一种中央空调冷媒系统的化学清洗工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种中央空调冷媒系统化学清洗工艺，属于化学清洗技术领域。本发明专利技术对清洗过程

【技术实现步骤摘要】
一种中央空调冷媒系统的化学清洗工艺


[0001]本专利技术涉及一种中央空调冷媒系统化学清洗中的黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜三个过程中的工艺方法，属于化学清洗


技术介绍

[0002]随着我国经济的迅速发展，大型中央空调使用日益广泛。中央空调系统经过一段时间使用后，管网内部会有一定的水垢、锈泥、菌藻等生成，严重地影响了系统的制冷(制热)效果，就此情况必须对其进行除垢、除锈处理，以恢复其原有的制冷传热效果，提高系统的使用寿命及运行的安全性。对中央空调的清洗包括物理清洗和化学清洗，目前常用的是化学清洗。化学清洗按使用原料分为酸洗和碱洗，一般常用的是酸洗法，下面的论述主要以酸洗法进行论述。中央空调系统一般分为冷却系统和冷媒系统。冷却系统包括空调主机冷凝器、冷却管道和冷却塔，一般是开式系统，冷却塔直接和空气接触，无支管，系统容水量小于冷媒系统，清洗时冲洗时间短，容易冲洗。由于补水量大，一般用的都是生水，经过一段时间使用后，系统容易结垢，又容易产生污泥，所以对这个系统的清洗以除垢为主。冷媒系统包括蒸发器、冷媒管道和空调末端，一般是闭式系统，系统夏天走冷水，以空调主机蒸发器作为交换器进行循环，起到制冷的作用；冬天走热水，通过阀门切换到供热管路，以板式交换器作为交换器进行循环，起到制热的作用。系统容水量大，系统支管多，且呈“树枝状”，即主管道粗，由下往上逐渐变细，支管进入各个房间，这种管路特点一是造成系统补水慢，在清洗过程中补水和排水时间长，容易造成清洗时间长，从而使系统产生氧腐蚀；二是造成系统水中的黏泥和菌类主要沉积于横管下部，即主管道上，不易冲洗，因此只要先把主管道清洗干净，再把系统注满水进行大循环冲洗干净即可。目前，国内从事中央空调清洗的人员主要来自以前锅炉清洗和中央空调维修人员，因此缺乏对中央空调规范的清洗方法，清洗手段和工艺简单，对于冷媒系统的清洗主要采用大循环清洗的方法，即通过补水箱一次性加入一定量的清洗剂，利用系统泵进行大循环清洗，然后循环冲洗。清洗过程只凭经验进行，不进行现场分析检测，从而造成清洗时间长，清洗效果差，浪费水源的现象。这种清洗方法的缺点是，缺乏必要的清洗过程的分析监测控制清洗过程，清洗的安全性难以保证，容易发生管道泄露事故；冲洗过程长，容易造成二次腐蚀；冲洗不能间断，人员工作强度大；冲洗采用大循环冲洗，浪费水源。目前急需对其清洗工艺进行改进。

