一种辅助金属材料检测的切片机制造技术

一种辅助金属材料检测的切片机，包括U形挡板、活动转杆、驱动连杆、涡轮盘、切片刀、工作台、收集箱、收纳箱，所述工作台具有收纳箱,收纳箱内侧连接收集箱,收集箱两侧具有手扣，所述收纳箱外侧具有承托板,承托板两侧具有放置槽,放置槽与涡轮盘相适应，放置槽连接涡轮盘，所述固定支套具有连接板,连接板连接承托板,固定支套具有连杆穿孔,连杆穿孔与驱动连杆相适应，驱动连杆两端穿过连杆穿孔，驱动连杆一端连接固定圆板,固定圆板内侧连接固定支套,驱动连杆另一端连接摇柄,摇柄连接固定支套,驱动连杆两侧具有蜗杆,蜗杆与涡轮盘相适应，蜗杆连接涡轮盘。蜗杆连接涡轮盘。蜗杆连接涡轮盘。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助金属材料检测的切片机


[0001]本专利技术涉及金属材料检测领域，尤其涉及一种辅助金属材料检测的切片机。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN209007097U）提出了一种金属切片机，包括架体、切割装置以及固定装置，固定装置包括底板、压板、电动缸、后支撑板、推板以及推进装置，底板的一端与后支撑板的底部固定连接，底板固定设置于架体上，压板的一端部与后支撑板滑动连接，电动缸的底座与底板固定连接，电动缸的输出端与压板固定连接，推板设置于底板和压板之间，压板上设置有推板活动的活动孔，推板的底部与底板滑动连接，通过推进装置带动推板沿着底板前后滑动，使金属块始终保证牢固。然而此装置中经切割后的金属片，直接散落于架体上，需人工收集，增加工作人员劳动强度的同时，且散落的金属片容易与切割台面上其他金属切割碎屑接触，进而附着于金属表面，影响金属材料检测结果，存有弊端。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种对切割后的金属片进行阻挡，防止金属片散落于工作台以外区域，导致其他物质或碎屑附着于金属表面，影响金属材料检测结果的同时，且便于对切割片进行统一收集，无需人工收集，减轻工作人员劳动强度，结构合理的一种辅助金属材料检测的切片机。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种辅助金属材料检测的切片机，包括U形挡板、活动转杆、驱动连杆、涡轮盘、切片刀、工作台、收集箱、收纳箱，所述工作台具有收纳箱,收纳箱内侧连接收集箱,收集箱两侧具有手扣，所述收纳箱外侧具有承托板,承托板两侧具有放置槽,放置槽与涡轮盘相适应，放置槽连接涡轮盘，所述固定支套具有连接板,连接板连接承托板,固定支套具有连杆穿孔,连杆穿孔与驱动连杆相适应，驱动连杆两端穿过连杆穿孔，驱动连杆一端连接固定圆板,固定圆板内侧连接固定支套,驱动连杆另一端连接摇柄,摇柄连接固定支套,驱动连杆两侧具有蜗杆,蜗杆与涡轮盘相适应，蜗杆连接涡轮盘。
[0005]本专利技术所述工作台具有U形通孔,U形通孔与U形挡板相适应，U形挡板穿过U形通孔，U形挡板连接切片刀,切片刀连接工作台上部，工作台下部连接支撑架，所述U形挡板两侧具有定位插槽,定位插槽与活动转杆相适应，活动转杆通过螺纹连接定位插槽。
[0006]本专利技术所述活动转杆依次连接承托板、涡轮盘，涡轮盘具有驱动凸块,活动转杆具有驱动凹槽,驱动凸块与驱动凹槽相适应，驱动凸块连接驱动凹槽。
[0007]本专利技术所述活动转杆具有限位卡槽,限位卡槽与限位卡板相适应，限位卡板内端连接限位卡槽,限位卡板外端连接承托板。
有益效果
[0008]本专利技术驱动连杆两端通过固定支套架设固定于承托板外侧，且其两侧具有的蜗杆
与两侧涡轮盘间位置对应并连接，致使当通过转动摇柄驱动驱动连杆发生转动时，两侧涡轮盘随之产生同步连动，涡轮盘与活动转杆间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且活动转杆通过螺纹与U形挡板间定位连接，致使当通过摇柄驱动两侧活动转杆同步转动时，U形挡板随之进行纵向直线升降运动，以此改变U形挡板所在高度，当U形挡板上升后，与切片刀间形成围合空间，以便对经切片刀切割后的金属片进行阻挡，防止金属片散落于工作台以外区域，导致其他物质或碎屑附着于金属表面，影响金属材料检测结果，且在不需要对切割出片空间进行围挡时，可将U形挡板下降至，其上表面与工作台上表面位置平行，使得工作台台面恢复平整，结构灵活。
[0009]本专利技术限位卡板增加承托板与活动转杆间连接支点的同时，并对活动转杆进行卡紧限位，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其窜动脱离，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。
