一种射出成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种射出成型机，包括机架；模具装置，容置于机架的第一箱体内；塑化装置，设在机架的底座上；射出装置，位于模具装置与塑化装置之间；立柱，设置在第一箱体靠近塑化装置的一端，立柱上设置有凹槽，凹槽包含上端壁、下端壁和围挡，三者合围出容纳空间，上端壁上设置有第一通孔，下端壁上凸设有空心法兰盘；第二箱体及电脑，第二箱体的一端位于容纳空间中，第二箱体被上下限位于上端壁与下端壁之间，第二箱体的顶端凸设有轴体，底端凸设有凸台，凸台的侧壁设置有台阶结构，轴体伸入第一通孔内，凸台的底端伸入空心法兰盘内，且台阶结构被所述空心法兰盘支撑。该射出成型机具有电脑连接可靠性高、拆装方便和集成化程度高的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种射出成型机


[0001]本专利技术涉及成型设备
，特别涉及一种射出成型机。

技术介绍

[0002]树脂制品广泛应用于工业或生活各方面，在进行树脂制品加工过程中需要用到成型机，随着工业技术的发展，各种成型机的技术日渐成熟，其中，射出成型机是应用较为普遍的一种。
[0003]射出成型机通常采用电脑进行制程控制，现有的射出成型机大多通过合页固定在射出成型机的机架上，存在连接不可靠，安装拆卸不方便，占用空间大等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种射出成型机，可有效改善电脑的连接和拆装问题，并且具有结构简单、稳定性好、集成化程度高等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本申请提供了一种射出成型机，包括：机架，所述机架包含底座和设置在所述底座上的第一箱体；模具装置，容置于所述第一箱体内；塑化装置，设在所述底座上，与所述第一箱体间距地设置；射出装置，位于所述模具装置与所述塑化装置之间；立柱，设置在所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端，所述立柱上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出成型机，其特征在于，包括：机架，所述机架包含底座和设置在所述底座上的第一箱体；模具装置，容置于所述第一箱体内；塑化装置，设在所述底座上，与所述第一箱体间距地设置；射出装置，位于所述模具装置与所述塑化装置之间；立柱，设置在所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端，所述立柱上设置有凹槽，所述凹槽包含上端壁、下端壁、过渡延伸在所述上端壁与所述下端壁之间的围挡，所述上端壁、下端壁、围挡合围出侧部具有开口的容纳空间，所述上端壁上设置有第一通孔，所述下端壁上凸设有空心法兰盘；第二箱体及装设在所述第二箱体上的电脑，所述第二箱体的一端位于所述开口及所述容纳空间中，另一端位于所述容纳空间外，所述第二箱体被上下限位于所述上端壁与所述下端壁之间，所述第二箱体的顶端凸设有轴体，所述第二箱体的底端凸设有与所述轴体轴向对应的凸台，所述凸台的侧壁设置有台阶结构，所述轴体伸入所述第一通孔内，所述凸台的底端伸入所述空心法兰盘内，且所述台阶结构被所述空心法兰盘支撑。2.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述围挡包含第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈角度地布置，所述第一板体的一端与所述第二板体的一端连接，所述第一板体的另一端与所述第二板体的另一端之间形成所述开口，所述容纳空间位于所述第一板体背对所述射出装置的一侧，且所述容纳空间位于所述第二板体背对所述第一箱体的一侧。3.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端设置有多边形的框体，所述框体围成避让空间，所述模具装置设置有凸伸于所述避让空间中的对接部，所述对接部与所述射出装置配合；所述立柱为所述框体的其中一条边，所述凹槽设置在所述立柱背对所述第一箱体的一侧，且所述凹槽相对所述立柱的表面朝靠近所述第一箱体的一侧凹陷。4.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述立柱包含装配段和下延段，所述装配段设置有所述凹槽，所述下延端与所述装配段为一体式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学彬，陈创鑫，黄文辉，姚耕春，
申请(专利权)人：佛山市顺德区震德塑料机械有限公司震雄机械深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：