一种立式分切机开合上料小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨、小车底座和钢套筒，两条所述钢轨沿横向设置且彼此平行，所述钢轨的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座，且两个所述小车底座纵向对照，所述小车底座的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板，所述小车底座的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件，所述驱动组件置于所述钢轨上，用以通过所述驱动组件带动所述小车底座沿所述钢轨线性移动。有益效果在于：本实用新型专利技术通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本。同时降低了设备投入成本。同时降低了设备投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式分切机开合上料小车


[0001]本技术涉及立式分切机辅助组件领域，具体涉及一种立式分切机开合上料小车。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切，立式分切机在使用过程中需要使用到开合上料小车来进行料卷的上料，但是目前的开合上料小车在设计时仅能安放一种型号的钢套筒，而由于钢套筒的轴向宽窄有多种，造成装置的使用通用性较差，需要同时准备多种型号规格的开合上料小车方能满足生产需要，增加了设备投入成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式分切机开合上料小车，通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨、小车底座和钢套筒，两条所述钢轨沿横向设置且彼此平行，所述钢轨的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座，且两个所述小车底座纵向对照，所述小车底座的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板，所述小车底座的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件，所述驱动组件置于所述钢轨上，用以通过所述驱动组件带动所述小车底座沿所述钢轨线性移动；
[0006]所述小车底座在所述连接板之间的位置沿纵向转动连接有调节组件，所述调节组件位于所述小车底座之间的前后端部顶面均固定有用以支撑所述钢套筒的支撑组件，所述支撑组件沿纵向彼此对照，且所述钢套筒的轴向两端分别置于所述支撑组件的顶部。
[0007]作为优选，所述调节组件包括轴承座和丝杆，所述轴承座的数量为两个且分别固定在所述小车底座彼此相对的侧面，所述轴承座均通过内置的轴承沿纵向转动连接有所述丝杆，且两个丝杆彼此靠近的端部通过联轴器联结，两个所述丝杆彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述小车底座外侧，所述丝杆的中部均啮合有T型螺母，所述T型螺母的外侧均套装固定有连接座，且所述连接座的顶面均固定有所述支撑组件，用以通过所述T型螺母与所述丝杆啮合的方式使所述连接座带动对应的所述支撑组件沿纵向移动。
[0008]作为优选，两个所述丝杆和所述T型螺母均对称分布。
[0009]作为优选，所述丝杆伸出所述小车底座外侧的端部均固定有摇臂，所述丝杆位于所述轴承座和所述T型螺母之间的部分均同轴固定有隔离套，且所述隔离套接近所述轴承座设置。
[0010]作为优选，所述支撑组件包括滑动座、底板和支撑板，每个所述支撑组件的所述滑动座均为两个且底面均固定在所述底板上，所述底板与所述连接座的顶部固定连接，所述支撑板为T型板，所述支撑板的下部位于两个所述滑动座之间且底端不与所述底板接触，所述滑动座的前面均竖直固定有用以顶升所述支撑板的油缸，且所述油缸均通过铰接座固定在所述底板顶面，所述支撑板的顶面均固定有垫板，用以约束放置所述钢套筒的轴端。
[0011]作为优选，所述垫板的顶部为V型槽且对称固定有垫块，所述垫块为矩形块且为硬质合金材质。
[0012]作为优选，所述小车底座的两端之间均沿纵向固定有用以稳固相连的连接撑杆，所述丝杆两侧的所述连接板顶面之间水平固定有导向滑板，且所述底板与所述导向滑板的顶面接触，所述导向滑板的中部沿纵向竖直开设有导向槽，所述连接座位于所述导向槽两侧之间且与所述导向槽两侧均不接触。
[0013]作为优选，所述驱动组件包括支撑轴、主动滚轮、从动滚轮和驱动电机，所述支撑轴的数量为两个且分别沿纵向转动连接在所述小车底座之间的两端部，其中一个所述支撑轴的两端均同轴固定有从动滚轮，且所述从动滚轮分别贴附在下方对照的所述钢轨上，另一个所述支撑轴的两端均同轴固定有主动滚轮，所述驱动电机固定在所述连接板上，且所述驱动电机通过传动链轮副与所述主动滚轮对应的所述支撑轴传动连接。
