一种铁基碳化钒涂层的制备方法以及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铁基碳化钒涂层的制备方法以及加工装置，涉及铁基碳化钒涂层制备技术领域，其制备方法具体包括如下操作步骤：S1：钒氯化物气化，S2：喷气，S3：激光束碳化。本发明专利技术通过设置驱动组件同时带动两侧的限位组件移动，能够同时对两个铁基体进行夹持固定，通过喷气组件能够同时对两个铁基体进行喷气，再通过旋转气缸带动铁基体进行翻转，翻面后，喷气组件再对铁基体另一面进行喷气，实现对两个铁基体同时且双面喷气的操作，缩短工作时间，降低人工劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基碳化钒涂层的制备方法以及加工装置


[0001]本专利技术涉及铁基碳化钒涂层制备
，具体而言，涉及一种铁基碳化钒涂层的制备方法以及加工装置。

技术介绍

[0002]碳化钒具有较高的硬度、熔点和高温强度等过渡族金属碳化物的一般特性，同时具有良好的导电和导热性，在钢铁冶金、硬质合金、电子产品、催化剂和高温涂层材料等领域具有广泛应用，作为钢中的常用添加剂，碳化钒能提高钢的耐磨性、耐蚀性、韧性、强度、延展性以及抗热疲劳性等综合性能；同时，因其具有较高的活性、选择性、稳定性以及在烃类反应中抵抗“催化剂中毒”的能力，碳化钒作为一种新型催化剂也得到了广泛应用，更为重要的是，由于碳化钒具有高熔点、高耐磨性等特点，可以作为耐磨材料在不同切削和耐磨工具中使用。在铁基碳化钒涂层制备过程中，需要使用到喷气装置，将气态钒氯化物与CH4气体喷出并汇聚于预热的铁基体表面。
[0003]但是现有技术中的喷气装置通常每次只能对一个铁基体表面进行喷气操作，在喷好一面后，需要人工将铁基体从工装上取下进行翻面，翻面后再进行固定，固定好后再喷涂，操作步骤繁琐，工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基碳化钒涂层的制备方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：S1：将钒氯化物气化为气态；S2：在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH4气体通过铁基碳化钒涂层的加工装置上的喷气组件(5)喷出并汇聚于预热的铁基体(4)表面；S3：开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250j/mm3，熔化铁基体(4)表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的铁基体(4)表面，形成铁基碳化钒涂层。2.根据权利要求1所述的铁基碳化钒涂层的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面对称开设有两个第一导槽(101)，所述工作台(1)上表面中部开设有与第一导槽(101)相垂直的第二导槽(102)，所述工作台(1)上设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)上活动连接有限位组件(3)，铁基体(4)夹持在限位组件(3)内，所述工作台(1)中部设置有喷气组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种铁基碳化钒涂层的加工装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第一电机(201)和两个第一双向丝杆(204)，两个所述第一双向丝杆(204)分别与两个第一导槽(101)转动连接，所述第一电机(201)固定连接在工作台(1)一端，所述第一电机(201)的输出端与其中一个第一双向丝杆(204)一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铁基碳化钒涂层的加工装置，其特征在于：两个所述第一双向丝杆(204)一端均贯穿工作台(1)一端且杆身上固定套设有传动轴(202)，两个所述传动轴(202)上套设有传动带(203)。5.根据权利要求4所述的一种铁基碳化钒涂层的加工装置，其特征在于：两个所述第一双向丝杆(204)上均设置有限位组件(3)，每个所述限位组件(3)均包括两个活动柱(301)，两个所述活动柱(301)下端与第一导槽(101)内壁滑动连接，两个所述活动柱(301)下端内部均固定连接有第一丝杆套(303)，两个所述第一丝杆套(303)分别活动套设在第一双向丝杆(204)两端杆身上。6.根据权利要求5所述的一种铁基碳化钒涂层的加工装置，其特征在于：其中一侧的所述活动柱(301)上固定安装有旋转气缸(304)，另一侧的所述活动柱(301)上转动连接有转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段鹏勇，王富龙，王得臣，叶作平，
申请(专利权)人：陕西华银科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：