一种龙门式摩擦焊机制造技术

本发明专利技术涉及摩擦焊机技术领域，具体为一种龙门式摩擦焊机，包括传动提升机构、夹持机构以及摩擦焊接机构，所述传动提升机构包括承重基座。在载物底座顶部的两处轨道内活动安装两个刮料件，并在两处轨道内连接横置且弹性支撑的弹簧，当传动辊受力下降后，此时活动安装在传动辊外部环槽中的限位立架便会向下伸展，而限位立架底部的两处支架便可沿着载物底座内部的两处竖孔下降，同时支架上安装的斜板便会推动刮料件向着被固定的零部件收缩，此时刮料件顶端的切头便可贴合压紧在两个零部件接缝外侧，随着两个零部件的摩擦式焊接，沿着焊缝外溢的金属废料便可被两个刮料件顶部的切头进行环切处理，从而能够确保焊接后两个零部件外溢的金属废料进行快速切除。外溢的金属废料进行快速切除。外溢的金属废料进行快速切除。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式摩擦焊机


[0001]本专利技术涉及摩擦焊机
，具体为一种龙门式摩擦焊机。

技术介绍

[0002]摩擦焊机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法，因车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合。
[0003]目前龙门式摩擦焊接庄子针对两个待焊接的零部件进行处理时，由于一个零部件处于静止，而另一个零部件处于旋转递进状态，随着两个零部件的挤压和摩擦焊接处理，两个零部件的焊缝之间会产生大量外溢的金属废料，该类焊接后的零部件还需要后续的切除作业，及其费时费力。
[0004]针对龙门式摩擦焊接装置的使用，如何提高摩擦焊接期间对零部件焊缝废料的统一环切，同时提高对异型零部件的针对性装配，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种龙门式摩擦焊机，包括传动提升机构、夹持机构以及摩擦焊接机构，所述传动提升机构包括承重基座、活动安装在承重基座内的辅助梁架、安装在承重基座顶部端头内的液压杆、插接在液压杆内液压子杆上的夹套、螺纹安装在液压子杆上的螺帽、安装在夹套内的夹具以及安装在夹具内的电机，所诉夹持机构包括利用螺栓安装在承重基座上的载物底座、连接在载物底座顶部轨道内的弹簧、活动安装在载物底座顶部两处轨道中的两个刮料件、利用螺杆连接在载物底座上的两个夹片以及插接在载物底座内部竖孔中的限位立架，所述摩擦焊接机构包括利用螺栓安装在电机底部轴杆上的传动辊、活动安装在传动辊外壁矩形槽孔中部的定位撑杆、活动安装在矩形槽孔内的插条、活动安装在传动辊外部的第一垫圈、连接在第一垫圈底部的拉簧、活动安装在传动辊上且位于拉簧底端的第二垫圈、活动安装在传动辊底部滑槽中的多个隔板、连接在隔板和传动辊之间的多组牵引件以及连接在牵引件上的弹性伸缩杆。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重基座立柱的内侧开设有向内凹陷的矩形插槽，且矩形插槽的内腔连接有压簧。
[0008]通过采用上述技术方案，利用将辅助梁架活动安装在承重基座内立柱的矩形插槽中，此时辅助梁架的内端会被压簧进行弹性支撑，随着液压杆的伸展，此时活动安装在立柱内侧矩形插槽内的辅助梁架便可为电机以及被装配的摩擦焊接机构整体提供足够的支撑力。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具是由两个半圆环形夹扣、定位竖杆以及两个螺帽组成，且定位竖杆的顶端和底端为螺纹端柱。
[0010]通过采用上述技术方案，利用螺帽将夹具安装在液压子杆的底部，此时被两个半圆环形夹扣固定的电机便可在运行的时候维持稳定性，从而可以有效确保传动辊高速旋转的安全性。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物底座的顶部安装有两个圆环形垫环，且圆环形垫环的中部开设有螺孔，所述刮料件整体呈L形结构，且刮料件顶部靠近圆环形垫环的一端安装有切头。
[0012]通过采用上述技术方案，当传动辊受到液压杆向下的推力时，此时活动安装在传动辊外部环槽上的限位立架便可向着载物底座推进，此时限位立架上的两个立架便可从载物底座内部的竖孔向下伸展，而安装在立架外部的斜板便可对刮料件向下施压，此时位于被固定零部件两侧的两个刮料件便可对着焊接焊缝中外溢的废料进行环切处理。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位立架是由套圈、两组L形立架以及安装在L形立架外部的斜板组成。
[0014]通过采用上述技术方案，利用配合两个L形立架对传动辊的限位夹持，此时被悬吊的传动辊便可处于被约束状态下进行稳定旋转，当零部件焊缝外溢的废料被切除后，L形立架的撤力，刮料件便可在弹簧的弹性作用下恢复初始状态。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊的底部开设有呈圆周分布的多个滑槽，且滑槽的内侧连接有子弹簧，所述传动辊底端的侧边上安装有均匀分布的夹具。
