一种秸秆芯模墙板生产制造方法技术

本发明专利技术公开了一种秸秆芯模墙板生产制造方法，属于墙板领域，其方法步骤如下：S1、核心原材料制备，所述核心原材料的制备是需要通过干拌釜对各种原材料在干粉状态下进行充分混合搅拌程序后，进入湿拌釜注水充分搅拌所得浆料；S2、核心构件产品制备，将步骤S1中湿拌釜所得浆料通过挤压、输送至铺设有稻草编织的草帘制品得的秸秆空心芯模；S3、墙板产品制备，将步骤S2中的秸秆空心芯模构件和墙板内置钢筋，按照规律的井字状有序摆列在墙板生产模具内浇筑得间隔中空墙板产品。本发明专利技术提供了很好的解决了原料在湿性状态下不能长时间充分搅拌导致的材料混合不均匀，秸秆原料化利用无废渣、废水、废气产生，环保效益尤为明显，低碳节能、高质量低成本。高质量低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆芯模墙板生产制造方法


[0001]本专利技术涉及墙板领域，具体是一种秸秆芯模墙板生产制造方法。

技术介绍

[0002]墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。建筑隔墙板在建筑行业已经基本替代了粘土砖成为新型节能环保的建筑材料，随着国家建筑装配式产业化政策逐步贯彻，墙板使用量逐年增加。现有的生产技术大多是将配好的原料，通过挤压机挤压成型，经过定尺切割、输送、养护定型，最后得到建筑隔砌块或墙板产品；或者使用塑料方箱、泡沫块等填充到墙体内部，得到的轻质墙板。
[0003]现有的以上第一种墙板生产原料消耗多，运输安装不方便，人工含量大，不节能不经济不环保；以上使用塑料方箱填充的第二种墙板生产时使用较多塑料、泡沫，有毒有害苯酚气体挥发严重，不健康不放火不经济。

