一种全自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑领域，公开了一种全自动注塑机，设备箱，设备箱的内部一侧通过螺栓安装有电机，电机的一端通过连接键连接有驱动杆，驱动杆延伸贯穿至运输管，并通过连接键连接有搅拌螺旋杆，运输管焊接于设备箱的内部，运输管的另一端通过螺纹连接有注塑口，设备箱的顶部且位于驱动杆的顶部开设有焊接有搅拌管，驱动杆的周侧通过连接键安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的外部垂直啮合从动锥齿轮，从动锥齿轮的顶部通过连接键连接有搅拌杆，搅拌杆延伸贯穿至搅拌管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置搅拌杆进行实时搅拌物料，避免物料凝固或物料混合不完全，增加注塑产品均匀性，不会出现瑕疵。不会出现瑕疵。不会出现瑕疵。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种全自动注塑机。

技术介绍

[0002]经检索，授权公告号为CN207758075U的专利文件公开了开一种全自动注塑机，包括操作台，所述操作台上设有合成室与加热箱，所述加热箱上设有进料口，还包括设在加热箱上的冷却系统与溢流阀，所述冷却系统和溢流阀通过传感器连接，所述合成室一侧设有调节仪，所述调节仪与所述冷却系统以及溢流阀通过操作台相连，本技术的一种全自动注塑机，采用多种 装置辅助调节使用注塑机，提高产品的良品率。
[0003]但上述设计还存在不足之处，上述设计内有设计实时搅拌物料的装置，易出现物料凝固或搅拌不均匀的问题，因此我们提出了一种全自动注塑机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种全自动注塑机，具有出料均匀的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动注塑机，设备箱，所述设备箱的内部一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的一端通过连接键连接有驱动杆，所述驱动杆延伸贯穿至运输管，并通过连接键连接有搅拌螺旋杆，所述运输管焊接于所述设备箱的内部，所述运输管的另一端通过螺纹连接有注塑口，所述设备箱的顶部且位于所述驱动杆的顶部开设有焊接有搅拌管，所述驱动杆的周侧通过连接键安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的外部垂直啮合从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的顶部通过连接键连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸贯穿至所述搅拌管。
[0006]本技术的进一步设置为：所述搅拌杆的周侧均匀插接有搅拌片，若干所述搅拌片均采用合金钢制作。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在搅拌杆的周侧均匀插接有搅拌片，通过旋转的搅拌杆进行实时搅拌物料，避免高温物料出现冷却凝固或物料混合不完全的情况，显著增加注塑产品均匀性，提高产品的良品率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述设备箱的正面且位于所述注塑口开设有注塑位。
[0009]通过采用上述技术方案，在设备箱的正面且位于所述注塑口开设有注塑位，方便进行注塑行为，注塑完成后，便于进行取料，增加工作效率。
[0010]本技术的进一步设置为：所述注塑位靠近所述注塑口的一侧通过螺栓安装有模具板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过将注塑位靠近所述注塑口的一侧通过螺栓安装有模具板，便于将物料运输至模具板，增加注塑效率。
[0012]本技术的进一步设置为：所述设备箱的一侧设置有液压箱，所述液压箱的内部通过螺栓安装有液压缸。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在液压箱的内部通过螺栓安装有液压缸，方便通过液压缸为液压杆提供动力，为确保注塑行为的顺利进行。
[0014]本技术的进一步设置为：所述液压缸的一侧安装有液压顶杆，所述液压顶杆的一端通过螺纹连接有压模板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在液压顶杆的一端通过螺纹连接有压模板，便于通过液压杆控制压模板进行移动，增加注塑效率。
[0016]本技术的进一步设置为：所述压模板插接于模具板的内部，所述压模板与所述模具板均采用合金钢制作。
[0017]通过采用上述技术方案，所述压模板与所述模具板均采用合金钢制作，增加所述压模板与所述模具板的抗高温能力、提高使用寿命，避免出现所述压模板与所述模具板受热变形的问题。
[0018]本技术的进一步设置为：所述搅拌管的顶部焊接有进料挡板，所述进料挡板横截面为圆台形。
[0019]通过采用上述技术方案，在搅拌管的顶部焊接有进料挡板，增加进料口直径，避免出现物料四撒的情况，减少物料的损失。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置搅拌杆，在使用时进行实时搅拌物料，避免高温物料出现冷却凝固或物料混合不完全的情况，显著增加注塑产品均匀性，提高产品的良品率；
[0022]2、本技术通过搅拌螺旋杆进行运输高温的物料至注塑口，避免出现物料在运输过程中出现凝固的情况，增加注塑效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种全自动注塑机的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种全自动注塑机的主视结构示意图；
[0026]图3是本技术一种全自动注塑机的A结构示意图。
[0027]图中，1、设备箱；2、电机；3、驱动杆；4、运输管；5、搅拌螺旋杆；6、注塑口；7、搅拌管；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、搅拌杆；11、搅拌片；12、注塑位；13、模具板；14、压模板；15、液压顶杆；16、液压缸；17、液压箱；18、进料挡板。
实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在
居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]参见图1
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图3，本技术提供一种全自动注塑机，于设备箱1，设备箱1的内部一侧通过螺栓安装有电机2，电机2的一端通过连接键连接有驱动杆3，驱动杆3延伸贯穿至运输管4，并通过连接键连接有搅拌螺旋杆5，运输管4焊接于设备箱1的内部，运输管4的另一端通过螺纹连接有注塑口6，设备箱1的顶部且位于驱动杆3的顶部开设有焊接有搅拌管7，驱动杆3的周侧通过连接键安装有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8的外部垂直啮合从动锥齿轮9，从动锥齿轮9的顶部通过连接键连接有搅拌杆10，搅拌杆10延伸贯穿至搅拌管7。
[0032]具体的，搅拌杆10的周侧均匀插接有搅拌片11，若干搅拌片11均采用合金钢制作，设备箱1的正面且位于注塑口6开设有注塑位12，注塑位12靠近注塑口6的一侧通过螺栓安装有模具板13，设备箱1的一侧设置有液压箱17，液压箱17的内部通过螺栓安装有液压缸16，液压缸16的一侧安装有液压顶杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机，其特征在于设备箱（1），所述设备箱（1）的内部一侧通过螺栓安装有电机（2），所述电机（2）的一端通过连接键连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）延伸贯穿至运输管（4），并通过连接键连接有搅拌螺旋杆（5），所述运输管（4）焊接于所述设备箱（1）的内部，所述运输管（4）的另一端通过螺纹连接有注塑口（6），所述设备箱（1）的顶部且位于所述驱动杆（3）的顶部开设有焊接有搅拌管（7），所述驱动杆（3）的周侧通过连接键安装有主动锥齿轮（8），所述主动锥齿轮（8）的外部垂直啮合从动锥齿轮（9），所述从动锥齿轮（9）的顶部通过连接键连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）延伸贯穿至所述搅拌管（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述搅拌杆（10）的周侧均匀插接有搅拌片（11），若干所述搅拌片（11）均采用合金钢制作。3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊争，黄俊学，
申请(专利权)人：荆州市鼎升塑胶容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：