本发明专利技术公开了花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，包括支撑架、工作台、卡夹固定组件、翻转组件、平整度测量组件和超声波检测组件，所述工作台设于支撑架内中部下端，所述工作台为中空腔体结构，所述卡夹固定组件设于工作台内，所述卡夹固定组件上端延伸至工作台上方，所述翻转组件设于工支撑架内且位于工作台上方，所述超声波检测组件和平整度测量组件分别设于翻转组件上下两端。本发明专利技术涉及花岗岩检测设备技术领域，具体为一种便于使用的花岗岩损伤声波探测与智能分析装置。伤声波探测与智能分析装置。伤声波探测与智能分析装置。
【技术实现步骤摘要】
花岗岩损伤声波探测与智能分析装置
[0001]本专利技术涉及花岗岩检测设备
，具体为花岗岩损伤声波探测与智能分析装置。
技术介绍
[0002]花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深成酸性火成岩，部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等。因花岗岩质地坚硬，色泽美丽，不仅是很好的建筑材料，还是露天雕刻的首选之材，在对花岗岩板出厂前需要对其进行平整度及内部损伤的检测，常用的检测方式通常需要人工手持探伤仪对花岗岩板进行检测，人工检测效率低，同时检测过程需要对花岗岩板进行翻面，十分的耗费人力。因此，本专利技术提出花岗岩损伤声波探测与智能分析装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本专利技术提供了一种便于使用的花岗岩损伤声波探测与智能分析装置。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供的花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，包括支撑架、工作台、卡夹固定组件、翻转组件、平整度测量组件和超声波检测组件，所述工作台设于支撑架内中部下端，所述工作台为中空腔体结构，所述卡夹固定组件设于工作台内，所述卡夹固定组件上端延伸至工作台上方，所述翻转组件设于工支撑架内且位于工作台上方，所述超声波检测组件和平整度测量组件分别设于翻转组件上下两端。
[0005]为了方便对花岗岩板进行卡夹固定和翻转，所述卡夹固定组件包括正反转电机、支撑隔板、丝杆、支撑轴、夹板和旋转电机，所述支撑架上设有电机支撑板，所述电机支撑板位于工作台下方，所述正反转电机安装于电机支撑板上中部，所述正反转电机的输出轴延伸至工作台内，所述支撑隔板设于工作台内，所述支撑隔板位于正反转电机的输出轴两端，所述丝杆对称转动设于工作台内部两端，两组所述丝杆一端贯穿支撑隔板延伸至正反转电机的输出轴一侧，所述正反转电机的输出轴和丝杆上均设有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互啮合，两所述丝杆上分别螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端设有支撑杆，所述工作台上设有滑槽，所述支撑杆上端延伸至滑槽上方，所述支撑杆上顶部设有轴承座，所述支撑轴转动设于轴承座上，所述夹板设于支撑轴一端，所述旋转电机设于其中一组支撑杆上，所述旋转电机的输出轴与支撑轴上均设有链轮，所述链轮通过链条啮合。
[0006]进一步地，所述翻转组件包括翻转板、手摇轮和电动销杆，所述翻转板两端设有定位轴，所述翻转板通过定位轴转动设于支撑架内部，所述翻转板位于工作台上方，所述手摇轮转动设于支撑架一侧上端，所述手摇轮一端与定位轴连接，所述电动销杆设于支撑架上且位于手摇轮上方，所述手摇轮上贯穿设有定位销孔，所述电动销杆的输出轴对定位销孔进行限位。
[0007]为了便于对花岗岩板进行超声波检测，所述超声波检测组件包括伺服电机、支架、
螺纹杆、安装座和超声波检测仪，所述支架设于翻转板下底壁两端，所述螺纹杆转动设于支架上，所述伺服电机设于翻转板下底壁一侧，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述安装座螺纹连接于螺纹杆上，所述安装座上顶壁与翻转板滑动接触，所述超声波检测仪安装于安装座上。
[0008]为了便于对花岗岩板的平整度进行检测，所述平整度测量组件包括支座、测量尺、拨杆和电子测量千分表，所述支座设于翻转板上顶壁两端，所述测量尺设于支座上，所述测量尺中部设有导向槽，所述拨杆上设有导向滚轮，所述拨杆通过导向滚轮与导向槽滑动连接，所述电子测量千分表设于拨杆上端，所述测量尺上设有刻度，所述拨杆上设有指针，所述指针与刻度相对。
[0009]进一步地，所述支撑架一侧设有智能显示控制器，所述电子测量千分表和超声波检测仪与智能显示控制器电性连接。
[0010]为了便于对花岗岩板进行支撑，所述工作台上中部设有液压缸，所述液压缸的输出轴上转动设有旋转托盘。
