一种高效双向同步去毛刺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效双向同步去毛刺设备，涉及到机械加工技术领域，包括加工台，加工台的上表面居中处设有推送机构，在推送机构的两侧对称设有两组收刺机构，在两组收刺机构的两侧分别设有去除机构；加工台的上表面水平内嵌安装有第一丝杆，加工台的端部固定安装有驱动第一丝杆转动的第一电机，加工台靠近第一电机的面上开设有两组间隔分布的通口，且通口处铰接有挡板；加工台的两侧边壁上凸出设有支撑台。本发明专利技术结构合理，得益于对向去除机构的设置，工件在加工台上可进行双向去毛刺处理，工件两面同步加工，随着推送机构将工件不断移动，工件与去刺轮进行接触去毛刺，使得去毛刺效率得到有效提升，满足机械工件的加工需求。满足机械工件的加工需求。满足机械工件的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双向同步去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种高效双向同步去毛刺设备。

技术介绍

[0002]机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，毛刺的危害性尤为明显，在毛刺去除的过程中，将加工好的部件安装在夹具上，随后通过去刺轮的贴边转动，将工件上的毛刺去除，保证工件的使用质量，但是现有的毛刺去除时，大多采用单边处理，一次去毛刺的范围有限，导致毛刺的去除效率低，因此，专利技术人提出一种高效双向同步去毛刺设备来满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效双向同步去毛刺设备，通过去除机构结构配合收刺机构结构实现加工效率高、整洁性好功能，解决毛刺的去除效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括加工台，所述加工台的上表面居中处设有推送机构，在所述推送机构的两侧对称设有两组收刺机构，在两组所述收刺机构的两侧分别设有去除机构；所述加工台的上表面水平内嵌安装有第一丝杆，所述加工台的端部固定安装有驱动第一丝杆转动的第一电机，所述加工台靠近第一电机的面上开设有两组间隔分布的通口，且通口处铰接有挡板；所述加工台的两侧边壁上凸出设有支撑台，所述支撑台的内部为中空设置，且水平安装有第一气缸，所述去除机构沿支撑台的内部水平滑动，所述去除机构包括滑杆、升降杆、去刺轮，所述去刺轮竖向设置，且与升降杆转动连接，所述升降杆呈L形结构，靠近去刺轮的一端固定有驱动去刺轮转动的第三电机。
[0005]优选地，所述升降杆远离去刺轮的一端与滑杆套接，所述滑杆的内部为中空设置且竖向固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接升降杆的底端面。
[0006]优选地，所述推送机构包括输送台、夹持板、固定杆，所述输送台水平设置在加工台的上表面，且输送台的底端面凸出设有第一移动块。
[0007]优选地，所述第一移动块与第一丝杆螺纹连接，所述加工台上水平开设有供第一移动块内嵌滑行的滑槽。
[0008]优选地，所述输送台的上表面水平嵌入安装有第二丝杆，所述夹持板贴合输送台的上表面滑动。
[0009]优选地，所述夹持板的底部凸出设有第二移动块，所述第二移动块与第二丝杆螺纹连接，所述输送台的侧壁上固定有驱动第二丝杆转动的第二电机。
[0010]优选地，所述输送台的上表面远离夹持板的一侧固定安装有固定杆，所述夹持板
朝向固定杆靠近或远离。
[0011]优选地，所述收刺机构包括收集箱、翻转管，所述收集箱嵌入在加工台内部，所述收集箱的上表面为开口设置，所述翻转管转动安装在开口位置。
[0012]优选地，所述翻转管为半圆管结构，所述翻转管的两端均凸出设有连接收集箱内壁的旋转轴。
[0013]优选地，所述收集箱的底部为斜面设置，且侧壁上具有出料口，所述出料口与通口对应。
[0014]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过对向去除机构的设置，工件在加工台上可进行双向去毛刺处理，工件两面同步加工，随着推送机构将工件不断移动，工件与去刺轮进行接触去毛刺，使得去毛刺效率得到有效提升，满足机械工件的加工需求。
