电池箔专用大开卷分切机制造技术

电池箔专用大开卷分切机，包括开卷机，开卷机的一侧设置过桥装置、分切刀具，过桥装置包括多个使电池箔带从上向下靠近分切刀具的传导辊，过桥装置的另一侧设置槽刀轴，分切刀具位于槽刀轴的斜下方，槽刀轴另一侧设置卷取机构，卷取机构包括用于缠绕成品电池箔带的卷轴，卷轴外侧移动设置用于抵接在卷轴上成品电池箔卷上的面压辊、支撑辊，面压辊、支撑辊的移动方向为卷轴的径向。本发明专利技术可直接将轧机轧制好的大卷电池箔分切成小卷的成品电池箔；电池箔带从上向下运行至分切刀具，实现对电池箔的从下向上的分切；面压辊、支撑辊时刻抵在成品电池箔卷的外表面，有利于提升成品电池箔卷的质量并提升卷轴运行的稳定性，进而提升机组运行的稳定性。行的稳定性。行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电池箔专用大开卷分切机


[0001]本专利技术涉及一种分切机，具体涉及电池箔专用大开卷分切机。

技术介绍

[0002]当今铝箔行业，生产电池箔产品时，在分切机分切电池箔生产环节，采用的生产方式为：大分切机将轧机轧制好的大卷电池箔初步分切成半成品的小卷电池箔，半成品的小卷电池箔存在边部质量差的问题，因此，需要再将初步分切后的半成品的小卷电池箔放置到小精切机上，对初步分切的半成品的小卷电池箔的边部质量进行二次分切处理。上述生产方式中设置两台分切设备，并且在将大卷电池箔分切成成品电池箔时，需要先后在两台分切设备上进行加工，导致生产环节效率低下，并且上述分切机及分切方式的成品率低、损耗较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了电池箔专用大开卷分切机。
[0004]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的电池箔专用大开卷分切机，包括开卷机，开卷机的一侧设置过桥装置、分切刀具，过桥装置包括多个使电池箔带从上向下靠近分切刀具的传导辊，过桥装置的另一侧设置槽刀轴，分切刀具位于槽刀轴的斜下方，槽刀轴另一侧设置卷取机构，卷取机构包括用于缠绕成品电池箔带的卷轴，卷轴外侧移动设置用于抵接在卷轴上成品电池箔卷上的面压辊、支撑辊，面压辊、支撑辊的移动方向为卷轴的径向。
[0005]进一步的，所述过桥装置的多个传导辊排列成倒U形。
[0006]进一步的，所述槽刀轴与卷取机构之间设置夹送辊。
[0007]进一步的，所述分切刀具的切点位置位于槽刀轴圆周四点钟位置。
[0008]进一步的，所述分切刀具左侧设置吸粉管，吸粉管从下向上延伸，其开口对准分切刀具的切点位置。
[0009]进一步的，所述面压辊水平移动，支撑辊斜移，支撑辊的移动轨迹与卷取机构的垂直排架形成30度的夹角，面压辊的移动轨迹和支撑辊的移动轨迹形成120度的夹角。
[0010]进一步的，所述卷取机构还包括张紧辊，分切后的成品电池箔带绕过张紧辊、面压辊后缠绕在卷轴上。
[0011]进一步的，所述面压辊、张紧辊位于卷轴一侧，且张紧辊移动设置在面压辊、夹送辊之间。
[0012]进一步的，所述面压辊、张紧辊同步移动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：本专利技术可直接将轧机轧制好的大卷电池箔分切成小卷的成品电池箔；电池箔带从上向下运行至分切刀具，实现对电池箔的从下向上的分切，将电池箔带切割成两个不同宽度的成品电池箔带；面压辊、支撑辊时刻抵在成品电池箔卷的外表面，有利于提升成品电池箔卷的质量并提升卷轴运行的稳定性，进而提
升机组运行的稳定性。
[0014]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本专利技术电池箔专用大开卷分切机实施例的示意图。
[0016]【附图标记】
[0017]1‑
上卷取机构，2
‑
下卷取机构，3
‑
分切分卷机，4
‑
分切刀具，5
‑
过桥装置，6
‑
开卷机，7
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槽刀轴，8
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吸粉管，9
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夹送辊，10
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面压辊，11
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支撑辊，12
