一种仿龟纹石材的铝板幕墙及其铝板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种仿龟纹石材的铝板幕墙及其铝板的制作方法，所述铝板幕墙包括一块以上的面板单元（1），所述面板单元（1）采用铝板，每块面板单元（1）外表面由若干具有多边形边界的板块（11）组成龟纹造型，每相邻的两个板块（11）共用一条凸边（12），该面板单元（1）的内表面与所述凸边（12）对应处刨有槽（13）。本发明专利技术的仿龟纹石材的铝板幕墙效果逼真，图案、色泽等可以任意调整，易于工业化生产，成本远低于天然龟纹石材，而且安装更换更便捷，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种仿龟纹石材的铝板幕墙及其铝板的制作方法


[0001]本专利技术涉及一种建筑幕墙及其面板的制作方法，更具体地说，涉及一种模仿龟纹石材的铝板幕墙及其铝单板的制作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，建设方及建筑师对建筑幕墙面板品质要求越来越高，龟纹石材作为一种独特裂纹风格的面板，有着特别的建筑印记，越来越受到大家的喜爱。但是龟纹石材较为笨重，安装不易，容易坠落造成安全事故，而且石材原料受空间和时间限制，成本较高，难以工业化生产。如何将龟纹石材的优点充分保留，缺点尽可能减少，是建筑幕墙设计师目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种可工业化生产、成本低、容易安装的仿龟纹石材的铝板幕墙及其铝板的制作方法。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种仿龟纹石材的铝板幕墙，包括一块以上的面板单元，所述面板单元采用铝板，每块面板单元外表面由若干具有多边形边界的板块组成龟纹造型，每相邻的两个板块共用一条凸边，该面板单元的内表面与所述凸边对应处刨有槽。
[0005]所述槽的深度为铝板厚度的1/4至1/2。
[0006]所述面板单元背面焊接固定有加强筋，该加强筋底面与该面板单元背面形状相配且互相贴合。
[0007]两块以上的所述面板单元拼接成更大的幕墙面板，相邻拼接的两块面板单元在拼接边缘处的凸边相互对接，且相邻两块面板单元在拼接处的外表面对齐，使得该两块面板单元拼接处的板块拼合成更大的板块。
[0008]所述面板单元的周边具有弯折边，相邻面板单元的相邻两条弯折边分别与一插接阳型材和一插接阴型材固定连接，所述插接阳型材用螺钉固定连接于一支座，所述插接阳型材外端部设置的插接头插入所述阴型材上设置的插槽内。
[0009]本专利技术的仿龟纹石材的铝板的制作方法包括如下步骤：步骤一：按照设计好的龟纹造型投影在铝板的背面绘出线条，这些线条由若干多边形组成龟纹造型，每相邻的两个多边形共用一条边；步骤二：沿着绘制的线条在铝板的背面刨槽；步骤三：准备模具，该模具底面具有所述设计好的立体龟纹造型；步骤四：将已在背面刨槽的铝板与模具底面相对，且刨槽的位置与模具底面龟纹造型的多边形线条对应，将铝板朝模具底面的方向压模使得铝板的造型与模具底面的造型匹配。
[0010]所述步骤二中，在铝板的背面刨槽的深度为铝板厚度的1/4至1/2。
[0011]所述步骤四之后，还包括步骤五：在铝板的背面焊接加强筋，并使该加强筋底面与
铝板背面的形状相配且互相贴合。
[0012]所述步骤四之后，还包括，步骤六：用填料修补铝板上因被挤压而产生的裂缝；步骤七：在铝板表面喷涂油漆。
[0013]所述步骤四中采用液压机进行压模，压模时间为加载曲线起点与卸载曲线终点重合，残余变形减小到零为止。
[0014]与现有技术相比较，本专利技术的仿龟纹石材的铝板幕墙构造简单，效果逼真，图案、色泽等可以任意调整，易于工业化生产，原料不再受空间和时间限制，成本远低于天然龟纹石材，而且具有安装简单，不易坠落，安全耐久，更换便捷等诸多优点。
附图说明
[0015]图1为本专利技术仿龟纹石材的铝板幕墙的水平剖面图图2为本专利技术仿龟纹石材的铝板幕墙的面板单元从正面看的示意图；图3为本专利技术仿龟纹石材的铝板幕墙的面板单元背面的所述槽的示意图；图4为所述面板单元背面与加强筋配合的示意图。
实施方式
[0016]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，本专利技术的仿龟纹石材的铝板幕墙包括一块或以上的面板单元1，该面板单元1安装在幕墙横梁5的外面，该幕墙横梁5可焊接固定于一角钢6上，而该角钢6则焊接固定于预埋在建筑墙体上的板式预埋件7。
