一种自动遮喷胶塞夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动遮喷胶塞夹具，包括上模机构、喷油夹具固定底模以及若干个导向柱，所述导向柱用于活动连接上模机构和喷油夹具固定底模，所述上模机构包括相连的胶塞推紧机构和上模板，所述胶塞推紧机构包括导轨、与导轨相连的推紧块、胶塞推进回位机构和固定块，所述推紧块和固定块通过胶塞推进回位机构连接，所述喷油夹具固定底模内置有喷油产品定位夹具，本实用新型专利技术通过上模机构的胶塞推紧机构和喷油产品定位夹具推紧固定产品，使产品稳定地被压紧，从而进行遮喷作业，整个自动遮喷胶塞夹具可以进行全自动安装，本实用新型专利技术可以节省工位之间周转和人工成本，提高生产效率，节约生产时间。节约生产时间。节约生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动遮喷胶塞夹具


[0001]本技术涉及自动化
，具体是指一种自动遮喷胶塞夹具。

技术介绍

[0002]由于产品在注塑后，现有喷涂VIE贴脸产品，喷涂前需要上夹具，遮喷夹具需要人工按压紧，才能保证产品最终遮喷效果。正是这样现场人工按压的动作，使整个装夹动作变得十分艰难，节省量工位之间周转和人工成本，此种生产方式耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种实现全自动生产的自动遮喷胶塞夹具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种自动遮喷胶塞夹具，包括上模机构、喷油夹具固定底模以及若干个导向柱，所述导向柱用于活动连接上模机构和喷油夹具固定底模，所述上模机构包括相连的胶塞推紧机构和上模板，所述胶塞推紧机构包括导轨、与导轨相连的推紧块、胶塞推进回位机构和固定块，所述推紧块和固定块通过胶塞推进回位机构连接，所述喷油夹具固定底模内置有喷油产品定位夹具。
[0006]进一步的，所述上模机构固定连接有标准通用平台设备，所述标准通用平台设备设置有气缸组件，所述气缸组件用于推动上模机构下压。
[0007]进一步的，所述喷油产品定位夹具设置有固定组件和若干个托盘，所述托盘上放置产品，所述喷油产品定位夹具设置有定位孔，所述固定组件嵌入定位孔固定产品。
[0008]进一步的，所述喷油夹具固定底模设置有若干个定位槽，所述喷油产品定位夹具设置有若干个定位杆，所述喷油产品定位夹具通过定位杆嵌入定位槽中定位。
>[0009]进一步的，所述推紧块设置有斜面，所述喷油夹具固定底模设置有推紧槽，所述斜面与推紧槽相交。
[0010]进一步的，所述推紧块还设置有挤压面，所述挤压面挤压固定组件。
[0011]进一步的，所述推紧块通过杯头螺丝穿过胶塞推进回位机构与固定块固定，杯头螺丝和导轨限制推紧块的运动轨迹。
[0012]进一步的，所述胶塞推进回位机构为弹簧。
[0013]进一步的，所述所述导轨为丝杠、光杠或凹槽型柱中的一种。
[0014]进一步的，所述上模机构还设置有支撑柱，所述支撑柱上贯穿有弹性组件。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术通过上模机构的胶塞推紧机构和喷油产品定位夹具推紧固定产品，使产品稳定地被压紧，从而进行遮喷作业，整个自动遮喷胶塞夹具可以进行全自动安装，本技术可以节省工位之间周转和人工成本，提高生产效率，节约生产时间。
附图说明
[0017]图1为一种自动遮喷胶塞夹具示意图；
[0018]图2为上模机构结构示意图；
[0019]图3为喷油产品定位夹具示意图；
[0020]图4为胶塞推紧机构示意图；
[0021]图5为喷油夹具固定底模结构示意图；
[0022]图6为产品堵孔胶塞示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，一种自动遮喷胶塞夹具，包括上模机构1、喷油夹具固定底模5以及若干个导向柱3，导向柱3用于活动连接上模机构1和喷油夹具固定底模5，上模机构1包括相连的胶塞推紧机构4和上模板2，胶塞推紧机构4包括导轨41、与导轨41相连的推紧块44、胶塞推进回位机构42和固定块45，推紧块44和固定块45通过胶塞推进回位机构42连接，喷油夹具固定底模5内置有喷油产品定位夹具7。