[0016]通过采用上述技术方案，利用传动辊底部的多处滑槽对多个隔板顶端滑块的夹持，此时多个连接在滑槽中的子弹簧便可分别对多个隔板提供反向弹性支撑力，此时异形零部件便可方便被快速的固定和释放。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引件是由单层隔板和双层隔板组成，且单层隔板的顶端活动安装在传动辊底部的夹具内，而双层隔板的底端活动安装在隔板外壁的夹具上。
[0018]通过采用上述技术方案，利用弹性伸缩杆将单层隔板和双层隔板进行弹性连接，此时组合状态下的牵引件便可为隔板提供弹性牵引力，当异型零部件被多个隔板夹紧后，下压的第二垫圈便可对多组牵引件施压，直至多个隔板将异形零部件束紧固定。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置可对一个零部件进行固定的载物底座和两个夹片，且在载物底座顶部的两处轨道内活动安装两个刮料件，并在两处轨道内连接横置且弹性支撑的弹簧，当传动辊受力下降后，此时活动安装在传动辊外部环槽中的限位立架便会向下伸展，而限位立架底部的两处支架便可沿着载物底座内部的两处竖孔下降，同时支架上安装的斜板便会推动刮料件向着被固定的零部件收缩，此时刮料件顶端的切头便可贴合压紧在两个零部件接缝外侧，随着两个零部件的摩擦式焊接，沿着焊缝外溢的金属废料便可被两个刮料件顶部的切头进行环切处理，从而能够确保焊接后两个零部件外溢的金属废料进行快速切除。
[0020]2.本专利技术通过设置悬吊的传动辊，且在传动辊外壁的两处矩形槽孔内活动安装两个插条，并在矩形槽孔的中部活动安装可对插条进行升降调控的定位撑杆，并在传动辊底部的滑槽内活动安装隔板，同时在隔板和传动辊之间连接可弹性拉伸的牵引件和弹性伸缩
杆，结合传动辊底部滑槽内子弹簧对隔板顶部滑块的弹性支撑，此时呈圆周分布的多个隔板便可对着异形零部件进行针对性夹持和固定，从而能够实现该装置对异形零部件的针对使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术使用时示意图；图2为本专利技术图1的内部示意图；图3为本专利技术的传动提升机构示意图；图4为本专利技术图3的A处放大示意图；图5为本专利技术的夹持机构和摩擦焊接机构示意图；图6为本专利技术夹持机构的内部示意图；图7为本专利技术的摩擦焊接机构示意图；图8为本专利技术图7的内部示意图；图9为本专利技术图8的B处放大示意图。
[0022]附图标记：100、传动提升机构；110、承重基座；120、辅助梁架；130、液压杆；140、夹套；150、螺帽；160、夹具；170、电机；200、夹持机构；210、载物底座；220、弹簧；230、刮料件；240、夹片；250、限位立架；300、摩擦焊接机构；310、传动辊；320、定位撑杆；330、插条；340、第一垫圈；350、拉簧；360、第二垫圈；370、隔板；380、牵引件；390、弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式摩擦焊机，其特征在于，包括传动提升机构（100）、夹持机构（200）以及摩擦焊接机构（300）；所述传动提升机构（100）包括承重基座（110）、活动安装在承重基座（110）内的辅助梁架（120）、安装在承重基座（110）顶部端头内的液压杆（130）、插接在液压杆（130）内液压子杆上的夹套（140）、螺纹安装在液压子杆上的螺帽（150）、安装在夹套（140）内的夹具（160）以及安装在夹具（160）内的电机（170）；所述夹持机构（200）安装在传动提升机构（100）上，包括利用螺栓安装在承重基座（110）上的载物底座（210）、连接在载物底座（210）顶部轨道内的弹簧（220）、活动安装在载物底座（210）顶部两处轨道中的两个刮料件（230）、利用螺杆连接在载物底座（210）上的两个夹片（240）以及插接在载物底座（210）内部竖孔中的限位立架（250）；所述摩擦焊接机构（300）安装在传动提升机构（100）和夹持机构（200）之间，包括利用螺栓安装在电机（170）底部轴杆上的传动辊（310）、活动安装在传动辊（310）外壁矩形槽孔中部的定位撑杆（320）、活动安装在矩形槽孔内的插条（330）、活动安装在传动辊（310）外部的第一垫圈（340）、连接在第一垫圈（340）底部的拉簧（350）、活动安装在传动辊（310）上且位于拉簧（350）底端的第二垫圈（360）、活动安装在传动辊（310）底部滑槽中的多个隔板（37...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪权，付吉艳，
申请(专利权)人：苏州西岩机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：