[0015]（2）本专利技术通过收刺机构的设置，在机械工件进行双向去毛刺加工的同时，对其产生的大量毛刺废削进行回收，提升现场环境的整洁性，通过翻转管与收集箱的配合，毛刺废削在收集后依然处于封闭状态，不会再次飞扬，进一步提升卫生质量，后续通过收集箱的底部斜面快速清理，整体使用便捷，可广泛推广。
[0016]综上所述，本专利技术具有加工效率高、整洁性好等优点。
附图说明
[0017]图1为高效双向同步去毛刺设备立体结构示意图；图2为推送机构立体结构示意图；图3为去除机构1立体结构示意图；图4为收刺机构立体结构示意图。
[0018]图中：1、去除机构；2、收刺机构；3、推送机构；4、支撑台；5、第一气缸；6、加工台；7、挡板；8、通口；9、第一电机；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、第二移动块；13、夹持板；14、第二电机；15、输送台；16、第一移动块；17、固定杆；18、第三电机；19、升降杆；20、第二气缸；21、滑杆；22、去刺轮；23、出料口；24、收集箱；25、翻转管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例一如图1、图2所示，本实施例提供一种高效双向同步去毛刺设备，包括加工台6，加工台6的上表面居中处设有推送机构3，在推送机构3的两侧对称设有两组收刺机构2，在两组收刺机构2的两侧分别设有去除机构1。
[0022]加工台6的上表面水平内嵌安装有第一丝杆10，加工台6的端部固定安装有驱动第一丝杆10转动的第一电机9，加工台6靠近第一电机9的面上开设有两组间隔分布的通口8，且通口8处铰接有挡板7；加工台6的两侧边壁上凸出设有支撑台4，支撑台4的内部为中空设置，且水平安装有第一气缸5，去除机构1沿支撑台4的内部水平滑动。
[0023]在本实施例中，参照图2，推送机构3包括输送台15、夹持板13、固定杆17，输送台15水平设置在加工台6的上表面，且输送台15的底端面凸出设有第一移动块16。第一移动块16与第一丝杆10螺纹连接，加工台6上水平开设有供第一移动块16内嵌滑行的滑槽。输送台15的上表面水平嵌入安装有第二丝杆11，夹持板13贴合输送台15的上表面滑动。夹持板13的底部凸出设有第二移动块12，第二移动块12与第二丝杆11螺纹连接，输送台15的侧壁上固定有驱动第二丝杆11转动的第二电机14。输送台15的上表面远离夹持板13的一侧固定安装有固定杆17，夹持板13朝向固定杆17靠近或远离。
[0024]实施例二如图3、图4所示，其中与实施例一中相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双向同步去毛刺设备，包括加工台，其特征在于：所述加工台的上表面居中处设有推送机构，在所述推送机构的两侧对称设有两组收刺机构，在两组所述收刺机构的两侧分别设有去除机构；所述加工台的上表面水平内嵌安装有第一丝杆，所述加工台的端部固定安装有驱动第一丝杆转动的第一电机，所述加工台靠近第一电机的面上开设有两组间隔分布的通口，且通口处铰接有挡板；所述加工台的两侧边壁上凸出设有支撑台，所述支撑台的内部为中空设置，且水平安装有第一气缸，所述去除机构沿支撑台的内部水平滑动，所述去除机构包括滑杆、升降杆、去刺轮，所述去刺轮竖向设置，且与升降杆转动连接，所述升降杆呈L形结构，靠近去刺轮的一端固定有驱动去刺轮转动的第三电机。2.根据权利要求1所述的一种高效双向同步去毛刺设备，其特征在于：所述升降杆远离去刺轮的一端与滑杆套接，所述滑杆的内部为中空设置且竖向固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接升降杆的底端面。3.根据权利要求1所述的一种高效双向同步去毛刺设备，其特征在于：所述推送机构包括输送台、夹持板、固定杆，所述输送台水平设置在加工台的上表面，且输送台的底端面凸出设有第一移动块。4.根据权利要求3所述的一种高效双向同步去毛刺设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文益，
申请(专利权)人：精之专智能科技湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：