固定连接有转台，且转台底端面与基座上端面之间呈活动贴合设置，所述转台顶部固定设有托盘。
[0009]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述装卸料机构包括有固定安装在托盘顶部的承载治具，所述承载治具顶端面开设有凹槽，所述凹槽内腔底端面开设有真空孔。
[0010]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述等离子清洁机构包括有固定安装于基座
顶部的机架一，所述机架一顶部固定安装有直线滑轨一，所述直线滑轨一上滑动安装有滑座一，所述直线滑轨一一端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴端部固定连接有丝杆一，所述滑座一对应丝杆一的位置处贯穿开设有穿孔一，且丝杆一螺纹套设于穿孔一内部，所述滑座一表面固定安装有等离子清洁机。
[0011]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述丝印机构包括有固定安装于基座顶部的机架二和设置于机架二内侧的升降架，所述机架二表面固定安装有两个呈竖直平行设置的直线导轨，所述升降架滑动安装于直线导轨上，所述升降架底端固定连接有丝印网版，所述升降架内侧顶部两端均固定设有定条以及外侧中部固定设有滑座三，两个定条中部均固定套设有滑台，两个滑台之间通过轴承转动安装有丝杆二，其中一个滑台外侧固定安装有伺服电机四，且伺服电机四的输出轴端部活动贯穿所在位置的滑台并与丝杆二固定连接，两个所述定条相对侧的两端之间均固定设有导杆，且两个定条之间还设置有动条，所述动条上对应丝杆二以及导杆的位置处均水平贯穿开设有穿孔二，所述导杆活动穿设于对应位置的穿孔二内部，丝杆二螺纹套设于对应位置的穿孔二内部，所述动条中部固定安装有滑座二，所述滑座二底端固定安装有刮墨刀，所述机架二顶中部固定安装有伺服电机三，所述滑座三顶部对应伺服电机三的位置处竖直贯穿开设有穿孔三，所述穿孔三内部呈贯穿式螺纹套设有丝杆三，且伺服电机三的输出轴端部活动贯穿机架二顶端并与丝杆三固定连接。
[0012]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述油墨固化机构包括有固定安装于基座顶部的机架三，所述机架三内侧固定设有直线滑轨二，所述直线滑轨二上滑动安装有滑座四，所述直线滑轨二其中一端外部固定安装有伺服电机五，所述伺服电机五的输出轴端部活动贯穿直线滑轨二的对应端并延伸至其内部，且伺服电机五的输出轴端部固定连接有丝杆四，所述滑座四上对应丝杆四的位置处水平贯穿开设有穿孔四，所述丝杆四螺纹套设于穿孔四内部，所述滑座四远离直线滑轨二的一侧底端固定安装有UV灯条，所述机架三顶部固定设有侧架板，所述侧架板面向滑座四的一侧安装有光电检测器。
[0013]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述基座周向侧的侧板表面固定嵌装有扣把。
[0014]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述基座周向侧的底端边缘位置固定安装有呈L型结构设置的安装耳板。
[0015]作为本专利技术技术方案进一步的限定：所述基座周向侧的侧板顶中部开设有与基座内腔相连通的通槽。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过将等离子清洁机构、丝印机构和油墨固化机构集成设计于基座顶部，待丝印工件在离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间的转运的行程大大缩短，且设备占地面积大大减小，结构巧妙、紧凑、合理，与此同时，通过利用回转机构驱动四组装卸料机构在等离子清洁机构、丝印机构以及油墨固化机构之间自动交替切换工位，费时短，可大大提高对玻璃的丝印加工效率；
[0018]2、本专利技术通过在基座周向侧的侧板表面设置扣把，可以为该回转丝印机的抬起或吊起提供施力点，方便抬起或吊起进行转运；
[0019]3、本专利技术通过在基座周向侧的侧板顶中部开设有与基座内腔相连通的通槽，可以让基座内部积聚的热量快速散出。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1为本专利技术的第一视角整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的第二视角整体结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的第三视角整体结构示意图。
[0024]图4为本专利技术的整体俯视图。
[0025]图5为本专利技术的整体左视图。
[0026]图6为本专利技术的整体右视图。
[0027]图7为本专利技术的整体后视图。
[0028]图8为本专利技术的承载治具结构示意图。
[0029]图9为本专利技术的等离子清洁机构结构示意图。
[0030]图10为本专利技术的丝印机构结构示意图。
[0031]图11为本专利技术的油墨固化机构结构示意图。
[0032]附图标记为：1基座、2回转机构、21伺服电机一、22转台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃回转丝印机，其特征在于：包括呈中空设置的基座(1)，所述基座(1)顶部中心位置设置有回转机构(2)，所述回转机构(2)顶部设置有四组呈十字形分布的装卸料机构(3)，所述基座(1)顶部位于回转机构(2)的周向侧方向上依次设置有等离子清洁机构(4)、丝印机构(5)和油墨固化机构(6)，所述回转机构(2)驱动四组装卸料机构(3)在等离子清洁机构(4)、丝印机构(5)以及油墨固化机构(6)之间交替切换工位。2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃回转丝印机，其特征在于：所述回转机构(2)固定安装在基座(1)内腔顶部中心位置的伺服电机一(21)，所述伺服电机一(21)的输出轴端部活动贯穿基座(1)顶部并固定连接有转台(22)，且转台(22)底端面与基座(1)上端面之间呈活动贴合设置，所述转台(22)顶部固定设有托盘(23)。3.根据权利要求2所述的一种车载玻璃回转丝印机，其特征在于：所述装卸料机构(3)包括有固定安装在托盘(23)顶部的承载治具(31)，所述承载治具(31)顶端面开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)内腔底端面开设有真空孔(33)。4.根据权利要求1所述的一种车载玻璃回转丝印机，其特征在于：所述等离子清洁机构(4)包括有固定安装于基座(1)顶部的机架一(41)，所述机架一(41)顶部固定安装有直线滑轨一(42)，所述直线滑轨一(42)上滑动安装有滑座一(45)，所述直线滑轨一(42)一端固定安装有伺服电机二(43)，所述伺服电机二(43)的输出轴端部固定连接有丝杆一(44)，所述滑座一(45)对应丝杆一(44)的位置处贯穿开设有穿孔一，且丝杆一(44)螺纹套设于穿孔一内部，所述滑座一(45)表面固定安装有等离子清洁机(46)。5.根据权利要求1所述的一种车载玻璃回转丝印机，其特征在于：所述丝印机构(5)包括有固定安装于基座(1)顶部的机架二(51)和设置于机架二(51)内侧的升降架(53)，所述机架二(51)表面固定安装有两个呈竖直平行设置的直线导轨(52)，所述升降架(53)滑动安装于直线导轨(52)上，所述升降架(53)底端固定连接有丝印网板(55)，所述升降架(53)内侧顶部两端均固定设有定条(56)以及外侧中部固定设有滑座三(515)，两个定条(56)中部均固定套设有滑台(57)，两个滑台(57)之间通过轴承转动安装有丝杆二(59)，其中一个滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建峰，于育强，
申请(专利权)人：苏州添易朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：