技术实现思路

[0004]对于现有产生的问题，本专利技术的目的在于提供一种秸秆芯模墙板生产制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆芯模墙板生产制造方法，其步骤如下：
[0007]S1、核心原材料制备，所述核心原材料的制备是需要通过干拌釜对各种原材料在干粉状态下进行充分混合搅拌程序后，进入湿拌釜注水充分搅拌所得浆料；
[0008]S2、核心构件产品制备，将步骤S1中湿拌釜所得浆料通过挤压、输送至铺设有稻草编织的草帘制品，也可以是稻草绳编织成的草绳网状制品的薄板生产模具上，经薄板生产设备的震荡、辊压、抹平，所得的薄板；也可以是进入组件生产模具，经组件生产设备的震荡、挤压、抹平，所得组件产品；薄板成型后经过裁切，组合装订所得的秸秆薄板空心芯模，也可以是组件产品经过组装装订组合所得的秸秆空心芯模；
[0009]S3、墙板产品制备，将步骤S2中的秸秆空心芯模构件和墙板内置钢筋，按照规律的井字状有序摆列在墙板生产模具内，浇筑水泥砂浆、细石混凝土、石膏浆、硫铝酸盐水泥浆料、硫氧镁水泥浆料中的一种，经过墙板生产模床的震荡、振捣、抹平、养护、脱模所得的间隔中空墙板产品。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中的原材料包括农作物秸秆粉末、活性二氧化硅、活性三氧化二铝、活性氧化镁、硫酸盐，原料入口阀门开启，原材料通过原料输送管道输入干拌釜，原材料干粉状态下进行搅拌的设备。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中的所述干拌釜是圆形的、椭圆形的、长圆形
的、是可以围绕一个中心轴转动的，中心轴上是安置有搅拌页片的，搅拌页片是一个以上的，也可以是多个的，页片靠近干拌釜内壁面端，是有凹陷槽口的，槽口内是设置有可以自动开合的具有扫刷功能的毛刷的，所述的毛刷可以是钢丝、塑胶、毛绒中的一种，是可以清扫干拌釜内壁的，当干拌釜注入原料转动搅拌时，清扫毛刷自动收入搅拌页片端部凹陷槽口内，当干拌釜原料卸除后，清扫毛刷自动从搅拌页片端部凹陷槽口内伸展开，对干拌釜内壁进行清扫，同时将干拌釜的清扫脚料清除出干拌釜。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中的所述的湿拌釜是圆形的、椭圆形的、长圆形的、是可以围绕一个中心轴转动的密闭中空设备，中心轴上是安置有搅拌页片的，搅拌页片是一个以上的，也可以是多个的，页片靠近湿拌釜内壁面端，是有凹陷槽口的，槽口内是设置有可以自动开合的具有扫刷功能的塑胶刮刀的，所述的塑胶刮刀是可以伸屈折弯的，还要具有可以清扫湿拌釜内壁的韧性和刚度，当湿拌釜注入水和原料开始转动搅拌时，塑胶刮刀自动收入搅拌页片端部凹陷槽口内，当湿拌釜原料卸除后，塑胶刮刀自动从搅拌页片端部凹陷槽口内伸展开，对湿拌釜内壁进行清扫，同时将湿拌釜的清扫脚料清除出湿拌釜；所述的湿拌釜上设置有原料输入口，原料输入口设置有自动开合装置，自动开合装置打开后，原材料可以注入湿拌釜内的，自动开合装置闭合后，启动搅拌装置，湿拌釜是可以进入自动旋转搅拌状态的；所述的湿拌釜上还设置有水源供给、计量系统；所述的湿拌釜上还设置有原料输出口，搅拌均匀后的浆料是可以通过原料输出口、浆料输送管道输送至薄板生产模床的。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：步骤S2中的核心构件产品制备的是将农作物废弃秸秆收集整理，挑选无污染无腐败的水稻秸秆，经湿化处理，使水稻秸秆含水率在45～55％之间，经草帘编织机编织成草帘，也可以编织成草绳网；所述核心原材料制备，还在于将农作物废弃秸秆收集整理，挑选无污染无腐败水稻、小麦、高粱、玉米、大豆等农作物秸秆进行烘干处理，烘干至秸秆含水率≤10％，对烘干的秸秆进行粉碎处理，秸秆粉碎成2～8
㎜
直径碎料，碎料冷却24～72小时后，输送至干拌釜，按每百公斤秸秆碎料添加活性二氧化硅5～10％，活性三氧化二铝12～20，活性氧化镁35～45％，硫酸盐20～30％，搅拌均匀后输送至湿拌釜，加水30～60％，再次充分搅拌，所得混合浆料与草帘制品或草绳网状制品中的一种辊压成厚度为5
㎜
～50毫米板材，也可以是厚度为5
㎜