技术实现思路

[0003]针对目前清洗工艺的弊端和中央空调冷媒系统的特点，本专利技术的目的是提供一种中央空调冷媒系统的化学清洗工艺方法，以提高清洗质量和速度，减少清洗成本。
[0004]为实现本专利技术目的，本专利技术对清洗过程
‑‑‑
黏泥剥离过程、化学除锈、钝化预膜过程分别进行分析监测和控制，以保证清洗过程在可控制条件下进行。
[0005]为实现本专利技术目的，技术方案如下：在黏泥剥离过程中，加入锈泥剥离剂，通过目视和分析铁离子浓度来控制，控制浓度为45
‑
50mg/L；在化学除锈过程中，加入酸清洗剂，对
清洗液浓度和铁离子浓度进行监测和控制,控制清洗液浓度pH为3—2之间即0.001
‑
0.01mmol/L左右，控制Fe
2+
离子浓度为≤1000mg/L，超过时，通过边补水边排水方式进行排污，以降低Fe
2+
含量，当降下来后，再进行加药清洗，当有Fe
3+
产生时，通过加还原剂和排水方法降低其浓度；在钝化预膜过程，加入钝化预膜剂，对铁离子和pH值进行监测，控制铁离子含量小于50
±
5mg/L,pH值控制到8
‑
10之间。
[0006]本专利技术在清洗过程中在楼层最高处加装排气管，以避免在补水和在清洗过程中由于反应产生二氧化碳气体而产生的“气堵”现象，造成最高处清洗不到的问题。
[0007]本专利技术在化学除锈过程中，根据中央空调冷媒系统的特点，采用低浓度多次清洗的方法，降低腐蚀事故的发生，增加清洗的安全性。
[0008]本专利技术在钝化预膜过程的前处理过程中，根据黏泥和菌类主要沉积于下部的特点，对管道进行冲洗时，根据水压和楼层高度的关系，即1公斤压力水达到的楼层高度为10米，通过控制循环压力和排污流速，采用分段冲洗和整体结合的方法，大大缩短了冲洗时间，避免了管道产生二次腐蚀和水的浪费，提高了钝化预膜速度和效果。
[0009]所述清洗剂主要成份包括各类无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸)、磺酸、羟基乙酸、氨基磺酸或其混酸和缓蚀剂及辅剂。所述锈泥剥离剂主要成分包括次氯酸钠、十二烷基二甲基苄基溴化铵及渗透剂等；所述钝化预膜剂主要成分包括聚磷酸盐、锌盐、纯碱及聚丙烯酸钠等。
[0010]分析方法：1.清洗剂浓度分析方法用移液管取清洗液10ml样放入三角瓶，加清水约25ml，加指示剂溴甲基红3
‑
5滴，充分摇匀，用标准氢氧化钠(0.1mol/l)进行滴定，直到出现蓝色为终点。记下氢氧化钠用量(ml)，按下式计算清洗液浓度：式中：C
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
清洗液的即时浓度，mol/L；C
NaOH
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
NaOH标准溶液的浓度，mol/L；V
NaOH
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
滴定时消耗的NaOH标准溶液体积，ml；V
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
清洗液取样体积，ml2.铁离子浓度分析方法铁离子浓度分析包括Fe
3+
和Fe
2+
分析。a Fe
3+
测定：准确吸取2
‑
10ml经滤纸过滤后的清洗液于250ml锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100ml，用氨水和HCL调节pH值至2
‑
3，加入1ml质量百分浓度10％磺基水杨酸溶液指示剂，以0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记录第一次所消耗的EDTA体积V1；b Fe
2+
测定：再加入5ml质量百分浓度10％过硫酸铵溶液，继续用0.0100mol/L EDTA标准溶液滴定至紫红色消失为终点，记录第二次所消耗的EDTA体积V2。计算：
式中：V1‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
滴定Fe
3+
时(第一次)所消耗的EDTA标准溶液体积，ml；V2‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
滴定Fe
2+
时(第二次)所消耗的EDTA标准溶液体积，ml；V
清洗液
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
所取清洗液体积，ml；56
‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑‑
Fe的摩尔质量。
[0011]本专利技术优点:1、在清洗过程中，对清洗过程
‑‑‑
黏泥剥离过程、化学除锈、钝化预膜过程分别进行分析监测和控制，增加了清洗的可控性，减少了清洗时间，节约了清洗用水成本；2、在化学除锈过程中，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央空调冷媒系统化学清洗工艺，包括黏泥剥离过程、清洗除垢过程、钝化预膜过程，其特征是在于，分别对黏泥剥离过程、化学除锈过程、钝化预膜过程进行分析监测和控制，具体通过如下步骤实现：（1）在黏泥剥离过程中加入锈泥剥离剂，采用目视和分析铁离子浓度间接控制浊度，控制铁离子浓度为45
‑
50mg/L；（2）在化学除锈过程中，加入酸清洗剂，对清洗液浓度和铁离子浓度进行分析监测和控制,控制清洗液pH在3—2之间，浓度0.001
‑
0.01mmol/L；控制Fe
2+
离子浓度小于1000mg/L时，当有Fe
3+
产生时，通过加还原剂和排水方法降低其浓度；（3）在钝化预膜过程，加入钝化预膜剂，对铁离子和pH值进行分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晋英，陈敏，徐会武，薛冕，黄长山，程玉山，张晓光，陈言，
申请(专利权)人：河南省科学院能源研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：