一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法制造技术

本发明专利技术属于智能复合环氧钢绞线施工技术领域，具体涉及一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，在智能环氧钢绞线索或线缆两端预留位置处用专用切割机将外部包裹的防护钢丝环形切断，切割深度为智能环氧钢绞线索或线缆的总半径减去碳纤维防护筋的光纤半径，不可损伤中心碳纤维丝和内部光纤；将环切好的端部用热风枪进行加热，加热时保证区域均匀加热，趁环氧层高温软化时沿边丝间隙用尖锥将环氧涂层撕开，再剥除外面的多根防护钢丝；用美工刀将包裹在光纤外的炭纤维丝削除；用光纤剥线钳将光纤外层保护剥离，然后进行跳线焊接，弥补了现有技术对智能环氧钢绞线索或线缆施工具体方法的空白。法的空白。法的空白。

【技术实现步骤摘要】
一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法


[0001]本专利技术属于智能复合环氧钢绞线施工
，具体涉及一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法。

技术介绍

[0002]钢绞线是桥梁、锚碇、岩土支护等预应力结构的重要组成部分，钢绞线的健康程度是决定预应力结构的重要指标。填充型环氧钢绞线只解决了普通钢绞线的百年防锈防腐问题，但是钢绞线张拉的实际力度是否一直合格，能否对钢绞线的应力状态进行实时监控的问题一直困扰桥梁专家。市面上没有能量产的既防腐又可检测桥梁应力应变状态的可靠钢绞线产品，所以生产一种既能长期防腐防锈又能实时监控应力状态的钢绞线具有重大意义，既能提高钢绞线的使用寿命，又能保证预应力工程结构健康可随时检测。专利号2020222621448公开了一种智能复合环氧钢绞线，该智能复合环氧钢绞线是在若干个环绕的防护钢丝中间设置一根包裹有碳纤维防护筋的光纤，然后在防护钢丝和间隙位置填充氧涂层。
[0003]光纤特性是脆，虽然具有扛拉伸的能力，但是其最大的缺陷是扛折弯和剪切力的能力非常薄弱，因此现有的常规钢绞线施工功法是完全不能适用于智能复合环氧钢绞线的施工的，同时智能环氧钢绞线索或线缆在施工完毕后需要将光纤剥离出来才能与相应的设备连接，因此如何在不损害光纤的情况下将外部包裹的防护钢丝、氧涂层和碳纤维防护筋剥离也是需要解决的技术难题，因为一旦剥离的时候损害了光纤，很可能会造成前面施工好的整个智能环氧钢绞线索或线缆报废，另外针对于剥离后的光纤需要进行合理的防护，防止其损害。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，克服了现有技术的不足，弥补了现有技术对智能环氧钢绞线索或线缆施工具体方法的空白，解决了智能环氧钢绞线索或线缆施工、光纤外部防护层剥离和剥离后光纤的防护的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，包括如下步骤；S1、根据线索或线缆施工需要的长度在下料时两端预留光纤焊接工作长度，所述工作长度15～25厘米；S2、将智能环氧钢绞线索或线缆和其他普通环氧钢绞线一同布入索内，同时同样张拉；S3、张拉完成后，切除普通环氧绞线到设计长度；S4、在智能环氧钢绞线索或线缆两端预留位置处用专用切割机将外部包裹的防护钢丝环形切断，切割深度为智能环氧钢绞线索或线缆的总半径减去碳纤维防护筋的光纤半径，不可损伤中心碳纤维丝和内部光纤；
S5、将环切好的端部用热风枪进行加热，加热时保证区域均匀加热，趁环氧层高温软化时沿边丝间隙用尖锥将环氧涂层撕开，再剥除外面的多根防护钢丝；S6、用美工刀将包裹在光纤外的炭纤维丝削除；S7、用光纤剥线钳将光纤外层保护剥离，然后进行跳线焊接；S8、用丙酮、酒精和除锈剂的混合溶液对焊接部位进行清理和除膜；S9、用环氧涂层液对清理和除膜后的焊接部位进行包裹；S10、熔接好跳线后将需要测量的复合智能环氧索串联接入分布式光纤应力、应变解调仪。
[0006]进一步，所述S5中加热温度为373～377度，加热时间为540～560秒。
[0007]进一步，所述混合溶液中丙酮、酒精和除锈剂质量比3：1：0.5。
[0008]进一步，所述环氧涂层液中包括环氧颗粒溶液和凝固液，所述环氧颗粒溶液和凝固液质量比为1：1.05。
[0009]进一步，所述智能环氧钢绞线索或线缆张拉采用无损式光纤张拉机构张拉。
[0010]进一步，所述无损式光纤张拉机构包括外护套、活动夹片和固定挡板，所述外护套中间设有智能环氧钢绞线索或线缆让位孔，所述外护套面向固定挡板的一段设有喇叭口，所述活动夹片为多个且环形分布在喇叭口上，所述固定挡板面向活动夹片一面设有多个楔形孔，所述活动夹片面向固定挡板的一端设有与楔形孔配合的楔块，所述楔块和楔形孔配合，所述活动夹片在楔块和楔形孔配合下移动，所述楔块和楔形孔均设有倾斜面，所述楔块倾斜面、楔形孔倾斜面和喇叭口的倾斜角度一致。
