本实用新型专利技术公开了一种径向摩擦焊接加压结构，包括支座、夹具、活塞、导杆、顶出组件和连接盘，活塞水平滑动设置在支座内，活塞通过顶出组件与连接盘连接，利用驱动组件驱动连接盘以驱动活塞水平移动，夹具内设置安装环形工件的安装部，夹具通过导杆与支座固定，活塞套设于夹具外，并且活塞与夹具锥面配合。本实用新型专利技术在径向夹具外侧套设具有锥面的活塞组成刚性连接，将轴向驱动力转换为径向压力，以使得对环形工件提供径向的夹紧力。采用伺服电机驱动，具有精准位移与速度控制特性，将稳定准确的轴向位移量和速度变化通过锥面传递到径向，使其稳定准确控制夹具内部径向加压的过程数据。从而保证径向摩擦焊的精准、稳定与可控。稳定与可控。稳定与可控。
【技术实现步骤摘要】
一种径向摩擦焊接加压结构及伺服驱动加压机构
[0001]本技术涉及摩擦焊接领域，特别涉及一种径向摩擦焊接加压结构及伺服驱动加压机构。
技术介绍
[0002]径向摩擦焊中要实现稳定的焊接质量，需要保证径向加压过程中的预压力、摩擦力、摩擦速度和锻压力的稳定性和准确性。如果焊接过程数据不稳定，会影响焊接质量和合格率。传统径向加压的驱动方式在加压过程中不能保证准确的过程数据控制，各项数据的波动较大，这就对焊接质量的稳定性和可控性造成影响。
技术实现思路
[0003]针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种径向摩擦焊接加压结构，包括支座、夹具、活塞、导杆、顶出组件和连接盘，所述活塞水平滑动设置在所述支座内，所述活塞通过所述顶出组件与所述连接盘连接，利用驱动组件驱动所述连接盘以驱动所述活塞水平移动，所述夹具内设置安装环形工件的安装部，所述夹具通过所述导杆与所述支座固定，所述活塞套设于所述夹具外，并且所述活塞与所述夹具锥面配合。
[0004]进一步地，所述活塞上设置导孔，所述导杆外包裹衬套，所述导孔与所述衬套滑动连接。
[0005]进一步地，所述支座内壁设置支撑平面，所述活塞的外壁支撑于所述支撑平面上。
[0006]进一步地，所述顶出组件包括顶柱和连接螺栓。
[0007]一种伺服驱动加压机构，其特征在于，包括上述径向摩擦焊接加压结构，还包括第一滑台、前挡块、后挡块、垫块、第一丝杆、第一连接座和第一伺服电机，所述支座通过所述第一滑台滑动设置在机台上，所述前挡块和所述后挡块分设在所述第一滑台的两端，以限制所述支座水平移动范围，所述第一伺服电机设置在所述机台上，所述第一连接座设置在所述连接盘上，所述第一丝杆设置在所述连接座上，并且与所述连接座螺纹配合，利用所述第一伺服电机驱动所述第一丝杆转动以驱动所述连接座水平移动，所述垫块可拆卸的设置在所述支座和所述连接盘之间。
[0008]进一步地，所述第一连接座通过第二滑台与所述第一滑台滑动连接。
[0009]一种伺服驱动加压机构，其特征在于，包括上述径向摩擦焊接加压结构，还包括第三滑台、第一驱动机构和第二驱动机构，所述第三滑台和所述第一驱动机构设置在机台上，利用所述第一驱动机构驱动所述第三滑台水平移动，所述径向摩擦焊接加压结构和所述第二驱动机构设置在所述第三滑台上，利用所述第二驱动机构驱动所述连接盘水平移动。
[0010]进一步地，所述第一驱动机构包括第二连接座、第二丝杆和第二伺服电机，所述第二连接座设置在所述第三滑台上，所述第二伺服电机通过所述第二丝杆与所述第二连接座连接，并且所述第二丝杆与所述第二连接座螺纹配合。
[0011]进一步地，所述第二驱动机构包括第三连接座、第三丝杆、第三伺服电机和第四滑台，所述第三连接座设置在所述连接盘上，所述第三伺服电机通过所述第三丝杆与所述第三连接座连接，并且所述第三丝杆与所述第三连接座螺纹配合，所述第三连接座通过所述第四滑台设置在所述第三滑台上。
[0012]本技术取得的有益效果：
[0013]本技术在径向夹具外侧套设具有锥面的活塞组成刚性连接，将轴向驱动力转换为径向压力，以使得对环形工件提供径向的夹紧力。采用伺服电机驱动，具有精准位移与速度控制特性，将稳定准确的轴向位移量和速度变化通过锥面传递到径向，使其稳定准确控制夹具内部径向加压的过程数据。从而保证径向摩擦焊的精准、稳定与可控。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种径向摩擦焊接加压结构的结构示意图；
[0015]图2为一种伺服驱动加压结构的第一实施例的初始状态结构示意图；
[0016]图3为一种伺服驱动加压结构的第一实施例的达到焊接位置的结构示意图；
[0017]图4为一种伺服驱动加压结构的第一实施例的焊接时的结构示意图；
[0018]图5为一种伺服驱动加压结构的第二实施例的初始状态结构示意图；
[0019]图6为一种伺服驱动加压结构的第二实施例的达到焊接位置的结构示意图；
[0020]图7为一种伺服驱动加压结构的第二实施例的焊接时的结构示意图；
