一种注塑全自动冲孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑全自动冲孔机构，属于烟嘴管加工技术领域，包括工作台、产品移动机构、产品夹紧机构、产品冲孔机构和冲孔移动机构，所述工作台呈水平设置，所述产品移动机构设置在工作台的顶部，所述产品夹紧机构设有两个，两个所述产品夹紧机构对称设置在产品移动机构上，所述产品冲孔机构设置在工作台的顶部且位于产品移动机构的旁侧，所述产品移动机构设置在工作台的顶部且位于产品冲孔机构的下方。本发明专利技术实现整合冲孔后加工工序与注塑工序，减少后加工人力成本，缩短制造周期。缩短制造周期。缩短制造周期。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑全自动冲孔机构


[0001]本专利技术属于烟嘴管加工
，尤其涉及一种注塑全自动冲孔机构。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟虽不含焦油，但仍有其他多种致癌物质，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。
[0003]如附图7所示，电子烟在进行加工的过程中，需要对烟嘴下面的电池管上进行打孔和冲压作业，形成气体通过的孔道，现有的常规管状产品注塑后通孔去批锋，需要先用人力配全冲切夹具去除，这样注塑与冲孔间工序无连接，需要额外的人力去加工，这样的话加工效率低且容易造成产品的损坏；
[0004]所以需要提供一种注塑全自动冲孔机构，对电子烟进行冲孔作业。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种注塑全自动冲孔机构，以解决现有技术中的问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种注塑全自动冲孔机构，包括工作台、产品移动机构、产品夹紧机构、产品冲孔机构和冲孔移动机构，所述工作台呈水平设置，所述产品移动机构设置在工作台的顶部，所述产品夹紧机构设有两个，两个所述产品夹紧机构对称设置在产品移动机构上，所述产品冲孔机构设置在工作台的顶部且位于产品移动机构的旁侧，所述产品移动机构设置在工作台的顶部且位于产品冲孔机构的下方。
[0007]进一步的，所述产品移动机构包括安装板、安装架、支撑架、水平移动滑台和竖直移动滑台，所述支撑架设置在工作台的顶部，所述水平移动滑台水平设置在支撑架的顶部，所述安装架的一端设置在水平移动滑台的移动端上，所述竖直移动滑台位于安装架的侧壁上，所述安装板与竖直移动滑台的移动端连接。
[0008]进一步的，每个所述产品夹紧机构均包括双向夹紧气缸和两个夹紧板，所述双向夹紧气缸水平设置在安装板的侧壁上，两个所述夹紧板分别与双向夹紧气缸的两个夹紧端连接，两个所述夹紧板上对称设有四组柔性夹紧块。
[0009]进一步的，所述产品冲孔机构包括冲孔气缸、移动板、冲孔板和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形设置在工作台的顶部，四个所述支撑柱的顶部设有水平设置的支撑板，所述冲孔气缸竖直设置在支撑板的顶部，所述移动板与四个支撑柱滑动配合且与冲孔气缸的伸缩端连接，所述冲孔板水平设置在移动板的底部，所述冲孔板的底部设有四个滑动柱，所述滑动柱上设有与其滑动配合的滑动板，所述滑动板与移动板之间设有若干等间距设置的减震弹簧，所述冲孔板上设有八个冲孔头，所述滑动板上设有与冲孔头对应的开孔。
[0010]进一步的，所述冲孔移动机构包括位置移动滑台、移动台、限位治具和两个滑轨，两个所述滑轨呈对称设置在工作台的顶部，所述位置移动滑台水平设置在滑轨的旁侧，所述移动台的两端分别与两个滑轨滑动配合且移动台与位置移动滑台的移动连接，所述限位治具水平连接在移动台的顶部。
[0011]进一步的，所述限位治具上设有八个产品限位块，所述产品限位块处设有放置槽。
[0012]进一步的，所述滑轨上设有限位器。
[0013]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效
[0014]其一，本专利技术冲孔气缸工作带动移动板在四个支撑柱上向下进行移动，移动板移动带动冲孔板位置向下从而带动八个冲孔头的位置向下移动，对产品的顶部进行冲孔作业，在冲孔时滑动板向下移动使得开孔对准产品顶部也可以对产品的位置进行限位，使得产品的顶部正对冲孔头不会造成产品位置的偏移，通过产品冲孔机构可以实现对产品的自动冲孔作业，通过自动化冲孔平台，将冲孔工序与注塑工序联动，实现注塑冲孔一体化生产，减少后工序加工人员，同时也提升了产品的冲孔品质，提高了工作效率减小了损品率。
