一种板式催化剂的自动清洗剥离方法技术

本发明专利技术公开了一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，包括以下步骤：先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。本发明专利技术中，将软化剂软化、清水冲洗与物理手段的撞击和刮扫进行配合，高效实现催化剂主体与金属网基材的分离，剥离效果良好；全程使用PLC实现智能控制，智能化水平更高，工艺更简单、便捷，工作效率更高，也大大减少了人工成本；软化剂中不含酸碱类物质和醇类物质，喷淋过程更安全；本发明专利技术从清洗剥离装置到方法进行了全新设计，构思巧妙，适合工业化推广使用。适合工业化推广使用。适合工业化推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种板式催化剂的自动清洗剥离方法


[0001]本专利技术属于催化剂再生
，具体涉及一种板式催化剂的自动清洗剥离方法。

技术介绍

[0002]SCR脱硝技术是国内燃煤电厂采用的主流脱硝技术，SCR催化剂保有量大，长期运行的脱硝催化剂会发生失活，性能会随着运行时间的增加而逐渐降低，而且烟气中的飞灰会造成催化剂的磨损。再生是一种延长催化剂使用寿命、减少投资费用的解决方案。
[0003]SCR催化剂主要分为蜂窝式和平板式，其中，蜂窝式催化剂通过整体挤压成型成均质结构，而平板式催化剂采用金属网作为基材，将活性物质压覆在金属网基材上。SCR催化剂失活后，当磨损超过一定程度，平板式催化剂主体基材剥落过多，将不具备再生条件，可以实施报废，报废的催化剂可以进行资源化利用，资源化利用之前需要对平板式催化剂进行金属网基材与催化剂主体的分离。目前公开的金属网基材与催化剂主体的分离方法较为繁琐、成本较高且分离效果不佳。
[0004]所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：先将软化剂均匀喷洒于板式催化剂上，配合进行物理手段的撞击和/或刮扫，实现催化剂主体与金属网基材的分离，最后冲洗金属网基材表面，如此循环一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。2.根据权利要求1所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备软化剂2)将需要清洗剥离的板式催化剂放置于运行轨道上，所述运行轨道上设置有若干根互相平行的转轴，通过转轴的转动将板式催化剂送至喷淋位置Ⅰ，在板式催化剂的运输过程中对板式催化剂表面进行物理手段的撞击；3)在喷淋位置Ⅰ处，通过喷淋装置Ⅰ将其内的软化剂均匀喷洒至板式催化剂上，在喷淋过程中，转轴保持旋转，同时进行物理手段的撞击，剥落的催化剂颗粒掉落于下方的清洗装置中，板式催化剂继续前进至滑动到旋转台架的上方；4)启动旋转台架，旋转台架旋转，旋转台架上的毛刷结构同步旋转，清理金属网基材上残留的催化剂颗粒；板式催化剂继续前进，当行进至喷淋位置Ⅱ处，通过喷淋装置Ⅱ将其内的清水均匀喷洒至板式催化剂上，直至将金属网基材冲洗干净；重复步骤1)至步骤4)一次或若干次，直至实现催化剂主体与金属网基材的完全分离。3.根据权利要求1或2所述的一种板式催化剂的自动清洗剥离方法，其特征在于，所述软化剂通过十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油脂肪酸单乙醇酰胺和去离子水制成。4.根据权利要求3所述的一种板式催化剂自动清洗剥离方法，其特征在于，按照重量百分比计，所述软化剂由以下原料制备而成：十二烷基苯磺酸钠0.05
‑
0.1wt％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷嗣远，卞子君，孔凡海，王乐乐，卢承政，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：