[0014]采用上述一种立式分切机开合上料小车，使用时，根据待承托安放的所述钢套筒轴向宽度来适配调节两个所述支撑组件之间的间距，调节时手持所述摇臂带动所述丝杆正转，由于两个所述丝杆和所述T型螺母均对称分布，同时两个所述丝杆之间通过所述联轴器相连，则所述丝杆在正向转动的过程中会带动所述T型螺母轴向移动并彼此靠近，所述连接座相连的所述支撑组件随即彼此靠近来调节彼此之间的距离，此过程中通过所述支撑组件的所述底板贴附在所述导向滑板并滑移的方式能够对所述支撑组件的滑移进行约束导向，同时通过所述连接座沿对应的所述导向槽滑移的方式能够进一步的对所述支撑组件的滑移进行约束导向，防止所述支撑组件绕所述丝杆发生翻转错位，当两个所述支撑组件之间的距离符合待承托安放的所述钢套筒轴向宽度后停止转动所述丝杆，后即可将待承托安放的所述钢套筒担放在两个所述支撑组件的所述垫板顶部并被所述垫块承托，而若需要扩大两个所述支撑组件之间的间距时，仅需通过手持所述摇臂带动所述丝杆反转的方式即可实现，如此便实现了适应承托不同轴向宽窄的所述钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本，后续所述钢套筒安放完成后即可通过所述小车底座沿所述钢轨线性移动的方式使所述钢套管外围绕卷的料卷靠近立式分切机开合上料进行生产。
[0015]有益效果在于：本技术通过转动丝杆带动T型螺母沿轴向移动，继而使两个支撑组件彼此靠近或远离来调节彼此之间的距离，从而能够适应承托不同轴向宽窄的钢套筒，提升了装置的使用通用范围，同时降低了设备投入成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视剖视图；
[0018]图2是本技术图1的左视剖视图一；
[0019]图3是本技术图1的左视剖视图二。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、钢套筒；2、导向滑板；201、导向槽；3、驱动组件；301、从动滚轮；302、驱动电机；303、传动链轮副；304、主动滚轮；305、支撑轴；4、小车底座；401、连接板；402、连接撑杆；5、支撑组件；501、垫块；502、垫板；503、支撑板；504、滑动座；505、油缸；506、铰接座；507、底板6、调节组件；601、连接座；602、T型螺母；603、丝杆；604、轴承座；605、隔离套；606、摇臂；607、联轴器；7、钢轨。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式分切机开合上料小车，包括钢轨(7)、小车底座(4)和钢套筒(1)，其特征在于：两条所述钢轨(7)沿横向设置且彼此平行，所述钢轨(7)的上方外侧均沿横向竖直设置有所述小车底座(4)，且两个所述小车底座(4)纵向对照，所述小车底座(4)的中部之间沿纵向竖直固定有若干连接板(401)，所述小车底座(4)的两端之间沿纵向转动连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)置于所述钢轨(7)上，用以通过所述驱动组件(3)带动所述小车底座(4)沿所述钢轨(7)线性移动；所述小车底座(4)在所述连接板(401)之间的位置沿纵向转动连接有调节组件(6)，所述调节组件(6)位于所述小车底座(4)之间的前后端部顶面均固定有用以支撑所述钢套筒(1)的支撑组件(5)，所述支撑组件(5)沿纵向彼此对照，且所述钢套筒(1)的轴向两端分别置于所述支撑组件(5)的顶部。2.根据权利要求1所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述调节组件(6)包括轴承座(604)和丝杆(603)，所述轴承座(604)的数量为两个且分别固定在所述小车底座(4)彼此相对的侧面，所述轴承座(604)均通过内置的轴承沿纵向转动连接有所述丝杆(603)，且两个丝杆(603)彼此靠近的端部通过联轴器(607)联结，两个所述丝杆(603)彼此远离的端部均以滑动配合的方式伸出所述小车底座(4)外侧，所述丝杆(603)的中部均啮合有T型螺母(602)，所述T型螺母(602)的外侧均套装固定有连接座(601)，且所述连接座(601)的顶面均固定有所述支撑组件(5)，用以通过所述T型螺母(602)与所述丝杆(603)啮合的方式使所述连接座(601)带动对应的所述支撑组件(5)沿纵向移动。3.根据权利要求2所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：两个所述丝杆(603)和所述T型螺母(602)均对称分布。4.根据权利要求3所述一种立式分切机开合上料小车，其特征在于：所述丝杆(603)伸出所述小车底座(4)外侧的端部均固定有摇臂(606)，所述丝杆(603)位于所述轴承座(604)和所述T型螺母(602)之间的部分均同轴固定有隔离套(605)，且所述隔离套(605)接近所述轴承座(604)设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪政权，
申请(专利权)人：洛阳庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：