[0011]其中，夹板上设有橡胶防滑垫。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，其优点在于：通过设置的卡夹固定组件可以对不同尺寸的花岗岩板进行卡夹固定，通过设置的翻转组件可以带动平整度测量组件和超声波检测组件进行翻转，以便于分别对花岗岩板进行超声波检测和平整度测量，通过设置的液压缸和旋转托盘可以对花岗岩板进行支撑。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本专利技术花岗岩损伤声波探测与智能分析装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术花岗岩损伤声波探测与智能分析装置的内部结构示意图；
[0016]图3为图2的A部分的局部放大图；
[0017]图4为图2的B部分的局部放大图。
[0018]其中，1、支撑架，2、工作台，3、卡夹固定组件，4、翻转组件，5、平整度测量组件，6、超声波检测组件，7、正反转电机，8、支撑隔板，9、丝杆，10、支撑轴，11、夹板，12、旋转电机，13、电机支撑板，14、锥形齿轮，15、螺纹块，16、支撑杆，17、轴承座，18、链轮，19、链条，20、翻转板，21、手摇轮，22、电动销杆，23、定位销孔，24、伺服电机，25、支架，26、螺纹杆，27、安装座，28、超声波检测仪，29、支座，30、测量尺，31、拨杆，32、电子测量千分表，33、导向槽，34、导向滚轮，35、智能显示控制器，36、液压缸，37、旋转托盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1所示，本专利技术采取的技术方案如下：本方案提供的花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，包括支撑架1、工作台2、卡夹固定组件3、翻转组件4、平整度测量组件5和超声波检测组件6，工作台2设于支撑架1内中部下端，工作台2为中空腔体结构，卡夹固定组件3设于工作台2内，卡夹固定组件3上端延伸至工作台2上方，翻转组件4设于工支撑架1内且位于工作台2上方，超声波检测组件6和平整度测量组件5分别设于翻转组件4上下两端。
[0022]如图2和图3所示，卡夹固定组件3包括正反转电机7、支撑隔板8、丝杆9、支撑轴10、夹板11和旋转电机12，支撑架1上设有电机支撑板13，电机支撑板13位于工作台2下方，正反转电机7安装于电机支撑板13上中部，正反转电机7的输出轴延伸至工作台2内，支撑隔板8设于工作台2内，支撑隔板8位于正反转电机7的输出轴两端，丝杆9对称转动设于工作台2内部两端，两组丝杆9一端贯穿支撑隔板8延伸至正反转电机7的输出轴一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，包括支撑架、工作台和卡夹固定组件，其特征在于：还包括翻转组件、平整度测量组件和超声波检测组件，所述工作台设于支撑架内中部下端，所述工作台为中空腔体结构，所述卡夹固定组件设于工作台内，所述卡夹固定组件上端延伸至工作台上方，所述翻转组件设于工支撑架内且位于工作台上方，所述超声波检测组件和平整度测量组件分别设于翻转组件上下两端，所述卡夹固定组件包括正反转电机、支撑隔板、丝杆、支撑轴、夹板和旋转电机，所述支撑架上设有电机支撑板，所述电机支撑板位于工作台下方，所述正反转电机安装于电机支撑板上中部，所述正反转电机的输出轴延伸至工作台内，所述支撑隔板设于工作台内，所述支撑隔板位于正反转电机的输出轴两端，所述丝杆对称转动设于工作台内部两端，两组所述丝杆一端贯穿支撑隔板延伸至正反转电机的输出轴一侧，所述正反转电机的输出轴和丝杆上均设有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互啮合，两所述丝杆上分别螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端设有支撑杆，所述工作台上设有滑槽，所述支撑杆上端延伸至滑槽上方，所述支撑杆上顶部设有轴承座，所述支撑轴转动设于轴承座上，所述夹板设于支撑轴一端，所述旋转电机设于其中一组支撑杆上，所述旋转电机的输出轴与支撑轴上均设有链轮，所述链轮通过链条啮合。2.根据权利要求1所述的花岗岩损伤声波探测与智能分析装置，其特征在于：所述翻转组件包括翻转板、手摇轮和电动销杆，所述翻转板两端设有定位轴，所述翻转板通过定位轴转动设于支撑架内部，所述翻转板位于工作台上方，所述手摇轮转动设于支撑架一侧上端，所述手摇轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建俊，尹航，梁铎，尹宛玫，别江平，
申请(专利权)人：南阳市中祥实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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