～50毫米压模成特殊形状成型组件。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：步骤S3中的墙板产品制备，将秸秆制成的板材，经过裁切、组装、固定成空腔芯模，也可以将压模成型的组件组装、固定成秸秆空腔芯模，秸秆芯模的形状可以是长方形、正方形、多边形、圆形、不规则形中的一种或多种组合，所述的秸秆空腔芯模是需要组合的，至少是一个面或一个组件，也可以是多个面或多个组件组合；组合方式为捆扎、铆固、螺丝拧固、铁钉钉固中的一种，也可以是两种或两种以上固定方式的组合；铆固、拧固、钉固的连接部位秸秆空腔芯模内壁，是需要设置竹、木、塑料中的一种作为咬合支撑的。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述的水泥浆料浇筑是先将墙板下层的浆料浇筑完成，抹平后放置墙体模型，抗浮固定后浇筑芯模之间和墙体上层浆料；秸秆空腔芯模和墙板设计所需钢筋框架按规律的井字形方式有序延续在墙板生产模台、模具内组装成墙板模型，墙板模型抗浮固定后，用硅酸盐水泥砂浆、硅酸盐水泥混凝土、石膏浆料、氧化镁水泥浆料、硫铝酸盐水泥浆料中的一种，边浇筑边振捣边振荡使之密实，养护成熟后脱模成型；墙
板产品制备为墙板框架模型的组装，还在于墙板的钢筋框架制作成型后，再将秸秆空腔芯模安装在钢筋框架内，绑扎固定后放入墙板生产模具内；所述的墙板框架模型组装，其特征还在于先将秸秆空腔芯模用钢筋串联组合，然后再与钢筋框架组装，绑扎固定后放入墙板生产模具；所述的墙板框架模型组装，其特征还在于将墙板生产模具组装好，在模具内组装秸秆空腔芯模、钢筋框架等的墙板模型；墙体模型内，安装摆放了空腔芯模，空腔芯模在水泥等浆料灌注时，会有向上的浮力产生，所述的抗浮固定是用抗浮拉筋穿过墙板底模抗浮固定孔，将空腔芯模产生的浮力分散抵消到墙板底部底模下的浮力拉杆上的；所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆芯模墙板生产制造方法，其特征在于，其步骤如下：S1、核心原材料制备，所述核心原材料的制备是需要通过干拌釜对各种原材料在干粉状态下进行充分混合搅拌程序后，进入湿拌釜注水充分搅拌所得浆料；S2、核心构件产品制备，将步骤S1中湿拌釜所得浆料通过挤压、输送至铺设有稻草编织的草帘制品，也可以是稻草绳编织成的草绳网状制品的薄板生产模具上，经薄板生产设备的震荡、辊压、抹平，所得的薄板；也可以是进入组件生产模具，经组件生产设备的震荡、挤压、抹平，所得组件产品；薄板成型后经过裁切，组合装订所得的秸秆薄板空心芯模，也可以是组件产品经过组装装订组合所得的秸秆空心芯模；S3、墙板产品制备，将步骤S2中的秸秆空心芯模构件和墙板内置钢筋，按照规律的井字状有序摆列在墙板生产模具内，浇筑水泥砂浆、细石混凝土、石膏浆、硫铝酸盐水泥浆料、硫氧镁水泥浆料中的一种，经过墙板生产模床的震荡、振捣、抹平、养护、脱模所得的间隔中空墙板产品。2.根据权利要求1所述的秸秆芯模墙板生产制造方法，其特征在于，步骤S1中的原材料包括农作物秸秆粉末、活性二氧化硅、活性三氧化二铝、活性氧化镁、硫酸盐，原料入口阀门开启，原材料通过原料输送管道输入干拌釜，原材料干粉状态下进行搅拌的设备。3.根据权利要求2所述的秸秆芯模墙板生产制造方法，其特征在于，步骤S1中的所述干拌釜是圆形的、椭圆形的、长圆形的、是可以围绕一个中心轴转动的，中心轴上是安置有搅拌页片的，搅拌页片是一个以上的，也可以是多个的，页片靠近干拌釜内壁面端，是有凹陷槽口的，槽口内是设置有可以自动开合的具有扫刷功能的毛刷的，所述的毛刷可以是钢丝、塑胶、毛绒中的一种，是可以清扫干拌釜内壁的，当干拌釜注入原料转动搅拌时，清扫毛刷自动收入搅拌页片端部凹陷槽口内，当干拌釜原料卸除后，清扫毛刷自动从搅拌页片端部凹陷槽口内伸展开，对干拌釜内壁进行清扫，同时将干拌釜的清扫脚料清除出干拌釜。4.根据权利要求3所述的秸秆芯模墙板生产制造方法，其特征在于，步骤S1中的所述的湿拌釜是圆形的、椭圆形的、长圆形的、是可以围绕一个中心轴转动的密闭中空设备，中心轴上是安置有搅拌页片的，搅拌页片是一个以上的，也可以是多个的，页片靠近湿拌釜内壁面端，是有凹陷槽口的，槽口内是设置有可以自动开合的具有扫刷功能的塑胶刮刀的，所述的塑胶刮刀是可以伸屈折弯的，还要具有可以清扫湿拌釜内壁的韧性和刚度，当湿拌釜注入水和原料开始转动搅拌时，塑胶刮刀自动收入搅拌页片端部凹陷槽口内，当湿拌釜原料卸除后，塑胶刮刀自动从搅拌页片端部凹陷槽口内伸展开，对湿拌釜内壁进行清扫，同时将湿拌釜的清扫脚料清除出湿拌釜；所述的湿拌釜上设置有原料输入口，原料输入口设置有自动开合装置，自动开合装置打开后，原材料可以注入湿拌釜内的，自动开合装置闭合后，启动搅拌装置，湿拌釜是可以进入自动旋转搅拌状态的；所述的湿拌釜上还设置有水源供给、计量系统；所述的湿拌釜上还设置有原料输出口，搅拌均匀后的浆料是可以通过原料输出口、浆料输送管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁常德，周盼，
申请(专利权)人：安徽松欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：