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卷轴，13
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张紧辊，14
‑
大卷电池箔，15
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电池箔带，16
‑
成品电池箔带，17
‑
成品电池箔卷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术电池箔专用大开卷分切机的实施例，如图1所示，包括开卷机6、过桥装置5、分切分卷机3、下卷取机构1、上卷取机构2。分切分卷机3包括分切刀具4、槽刀轴7。以图1中所示方位为例进行说明。
[0020]开卷机6为现有电池箔分切机上的开卷机，在此不再赘述。电池箔轧机上轧制成的大卷电池箔14安装在开卷机6上。
[0021]大卷电池箔中的电池箔带15活动端穿过过桥装置5后经过分切分卷机3，在本实施例中，电池箔带15经分切刀具4分切后穿过夹送辊9，然后将电池箔带分切后的成品电池箔带16卷设在对应的上卷取机构2、下卷取机构1。夹送辊9为对称设置的两个转动辊。
[0022]在本专利技术的其他实施例中，可根据需要设置多个分切刀具4，将大卷电池箔14分切成多个成品电池箔卷17，根据成品电池箔卷数量设置对应数量的卷取机构。
[0023]过桥装置5从上部穿带，电池箔带15路径从上向下走。过桥装置5包括多个传导辊501，传导辊501排列成倒U形，电池箔带从开卷机出来后依次缠绕经过过桥装置5中的传导辊501上。
[0024]电池箔带15经过过桥装置5后从上向下绕过槽刀轴7，电池箔带15经过槽刀轴7后向左侧延伸并进入夹送辊9。
[0025]分切刀具4从下向上延伸，电池箔带15从上向下运行，实现对电池箔的从下向上的分切，将电池箔带15切割成两个不同宽度的成品电池箔带16。在本实施例中，分切刀具4的切点位置位于槽刀轴7圆周四点钟位置，电池箔带15经过槽刀轴7四点钟位置被分切刀具4分切，分切刀具4切点与电池箔带出槽刀轴7的位置形成最小的接触，有效减少切割时电池箔带15产生的铝粉量并提升切割后成品电池箔带16的切边质量。
[0026]在本实施例中，分切刀具4左侧设置吸粉管8，吸粉管8从下向上延伸，其开口对准分切刀具4的切点位置，用于吸收电池箔带15被切割时产生的铝粉，减少对环境的污染。
[0027]在本实施例中，经过分切的成品电池箔带16经过成对设置的夹送辊9后分别进入对应的上卷取机构2、下卷取机构1。上卷取机构2与下卷取机构1结构相似，区别之处仅在于根据位置不同，对卷取机构各个部件的位置进行调整，以上卷取机构2为例进行说明。
[0028]上卷取机构2包括水平移动的面压辊10、斜移的支撑辊11、卷轴12，在本实施例中，上卷取机构2还包括张紧辊13，用于张紧成品电池箔带16。卷轴12用于卷收分切后的成品电池箔带16，将成品电池箔带卷为成品电池箔卷17。分切后的成品电池箔带16经过夹送辊9后绕过张紧辊13，然后绕过面压辊10后缠绕在卷轴12上。
[0029]面压辊10、张紧辊13位于卷轴12一侧，且张紧辊13位于面压辊10、夹送辊9之间。面压辊10的作用为：面压辊10时刻抵在缠绕在卷轴12上的成品电池箔卷17的外表面，在成品电池箔带16卷入卷轴12前，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池箔专用大开卷分切机，包括开卷机，其特征在于：开卷机的一侧设置过桥装置、分切刀具，过桥装置包括多个使电池箔带从上向下靠近分切刀具的传导辊，过桥装置的另一侧设置槽刀轴，分切刀具位于槽刀轴的斜下方，槽刀轴另一侧设置卷取机构，卷取机构包括用于缠绕成品电池箔带的卷轴，卷轴外侧移动设置用于抵接在卷轴上成品电池箔卷上的面压辊、支撑辊，面压辊、支撑辊的移动方向为卷轴的径向。2.根据权利要求1所述的电池箔专用大开卷分切机，其特征在于：所述过桥装置的多个传导辊排列成倒U形。3.根据权利要求1所述的电池箔专用大开卷分切机，其特征在于：所述槽刀轴与卷取机构之间设置夹送辊。4.根据权利要求1所述的电池箔专用大开卷分切机，其特征在于：所述分切刀具的切点位置位于槽刀轴圆周四点钟位置。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成群，倪政权，武超，徐德刚，何国爱，赵景升，吴瑞蕤，张伟明，郑林林，
申请(专利权)人：洛阳庆源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：