[0010]本专利技术收集箱对切割后的金属片进行集中收集，防止金属片随意散落，需人工进行收集，减轻工作人员劳动强度，且再收集箱两侧设有手扣，方便收集箱的取出及放置，操作便捷，结构合理。
[0011]本专利技术对切割后的金属片进行阻挡，防止金属片散落于工作台以外区域，导致其他物质或碎屑附着于金属表面，影响金属材料检测结果的同时，且便于对切割片进行统一收集，防止金属片随意散落，无需人工收集，减轻工作人员劳动强度，结构合理。
附图说明
[0012]图1为本专利技术所述的一种辅助金属材料检测的切片机结构示意图。
[0013]图2为本专利技术所述的一种辅助金属材料检测的切片机结构俯视图。
[0014]图3为本专利技术所述的承托板、活动转杆、驱动连杆连接结构剖面图。
[0015]图4为本专利技术所述的活动转杆、限位卡板连接结构剖面图。
[0016]图5为本专利技术所述的U形挡板结构示意图。
[0017]图6为本专利技术所述的涡轮盘、驱动连杆结构示意图。
[0018]图7为本专利技术所述的图1中局部结构放大图。
具体实施方式
[0019]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明：
实施例
[0020]一种辅助金属材料检测的切片机，包括U形挡板01、活动转杆02、驱动连杆05、涡轮盘06、切片刀11、工作台12、收集箱16、收纳箱20，所述工作台12具有收纳箱20,收纳箱20内侧连接收集箱16,收集箱16两侧具有手扣17，所述收纳箱20外侧具有承托板19,承托板19两侧具有放置槽18,放置槽18与涡轮盘06相适应，放置槽18连接涡轮盘06,收集箱16对切割后的金属片进行集中收集，防止金属片随意散落，需人工进行收集，减轻工作人员劳动强度，且再收集箱16两侧设有手扣17，方便收集箱16的取出及放置，操作便捷，结构合理,所述固定支套08具有连接板23,连接板23连接承托板19,固定支套08具有连杆穿孔24,连杆穿孔24与驱动连杆05相适应，驱动连杆05两端穿过连杆穿孔24，驱动连杆05一端连接固定圆板10,
固定圆板10内侧连接固定支套08,驱动连杆05另一端连接摇柄09,摇柄09连接固定支套08,驱动连杆05两侧具有蜗杆07,蜗杆07与涡轮盘06相适应，蜗杆07连接涡轮盘06。
实施例
[0021]本专利技术所述工作台12具有U形通孔22,U形通孔22与U形挡板01相适应，U形挡板01穿过U形通孔22，U形挡板01连接切片刀11,切片刀11连接工作台12上部，工作台12下部连接支撑架13，所述U形挡板01两侧具有定位插槽21,定位插槽21与活动转杆02相适应，活动转杆02通过螺纹连接定位插槽21, 驱动连杆05两端通过固定支套08架设固定于承托板19外侧，且其两侧具有的蜗杆07与两侧涡轮盘06间位置对应并连接，致使当通过转动摇柄09驱动驱动连杆05发生转动时，两侧涡轮盘06随之产生同步连动，涡轮盘06与活动转杆02间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且活动转杆02通过螺纹与U形挡板01间定位连接，致使当通过摇柄09驱动两侧活动转杆02同步转动时，U形挡板01随之进行纵向直线升降运动，以此改变U形挡板01所在高度，当U形挡板01上升后，与切片刀11间形成围合空间，以便对经切片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助金属材料检测的切片机，其特征是:包括U形挡板（01）、活动转杆（02）、驱动连杆（05）、涡轮盘（06）、切片刀（11）、工作台（12）、收集箱（16）、收纳箱（20），所述工作台（12）具有收纳箱（20）,收纳箱（20）内侧连接收集箱（16）,收集箱（16）两侧具有手扣（17），所述收纳箱（20）外侧具有承托板（19）,承托板（19）两侧具有放置槽（18）,放置槽（18）与涡轮盘（06）相适应，放置槽（18）连接涡轮盘（06），所述固定支套（08）具有连接板（23）,连接板（23）连接承托板（19）,固定支套（08）具有连杆穿孔（24）,连杆穿孔（24）与驱动连杆（05）相适应，驱动连杆（05）两端穿过连杆穿孔（24），驱动连杆（05）一端连接固定圆板（10）,固定圆板（10）内侧连接固定支套（08）,驱动连杆（05）另一端连接摇柄（09）,摇柄（09）连接固定支套（08）,驱动连杆（05）两侧具有蜗杆（07）,蜗杆（07）与涡轮盘（06）相适应，蜗杆（07）连接涡轮盘（06）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江勇，蒲锋，陈焱，姚敬丽，王素梅，莫宇清，刘敬，冯爽，
申请(专利权)人：天津海关化矿金属材料检测中心，
类型：发明
国别省市：