[0025]上模机构1固定连接有标准通用平台设备(附图中未示出)，标准通用平台设备设置有气缸组件，气缸组件用于推动上模机构1下压，导向柱3插入喷油夹具固定底模5中，如图3所示，喷油产品定位夹具7设置有固定组件6和若干个托盘73，托盘73上放置产品71，所述喷油产品定位夹具7设置有定位孔72，如图6所示，固定组件6嵌入定位孔72固定产品71。
[0026]喷油夹具固定底模5设置有若干个定位槽52，喷油产品定位夹具7设置有若干个定位杆74，喷油产品定位夹具7通过定位杆74嵌入定位槽52中定位，定位杆74的数量依据实际生产情况制定。
[0027]如图4和图5所示，在一实施例中，推紧块44设置有斜面46，喷油夹具固定底模5设置有推紧槽51，斜面46与推紧槽51相交，推紧块51还设置有挤压面47，挤压面47挤压固定组件6，在喷油产品定位夹具7可设置多个固定组件6保证压紧程度。
[0028]当上模机构1下压时，斜面46下沉至推紧槽51，推紧槽51可以调整保压距离，导轨41在斜面46下沉的作用下带动推紧块44水平移动，挤压胶塞推进回位机构42，推紧块44的挤压面47挤压固定组件6，完成对产品71的压紧固定作用。
[0029]推紧块44通过杯头螺丝43穿过胶塞推进回位机构42与固定块45固定，杯头螺丝43和导轨41限制推紧块44的运动轨迹，杯头螺丝43可替换为任意具有限位固定作业的杆。
[0030]胶塞推进回位机构42为弹簧。
[0031]导轨41为丝杠、光杠或凹槽型柱中的一种。
[0032]上模机构1还设置有支撑柱8，支撑柱8上贯穿有弹性组件81，气缸组件下降挤压上模机构1，支撑柱8插入喷油夹具固定底模5，弹性组件81为弹簧，起到回弹作用。
[0033]本技术的使用原理如下：
[0034]将自动遮喷胶塞夹具与标准通用平台设备通过PLC中的程序进行统一指令完成自
动安装胶塞，初始状态，注塑机完成一次成型后，机械手将产品71放置在流水线上，工作人员取下产品71，将产品71放入喷油产品定位夹具7的托盘73中，再将固定组件6塞入定位孔72，再将喷油产品定位夹具7放入喷油夹具固定底模5中，按下标准通用平台设备的启动按钮，气缸组件下降，导向柱3插入喷油夹具固定底模5中，斜面46下沉至推紧槽51，导轨41在斜面46下沉的作用下带动推紧块44水平移动，挤压胶塞推进回位机构42，推紧块44的挤压面47挤压固定组件6，完成对产品71的压紧固定作用，固定好产品71后，在胶塞推进回位机构42的作用下，推紧块44回归到初始位，工作人员将产品71放入自动喷油线，完成一次作业，提高生产效率，降低了生产成本。
[0035]需要说明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员在未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动遮喷胶塞夹具，其特征在于：包括上模机构、喷油夹具固定底模以及若干个导向柱，所述导向柱用于活动连接上模机构和喷油夹具固定底模，所述上模机构包括相连的胶塞推紧机构和上模板，所述胶塞推紧机构包括导轨、与导轨相连的推紧块、胶塞推进回位机构和固定块，所述推紧块和固定块通过胶塞推进回位机构连接，所述喷油夹具固定底模内置有喷油产品定位夹具。2.根据权利要求1所述的自动遮喷胶塞夹具，其特征在于：所述上模机构固定连接有标准通用平台设备，所述标准通用平台设备设置有气缸组件，所述气缸组件用于推动上模机构下压。3.根据权利要求2所述的自动遮喷胶塞夹具，其特征在于：所述喷油产品定位夹具设置有固定组件和若干个托盘，所述托盘上放置产品，所述喷油产品定位夹具设置有定位孔，所述固定组件嵌入定位孔固定产品。4.根据权利要求3所述的自动遮喷胶塞夹具，其特征在于：所述喷油夹具固定底模设置有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春，张小平，邹国燕，
申请(专利权)人：东江精创注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：