[0011]进一步，所述活动夹片的移动行程为6～8MM。
[0012]进一步，所述S5中为了保证加热时区域均匀加热，采用多个热风枪出口环形分布或一个热风枪多个出风口的形式进行，所述多个出风口环形分布，所述热风枪为恒温式热风枪，所述恒温式热风枪内部设置有温控芯片。
[0013]进一步，所述多个热风枪通过环形支架固定，且多个热风枪出风口均指向环形支架中心位置。
[0014]进一步，所述一个热风枪多个出风口包括热风枪和环形出风机构，所述环形出风机构包括环形管道，所述环形管道内侧均布有若干个出风口，所述环形管道外侧通过管道与热风枪连接，所述出风口均指向环形管道中心位置。
[0015]本专利技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：1、为智能环氧钢绞线索或线缆具体施工提供专业化的施工工法，方便施工人员具体施工；2、环形同步加热，可以使环氧涂层同步融化，有效的避免出现局部温度过热、局部温度过低的情况，最大程度的对光纤进行保护；3、重新对焊接部位进行清理和防护，可以大大的提高焊接部位的使用寿命，使其不会因为暴露在外导致老化和损坏；4、楔块倾斜面、楔形孔倾斜面和喇叭口的倾斜角度一致，可以保证活动夹片在向着固定挡板方向移动的时候自生不会发生倾斜，可以有效的避免活动夹片对智能环氧钢绞线索或线缆剪切。
附图说明
[0016]图1为无损式光纤张拉机构的内部结构示意图。
[0017]图2为三个活动夹片式无损式光纤张拉机构的结构示意图。
[0018]图3为四个活动夹片式无损式光纤张拉机构的结构示意图。
[0019]图4为多个热风枪出口环形分布法的结构示意图。
[0020]图5为一个热风枪多个出风口的结构示意图。
[0021]图6为智能环氧钢绞线索或线缆切割后照片。
[0022]图7为智能环氧钢绞线索或线缆光纤剥出后照片。
[0023]图8为智能环氧钢绞线索或线缆光纤连接分布式光纤应力、应变解调仪的照片。
[0024]1、智能环氧钢绞线索或线缆；2、无损式光纤张拉机构；3、热风枪；4、环形出风机构；5、环形支架；21、外护套；22、活动夹片；23、固定挡板；221、楔块；231楔形孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，包括如下步骤；S1、根据线索或线缆施工需要的长度在下料时两端预留光纤焊接工作长度，所述工作长度15～25厘米；S2、将智能环氧钢绞线索或线缆和其他普通环氧钢绞线一同布入索内，同时同样张拉；S3、张拉完成后，切除普通环氧绞线到设计长度；S4、在智能环氧钢绞线索或线缆两端预留位置处用专用切割机将外部包裹的防护钢丝环形切断，切割深度为智能环氧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，其特征在于：包括如下步骤；S1、根据线索或线缆施工需要的长度在下料时两端预留光纤焊接工作长度，所述工作长度15～25厘米；S2、将智能环氧钢绞线索或线缆和其他普通环氧钢绞线一同布入索内，同时同样张拉；S3、张拉完成后，切除普通环氧绞线到设计长度；S4、在智能环氧钢绞线索或线缆两端预留位置处用专用切割机将外部包裹的防护钢丝环形切断，切割深度为智能环氧钢绞线索或线缆的总半径减去碳纤维防护筋的光纤半径，不可损伤中心碳纤维丝和内部光纤；S5、将环切好的端部用热风枪进行加热，加热时保证区域均匀加热，趁环氧层高温软化时沿边丝间隙用尖锥将环氧涂层撕开，再剥除外面的多根防护钢丝；S6、用美工刀将包裹在光纤外的炭纤维丝削除；S7、用光纤剥线钳将光纤外层保护剥离，然后进行跳线焊接；S8、用丙酮、酒精和除锈剂的混合溶液对焊接部位进行清理和除膜；S9、用环氧涂层液对清理和除膜后的焊接部位进行包裹；S10、熔接好跳线后将需要测量的复合智能环氧索串联接入分布式光纤应力、应变解调仪。2.根据权利要求1所述的一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，其特征在于：所述S5中加热温度为373～377度，加热时间为540～560秒。3.根据权利要求1所述的一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，其特征在于：所述混合溶液中丙酮、酒精和除锈剂质量比3：1：0.5。4.根据权利要求1所述的一种智能环氧钢绞线索或线缆施工工法，其特征在于：所述环氧涂层液中包括环氧颗粒溶液和凝固液，所述环氧颗粒溶液和凝固液质量比为1：1.05。5.根据权利要求1所述的一种智能环氧钢绞线索或线...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，赵鹏，
申请(专利权)人：安徽庐安路桥工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：