[0018]如图2和图3所示，所述面板单元1采用铝板，每块面板单元1外表面由若干具有多边形边界的板块11组成龟纹造型，该板块11可以是凸面、凹面、平面或其它任何造型，该多边形边界的边数不限，本实施例中，部分板块11的边界是五边形、部分板块11的边界是六边形。每相邻的两个板块11共用一条凸边12，相应地，该面板单元1的内表面与所述凸边12对应处刨有槽13，该槽13有助于铝板压模形成所需的龟纹造型。
[0019]在一些实施例中，两块以上的所述面板单元1沿横向或纵向或其它形式拼接成更大面积的幕墙面板。其中，相邻拼接的两块面板单元1在拼接边缘处的凸边12相互对接，且相邻两块面板单元1在拼接处的外表面对齐，使得该两块面板单元1拼接处的板块11拼合成更大的板块。。
[0020]为了使面板单元1能长久可靠地保持龟纹造型，如图4所示，每块面板单元1背面至少焊接固定有一条加强筋14，该加强筋14与面板单元1相对的底面设计成与面板单元1背面匹配的形状，使该加强筋14底面与面板单元背面互相贴合，并使该加强筋14沿其长度方向多点焊接于面板单元1背面。
[0021]为了方便连接并增加强度，所述面板单元1的周边都具有向后弯折的弯折边15，如图1所示，左边面板单元1的右侧弯折边15铆接固定有一插接阳型材2，该插接阳型材2外端部设有插接头21，插接阳型材2中部用螺钉固定连接于一支座4，该支座4则焊接固定于所述角钢6。右边面板单元1的左侧弯折边15铆接固定有一插接阴型材3，该插接阴型材3外端部设置有插槽31，所述插接阳型材2的插接头21插入该插接阴型材3的插槽31内，由此可实现
左右相邻面板单元1的连接。
[0022]所述面板单元1可采用2～3mm厚的铝板，板厚2mm时，刨槽深度1～0.2 mm，板厚2.5～3mm时，刨槽深度1.6～0.2mm，优选刨槽深度为铝板厚度的1/4至1/2，刨槽深度不超过铝板厚度的一半。刨V型槽的角度要比实际成型角度大1.5～2.5度较好，因为金属材料冷弯成型会有反弹，预留余量便于加工时控制角度。本实施例中，所述面板单元1采用3mm厚的铝板，长度为1000mm，高度为1200mm，刨槽深度为1mm。
[0023]本专利技术的仿龟纹石材的铝板的制作方法包括如下步骤：步骤一：按照设计好的龟纹造型投影在铝板的背面绘出线条，这些线条由若干多边形组成龟纹造型，每相邻的两个多边形共用一条边；步骤二：沿着绘制的线条在铝板的背面刨槽，刨槽的深度为铝板厚度的1/4至1/2，刨V型槽的角度要比实际成型角度大1.5～2.5度；步骤三：准备模具，该模具底面具有所述设计好的立体龟纹造型，模具可以采用凸模或凹模，材质采用无碳化物偏析的模具钢，如：8503、LG、8566；步骤四：将已在背面刨槽的铝板与模具底面相对，且刨槽的位置与模具底面龟纹造型的多边形线条对应，将铝板朝模具底面的方向压模使得铝板的造型与模具底面的造型匹配。压模时压力多少因铝板造型不同而异，本实施例中采用160T液压机进行压模，压模时间为加载曲线起点与卸载曲线终点重合，残余变形减小到零为止；步骤五：在铝板的背面焊接加强筋，该加强筋底面的形状与铝板背面的形状相配且互相贴合，该加强筋可采用铝合金板弯折而成；步骤六：用铝合金修补剂或环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿龟纹石材的铝板幕墙，包括一块以上的面板单元（1），其特征在于：所述面板单元（1）采用铝板，每块面板单元（1）外表面由若干具有多边形边界的板块（11）组成龟纹造型，每相邻的两个板块（11）共用一条凸边（12），该面板单元（1）的内表面与所述凸边（12）对应处刨有槽（13）。2.根据权利要求1所述的仿龟纹石材的铝板幕墙, 其特征在于：所述槽（13）的深度为铝板厚度的1/4至1/2。3.根据权利要求1所述的仿龟纹石材的铝板幕墙, 其特征在于：所述面板单元背面焊接固定有加强筋（14），该加强筋（14）底面与该面板单元背面形状相配且互相贴合。4.根据权利要求1所述的仿龟纹石材的铝板幕墙, 其特征在于：两块以上的所述面板单元（1）拼接成更大的幕墙面板，相邻拼接的两块面板单元（1）在拼接边缘处的凸边（12）相互对接，且相邻两块面板单元（1）在拼接处的外表面对齐，使得该两块面板单元（1）拼接处的板块（11）拼合成更大的板块。5.根据权利要求1所述的仿龟纹石材的铝板幕墙, 其特征在于：所述面板单元（1）的周边具有弯折边（15），相邻面板单元（1）的相邻两条弯折边（15）分别与一插接阳型材（2）和一插接阴型材（3）固定连接，所述插接阳型材（2）用螺钉固定连接于一支座（4），所述插接阳型材（2）外端部设置的插接头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立成，彭鹏辉，卢梦，徐文强，
申请(专利权)人：深圳市方大建科集团有限公司，
类型：发明
国别省市：