一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，包括中心单盘板、预制隔舱和边缘板构成，中心单盘板呈圆盘板状设置，预制隔舱关于中心单盘板的外周均匀分布设置，边缘板包括内边缘板和外边缘板，内边缘板和外边缘板垂直于预制隔舱设置，内边缘板设于预制隔舱的内环处，外边缘板设于预制隔舱的外环处，预制隔舱的上、下表面与中心单盘板之间采用连续满角焊，边缘板与预制隔舱的接触面之间应采用双面连续焊。本发明专利技术属于浮顶技术领域，具体是提供了一种采用不锈钢材质，焊接式不锈钢制单盘式浮顶隔舱厚度远远低于碳钢单盘，提高罐容利用率，无需防腐作业，可以降低储罐内焊接工作量以及施工难度，可以提高施工安全性的焊接式不锈钢制单盘式浮顶。盘式浮顶。盘式浮顶。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶


[0001]本专利技术属于浮顶
，具体是指一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶。

技术介绍

[0002]浮顶是漂浮在储罐内部的液面上，随着油品上下而升降的浮动顶盖，最主要作用是减少储液的蒸发损耗，降低VOCs挥发，达到源头治理效果，减少空气污染的作用。
[0003]传统钢制单盘式浮顶均采用碳钢材质，根据国家标准要求碳钢板厚度不得小于5毫米，导致碳钢单盘体积大，自重大，浮力单元少，存在偏盘、卡盘安全隐患，同时，碳钢单盘隔舱整体高度在800
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1000mm之间，导致罐容利用率下降；焊接组装前需要将碳钢等材料通过开龙门运入，罐内大量动火作业、起重作业、焊接任务繁重、施工周期长，施工过程安全风险极高；碳钢易发生锈蚀，导致罐内介质受到污染，碳钢浮盘需要周期性表面除锈、防腐处理。受条件限制，施工防腐作业难度大，安全风险高；一台5000m3储罐碳钢单盘双面焊接量达到近千米，工人施工劳动强度大，施焊空间烟气排放量大，对工人健康和周围环境产生污染。5000m3的碳钢单盘施工周期接近45天，加上前期清罐和后期试水等，工期预计在60天左右才能完成，对罐区周转不利。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种采用不锈钢材质，焊接式不锈钢制单盘式浮顶隔舱厚度远远低于碳钢单盘，提高罐容利用率，无需防腐作业，可以降低储罐内焊接工作量以及施工难度，可以提高施工安全性的焊接式不锈钢制单盘式浮顶。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，包括中心单盘板、预制隔舱和边缘板构成，所述中心单盘板呈圆盘板状设置，所述预制隔舱关于中心单盘板的外周均匀分布设置，所述边缘板包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板垂直于预制隔舱设置，所述内边缘板设于预制隔舱的内环处，所述外边缘板设于预制隔舱的外环处，所述预制隔舱的上、下表面与中心单盘板之间采用连续满角焊，所述边缘板与预制隔舱的接触面之间应采用双面连续焊。
[0006]作为进一步阐述的方案，所述预制隔舱设有若干组，若干组所述预制隔舱于中心单盘板外的横截面为环形设置。
[0007]进一步地，所述预制隔舱包括隔舱底板和隔舱顶板，所述隔舱底板与中心单盘板位于同一水平面，所述隔舱顶板平行设于隔舱底板的上方，所述隔舱底板、隔舱顶板、中心单盘板的搭接焊缝。
[0008]优选方案中，所述预制隔舱通过不锈钢钢板焊接而成。
[0009]作为进一步阐述的方案，所述预制隔舱一体式结构，通过折弯形成，立边与立边之间采用氩弧焊接满焊连接，隔舱顶板与竖直立边之间采用激光焊接满焊连接。
[0010]进一步地，所述边缘板与隔舱底板之间应采用双面连续焊。
[0011]进一步地，所述中心单盘板为不锈钢材质。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，采用不锈钢材质，焊接式不锈钢制单盘式浮顶隔舱厚度远远低于碳钢单盘，提高罐容利用率，无需防腐作业；通过预制隔舱以降低储罐内焊接工作量，组装的施工难度，提高施工安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案中预制隔舱的部分结构示意图。
[0015]其中，1、中心单盘板，2、预制隔舱，3、边缘板，4、隔舱底板，5、隔舱顶板。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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2所示，本专利技术一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，包括中心单盘板1、预制隔舱2和边缘板3构成，所述中心单盘板1呈圆盘板状设置，所述预制隔舱2关于中心单盘板1的外周均匀分布设置，所述边缘板3包括内边缘板3和外边缘板3，所述内边缘板3和外边缘板3垂直于预制隔舱2设置，所述内边缘板3设于预制隔舱2的内环处，所述外边缘板3设于预制隔舱2的外环处，所述预制隔舱2的上、下表面与中心单盘板1之间采用连续满角焊，所述边缘板3与预制隔舱2的接触面之间应采用双面连续焊，所述中心单盘板1为不锈钢材质。
[0019]作为进一步阐述的方案，所述预制隔舱2设有若干组，若干组所述预制隔舱2于中心单盘板1外的横截面为环形设置。
[0020]进一步地，所述预制隔舱2包括隔舱底板4和隔舱顶板5，所述隔舱底板4与中心单盘板1位于同一水平面，所述隔舱顶板5平行设于隔舱底板4的上方，所述隔舱底板4、隔舱顶板5、中心单盘板1的搭接焊缝。所述预制隔舱2通过不锈钢钢板焊接而成。所述边缘板3与隔舱底板4之间应采用双面连续焊。
[0021]作为进一步阐述的方案，所述预制隔舱2一体式结构，通过折弯形成，立边与立边之间采用氩弧焊接满焊连接，隔舱顶板5与竖直立边之间采用激光焊接满焊连接。
[0022]具体使用时，隔舱厚度远远低于碳钢单盘，提高罐容利用率，无需防腐作业，过预制隔舱2以降低储罐内焊接工作量，并降低组装的施工难度，提高施工安全性。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0025]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，其特征在于：包括中心单盘板、预制隔舱和边缘板构成，所述中心单盘板呈圆盘板状设置，所述预制隔舱关于中心单盘板的外周均匀分布设置，所述边缘板包括内边缘板和外边缘板，所述内边缘板和外边缘板垂直于预制隔舱设置，所述内边缘板设于预制隔舱的内环处，所述外边缘板设于预制隔舱的外环处，所述预制隔舱的上、下表面与中心单盘板之间采用连续满角焊，所述边缘板与预制隔舱的接触面之间应采用双面连续焊。2.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，其特征在于：所述预制隔舱设有若干组，若干组所述预制隔舱于中心单盘板外的横截面为环形设置。3.根据权利要求2所述的一种焊接式不锈钢制单盘式浮顶，其特征在于：所述预制隔舱包括隔舱底板和隔舱顶板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桂芳，陈江，李民康，王洪光，
申请(专利权)人：北斗启明北京节能科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：