螺旋卸料式碟片离心机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于两相或三相非均相混合物分离的螺旋卸料式碟片离心机，包括转鼓系统、螺旋－碟片系统、进料联接、出液联接、出渣联接、机壳和底座；转鼓系统支承在左支承和右支承上，碟片层层叠放在碟片轴上且以锥形的碟片压盖固定，碟片压盖中间设置若干个腰形孔；螺旋－碟片系统支承在螺旋碟片组合的左空心轴与螺旋碟片组合的右空心轴之间，在螺旋碟片组合的左空心轴与转鼓左空心轴的右端设有进料径向通孔；螺旋－碟片系统与转鼓同向系统旋转且螺旋－碟片系统相对于转鼓系统设有０．２－３％速差。本发明专利技术的排渣不在碟片周围而在锥形碟片的小头端，沉渣含液量小；排液在转鼓中心沿轴线而不在螺旋腔内，有利于固液分层后的无干扰排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分离设备中的沉降离心机，尤其涉及螺旋卸料离心机。
技术介绍
目前市场上的沉降离心机主要有三大类管式离心机、碟片离心机和螺旋卸料离心机。 其中，管式离心机为间歇操作，主要部件为一个长径比较大的转鼓，转速较高，其缺陷是 用于固液分离时不能连续排渣，只能用于含固量较低的固液分离，处理能力较小。碟片离心 机利用浅池原理，主要工作部件为一组碟片，排渣方式为喷嘴排渣和环阀排渣两种，其缺陷 是存在堵塞或排渣通道磨损问题。螺旋卸料离心机的主要特征为在转鼓内还有一个螺旋， 虽然可实现连续排渣，但因转鼓和螺旋之间存在一定的转速差，故分离效率非常低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服现有技术的不足，在保证髙分离效率的前提下，实现连续排渣， 从而实现连续高效的固液分离，且避免传统碟片离心机排渣的堵塞问题或排渣口磨损问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是，包括转鼓系统、螺旋系统、碟片系统、进 料联接、出液联接、出渣联接、机壳和底座；转鼓系统支承在左支承和右支承上，螺旋一碟 片系统由所述螺旋系统与碟片系统组成，螺旋一碟片系统包括圆柱形螺旋和圆锥形螺旋固定 在碟片周围且三者同向旋转，碟片层层叠放在碟片轴上且以锥形的碟片压盖固定，碟片压盖 中间设置若干个腰形孔；螺旋一碟片系统支承在螺旋碟片组合的左空心轴与螺旋碟片组合的 右空心轴之间，螺旋碟片组合的左空心轴位于转鼓系统的转鼓左空心轴中且伸出其外，螺旋 碟片组合的右空心轴位于转鼓系统的转鼓右空心轴中且伸出其外，在螺旋碟片组合的左空心 轴与转鼓左空心轴的右端设有进料径向通孔；螺旋碟片组合的右空心轴上设有锥形孔与碟片 压盖上的腰形孔相通；螺旋一碟片系统与转鼓同向系统旋转且螺旋一碟片系统相对于转鼓系 统设有0.2_3%速差。本专利技术的有益效果是1、 与传统的碟片离心机对比，本专利技术的排渣不在碟片周围，而在锥形碟片的小头端，沉 渣经输送和压縮，含液量小。2、 与传统的螺旋卸料离心机对比，本专利技术的排液在转鼓中心沿轴线，不在螺旋腔内，即 液、渣不在同一空间内，有利于固液分层后的无干扰排出。与同样尺寸的传统的螺旋卸料离 心机相比，沉降面积数量级增加，停留时间延长，沉降距离数量级减小，更小的颗粒可以被分离出来，分离效率显著提高。3、本专利技术可用于固一液、液一液、固一液一液两相或三相非均相混合物的分离。 以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 图l是本专利技术结构剖视示意图。图2是附图说明图1中碟片压盖20的主视图。图中l.底座；2.机壳；3.进料联接；4.螺旋碟片组合的左空心轴；5.转鼓左空心轴；6.左 支承；7.润滑脂的通道；8.进料径向通孔；9.螺钉；IO.碟片进料孔；ll.碟片轴底盘；12.转鼓 左空心轴法兰平面；13.圆柱形转鼓；14.筒式框架；15.筋条；16.圆柱形螺旋；17.碟片；18. 圆锥形螺旋；19.圆锥形转鼓；20.碟片压盖；21.碟片轴；22.碟片压盖上的腰形孔；23.螺钉;24. 转鼓右空心轴；25.左密封；26.右密封；27.右支承；28.螺旋碟片组合的右空心轴；29.出液联接；30.出渣联接。具体实施例方式如图l、 2所示，本专利技术包括转鼓系统、螺旋系统与碟片系统组成的螺旋一碟片系统、 进料联接3、出液联接29、出渣联接30、机壳2和底座1。本专利技术可以为卧式，但不仅限于 卧式。转鼓系统由转鼓、转鼓左空心轴5和转鼓右空心轴24组成，转鼓系统支承在左支承6 和右支承27上。转鼓系统的转鼓左端与转鼓左空心轴5用台阶定位、法兰联接，转鼓右端与 转鼓右空心轴24用台阶定位，用法兰联接。转鼓左空心轴5和转鼓右空心轴24用于转鼓系 统的支承和传动。