[0015]其二，本专利技术在对产品进行冲孔时，将产品放置在两个夹紧板之间的两个柔性夹紧块之间，此时双向夹紧气缸工作带动两个夹紧板的位置进行相互靠近，对放置的产品的位置进行夹紧固定，此后通过水平移动滑台安装架和产品的位置进行水平移动，竖直移动滑台带动产品的位置进行竖向移动，从而将产品移动至限位治具的上方，将产品放置在限位治具上以便后续对产品的冲孔，实现了对产品的自动上料作业提高了加工的效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0018]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0019]图3为本专利技术的产品移动机构的立体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的产品冲孔机构的立体结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的产品冲孔机构的局部立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的冲孔移动机构的立体结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的产品示意图；
[0024]附图标记
[0025]工作台1，产品移动机构2，安装板21，安装架22，支撑架22，水平移动滑台23，竖直移动滑台24，产品夹紧机构3，双向夹紧气缸31，夹紧板32，柔性夹紧块33，产品冲孔机构4，冲孔气缸40，移动板41，冲孔板42，支撑柱43，支撑板44，滑动柱45，滑动板46，减震弹簧47，冲孔头48，开孔49，冲孔移动机构5，位置移动滑台51，移动台52，限位治具53，滑轨54，产品限位块55，放置槽56，限位器57。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0028]参照图1至7所示，本专利技术实施例提供一种注塑全自动冲孔机构，包括工作台1、产
品移动机构2、产品夹紧机构3、产品冲孔机构4和冲孔移动机构5，所述工作台1呈水平设置，所述产品移动机构2设置在工作台1的顶部，所述产品夹紧机构3设有两个，两个所述产品夹紧机构3对称设置在产品移动机构2上，所述产品冲孔机构4设置在工作台1的顶部且位于产品移动机构2的旁侧，所述产品移动机构2设置在工作台1的顶部且位于产品冲孔机构4的下方。
[0029]具体地，所述产品移动机构2包括安装板21、安装架22、支撑架22、水平移动滑台23和竖直移动滑台24，所述支撑架22设置在工作台1的顶部，所述水平移动滑台23水平设置在支撑架22的顶部，支撑架22用于对水平移动滑台23的支撑，所述安装架22的一端设置在水平移动滑台23的移动端上，所述竖直移动滑台24位于安装架22的侧壁上，所述安装板21与竖直移动滑台24的移动端连接；每个所述产品夹紧机构3均包括双向夹紧气缸31和两个夹紧板32，所述双向夹紧气缸31水平设置在安装板21的侧壁上，两个所述夹紧板32分别与双向夹紧气缸31的两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑全自动冲孔机构，其特征在于，包括工作台(1)、产品移动机构(2)、产品夹紧机构(3)、产品冲孔机构(4)和冲孔移动机构(5)，所述工作台(1)呈水平设置，所述产品移动机构(2)设置在工作台(1)的顶部，所述产品夹紧机构(3)设有两个，两个所述产品夹紧机构(3)对称设置在产品移动机构(2)上，所述产品冲孔机构(4)设置在工作台(1)的顶部且位于产品移动机构(2)的旁侧，所述产品移动机构(2)设置在工作台(1)的顶部且位于产品冲孔机构(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种注塑全自动冲孔机构，其特征在于：所述产品移动机构(2)包括安装板(21)、安装架(22)、支撑架(22)、水平移动滑台(23)和竖直移动滑台(24)，所述支撑架(22)设置在工作台(1)的顶部，所述水平移动滑台(23)水平设置在支撑架(22)的顶部，所述安装架(22)的一端设置在水平移动滑台(23)的移动端上，所述竖直移动滑台(24)位于安装架(22)的侧壁上，所述安装板(21)与竖直移动滑台(24)的移动端连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑全自动冲孔机构，其特征在于：每个所述产品夹紧机构(3)均包括双向夹紧气缸(31)和两个夹紧板(32)，所述双向夹紧气缸(31)水平设置在安装板(21)的侧壁上，两个所述夹紧板(32)分别与双向夹紧气缸(31)的两个夹紧端连接，两个所述夹紧板(32)上对称设有四组柔性夹紧块(33)。4.根据权利要求1所述的一种注塑全自动冲孔机构，其特征在于：所述产品冲孔机构(4)包括冲孔气缸(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：任英波，黄小勇，王好鑫，
申请(专利权)人：东江精创注塑惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：