[0021]附图标记如下：
[0022]1、支座，2、夹具，3、活塞，4、导杆，5、顶出组件，6、连接盘，11、支撑平面，21、安装部，41、衬套，51、顶柱，52、连接螺栓，71、第一滑台，72、前挡块，73、后挡块，74、垫块，75、第一丝杆，76、第一连接座，77、第一伺服电机，78、第二滑台，81、第三滑台，82、第一驱动机构，83、第二驱动机构，821、第二连接座，822、第二丝杆，823、第二伺服电机，831、第三连接座，832、第三丝杆，833、第三伺服电机，834、第四滑台，91、机台，92、主轴箱，93、柱形工件，94、环形工件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]一种径向摩擦焊接加压结构，如图1所示，包括支座1、夹具2、活塞3、导杆4、顶出组件5和连接盘6，活塞3水平滑动设置在支座1内，活塞3通过顶出组件5与连接盘6连接，连接盘6位于支座1外，连接盘6连接驱动机构，通过驱动机构驱动连接盘6以带动活塞3在支座1内水平移动。夹具2内设置安装环形工件94的安装部21，夹具2的一端通过导杆4与支座1固定，活塞3套设于夹具2外，并且活塞3与夹具2锥面配合，进而将活塞3的轴向运动转化为夹具2的径向运动，进而将安装部21内的环形工件94径向向内挤压，
[0025]在一实施例中，如图1所示，活塞3上设置导孔，导杆4外包裹衬套41，导孔与衬套滑动连接。优选的，衬套41与导杆4间隙配合，并且导杆4上设置卡环，以限制衬套41轴向移动。导杆4与活塞3之间设置衬套41，以减小导杆4的磨损。
[0026]在一实施例中，如图1所示，支座1内壁设置支撑平面11，活塞3的外壁支撑于支撑平面11上。
[0027]在一实施例中，如图1所示，顶出组件5包括顶柱51和连接螺栓52。当需要对环形工件94施加径向向内的夹紧力时，连接盘6通过顶柱51推动活塞3向左移动；而焊接完成后，连接盘6向右移动，通过连接螺栓52带动活塞3向右移动。
[0028]本技术还公开了一种伺服驱动加压机构，如图1
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4所示，包括上述的径向摩擦焊接加压结构，还包括第一滑台71、前挡块72、后挡块73、垫块74、第一丝杆75、第一连接座76和第一伺服电机77，第一滑台71设置在机台91上，支座1固定在第一滑台71上，前挡块72和后挡块73分设在第一滑台71的左右两端，以限制支座1水平移动范围，第一伺服电机77设置在机台91上，第一连接座76设置在连接盘6上，第一丝杆75设置在第一连接座76上，并且第一丝杆75的一端与第一伺服电机77连接；其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种径向摩擦焊接加压结构，其特征在于，包括支座、夹具、活塞、导杆、顶出组件和连接盘，所述活塞水平滑动设置在所述支座内，所述活塞通过所述顶出组件与所述连接盘连接，利用驱动组件驱动所述连接盘以驱动所述活塞水平移动，所述夹具内设置安装环形工件的安装部，所述夹具通过所述导杆与所述支座固定，所述活塞套设于所述夹具外，并且所述活塞与所述夹具锥面配合。2.根据权利要求1所述的一种径向摩擦焊接加压结构，其特征在于，所述活塞上设置导孔，所述导杆外包裹衬套，所述导孔与所述衬套滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种径向摩擦焊接加压结构，其特征在于，所述支座内壁设置支撑平面，所述活塞的外壁支撑于所述支撑平面上。4.根据权利要求1所述的一种径向摩擦焊接加压结构，其特征在于，所述顶出组件包括顶柱和连接螺栓。5.一种伺服驱动加压机构，其特征在于，包括权利要求1
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4任一所述一种径向摩擦焊接加压结构，还包括第一滑台、前挡块、后挡块、垫块、第一丝杆、第一连接座和第一伺服电机，所述支座通过所述第一滑台滑动设置在机台上，所述前挡块和所述后挡块分设在所述第一滑台的两端，以限制所述支座水平移动范围，所述第一伺服电机设置在所述机台上，所述第一连接座设置在所述连接盘上，所述第一丝杆设置在所述连接座上，并且与所述连接座螺纹配合，利用所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟晨亮，姜洪权，付吉艳，赵云，
申请(专利权)人：苏州西岩机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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