螺旋一碟片系统包括一组碟片、 一组螺旋、左空心轴和右空心轴组成，具 体是螺旋一碟片系统包括圆柱形螺旋16和圆锥形螺旋18，圆柱形螺旋16和圆锥形螺旋18 固定在碟片17周围，具体固定时，圆柱形螺旋16可固定在筒式框架14上或者固定在碟片17 上。圆柱形螺旋16、圆锥形螺旋18和碟片17三者同方向旋转。碟片17层层叠放在碟片轴21 上，碟片轴底盘11左端面与转鼓左空心轴法兰平面12贴近，并留有3 — 5mm的间隙。转鼓 系统和螺旋一碟片系统形成的进料腔外径与碟片进料孔10平齐。碟片17的截面为平锥面或 波纹锥面，碟片17以截面为锥形的碟片压盖20固定在碟片轴21上。将圆锥形螺旋18固定 在碟片压盖20的外锥面上。碟片压盖20中间设置若干个腰形孔22，作为轻相排出通道，并 与碟片轴21用轴肩定位，用螺钉固定。螺旋一碟片系统支承在螺旋碟片组合的左空心轴4与 螺旋碟片组合的右空心轴28之间。螺旋碟片组合的左空心轴4位于转鼓系统的转鼓左空心轴 5中，且螺旋碟片组合的左空心轴4两端伸出转鼓左空心轴5外，螺旋碟片组合的右空心轴28 位于转鼓系统的转鼓右空心轴24中，且螺旋碟片组合的右空心轴28两端伸出转鼓右空心轴24外，其轴承两边设有左密封25和右密封26，以方便动力的输入和物料的输入输出。螺旋碟片组合的左端与螺旋碟片组合的左空心轴4相联，采用轴肩定位，用螺钉9联接。 该螺旋碟片组合的左空心轴4用于进料、支承和传动。将螺旋碟片组合的左空心轴4的轴承 两边密封，在螺旋碟片组合的左空心轴4中的轴承座上还开设了加润滑脂的通道7。螺旋碟 片组合的右端与螺旋碟片组合的右空心轴28相联，采用轴肩定位、用螺钉23联接。该螺旋 碟片组合的右空心轴28用于出液和支承。在螺旋碟片组合的左空心轴4与转鼓左空心轴5的 右端设有进料径向通孔8与其左空心轴的通孔相通。螺旋碟片组合的右空心轴28上设有锥形 孔与碟片压盖20上的腰形孔22相通；螺旋一碟片系统与转鼓同方向系统旋转，且螺旋一碟 片系统相对于转鼓系统设有0.2_3%速差，以便螺旋将沉在转鼓内壁上的渣输出。转鼓系统的转鼓由圆柱形转鼓13和圆锥形转鼓19两部分组成，圆柱形转鼓13的长径 比为1-4,圆锥形转鼓19的锥角为15—36°;在转鼓内壁上设有筋条15,筋条15的高为2-5mm， 宽为5-10mm;圆锥形转鼓19的小端锥面上沿圆周方向均匀设有若干个排渣孔，排渣孔的个 数可为6-8个，排渣孔的孔径与转鼓直径之比为0.1-0.2，使圆锥形螺旋18的锥角比圆锥形转 鼓19的锥角小2—6。。本专利技术的工作原理是物料从螺旋—碟片组合的左空心轴4进入进料腔，经过碟片17 的进料孔进入碟片17的工作间隙，在离心沉降作用下，间隙内物料的轻相向左层的碟片17 的外表面迁移，并向碟片17回转中心方向运动，经过碟片轴21周围通道、碟片压盖20的腰 形孔22和螺旋碟片组合的右空心轴28后排出，重相向右层的碟片17的内表面迁移，并向背 离碟片17回转中心的方向运动，从碟片17间隙中甩出，进入螺旋一碟片系统的螺旋腔内， 在螺旋输送作用下，向右移动至锥段，经进一步压榨脱液，最后从圆锥形转鼓(19)小端的 排渣孔排出，出液联接29为最轻相液体的排出口，其左端入口口径可根据最轻相液体的多少 变换，这样，实现了固液两相的连续分离。本专利技术与普通的螺旋卸料离心机相比，排液在转 鼓中心沿轴线而不在螺旋腔内，即液、渣不在同一空间内，有利于固液分层后的无干扰排出， 提高分离效率。与普通的碟片式离心机比，除了可以连续排渣外，排渣不在碟片周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋卸料式碟片离心机，包括转鼓系统、螺旋系统、碟片系统、进料联接（３）、出液联接（２９）、出渣联接（３０）、机壳（２）和底座（１）；转鼓系统支承在左支承（６）和右支承（２７）上，其特征是：螺旋－碟片系统由所述螺旋系统与碟片系统组成，螺旋－碟片系统包括圆柱形螺旋（１６）和圆锥形螺旋（１８）固定在碟片（１７）周围且三者同向旋转，碟片（１７）层层叠放在碟片轴（２１）上且以锥形的碟片压盖（２０）固定，碟片压盖（２０）中间设置若干个腰形孔（２２）；螺旋－碟片系统支承在螺旋碟片组合的左空心轴（４）与螺旋碟片组合的右空心轴（２８）之间，螺旋碟片组合的左空心轴（４）位于转鼓系统的转鼓左空心轴（５）中且伸出其外，螺旋碟片组合的右空心轴（２８）位于转鼓系统的转鼓右空心轴（２４）中且伸出其外，在螺旋碟片组合的左空心轴（４）与转鼓左空心轴（５）的右端设有进料径向通孔（８）；螺旋碟片组合的右空心轴（２８）上设有锥形孔与碟片压盖（２０）上的腰形孔（２２）相通；螺旋－碟片系统与转鼓同向系统旋转且螺旋－碟片系统相对于转鼓系统设有０．２－３％速差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠新，
申请(专利权)人：江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[]